CN216304809U - 用于龙头的附接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于龙头的附接组件，用于将龙头等附接到柜台、盥洗盆、卫生陶瓷元件或其他安装表面。附接组件包括：至少一具有壳体和开放路径的止动元件，该壳体用于定位速释螺母的至少部分本体，以及该开放路径用于附接到龙头的螺纹杆的通路；速释螺母，该速释螺母由两个或更多个侧面凸缘构成，以形成螺母的不连续的螺纹壁，这些凸缘具有弧形截面的形式，由环形结构连结，该环形结构可以在它们与凸缘相接的区域中稍微弯曲。本实用新型的该构造使得可以提供一种不需要预先组装的附接组件，并且可以仅使用一只手在几秒钟内通过从附接组件的外部拧紧螺纹将附接组件固定。

Description

用于龙头的附接组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于将龙头等附接到柜台、盥洗盆、卫生陶瓷元件或其他安装表面的组件。

背景技术

附接到表面诸如柜台、盆、卫生陶瓷元件等的龙头通常通过压力系统固定到所述表面上，该压力系统通过为水管的通路而提供的空间被连接到龙头。该压力系统使用止动元件，该止动元件被旋拧于连结到龙头的连接元件中，其中，止动元件的所述旋拧对安装表面的底部部分施加压力，从而固定龙头。

因此，通过用作附接到龙头基部的底部部分的连接元件的螺纹杆采用这种操作原理的附接组件是已知的并且因此形成现有技术的一部分。使所述杆穿过设置在安装表面中的孔口，并且由于龙头的基部尺寸较大且不能穿过所述孔口，当在安装表面的底部部分上旋拧同样不能穿过所述孔口的止动元件时，通过龙头的基部和止动元件两者抵靠安装表面所生成的压力将龙头固定在所述安装表面中。

法国专利FR2613789涉及包括速释螺母的附接组件，其与螺纹杆具有两种类型的接触表面，一种是平坦的以及一种是带螺纹的，这取决于螺母相对于螺纹杆的轴线定位的倾斜。当平坦表面进行接触时，在没有对螺距进行螺纹连接的情况下，螺母可以被引入直到要进行拧紧的地方，避免了在长杆上进行螺纹连接所需的时间，诸如在龙头和器具的组件中使用的那些。

这些传统组件具有以下问题：在将止动元件保持在附接位置时必须以正确方式定向螺母。

另一方面，已知的附接组件结合有速释螺母保持结构，其速释螺母可以自由移动，使得它可以在其速释螺母模式下使用。这种已知构造的问题是螺母本身的复杂操作，使得它可以被定向为沿螺纹杆快速移动，并且另一方面，复杂的操作通过在将附接组件的部件连结的结构内的旋转来用于它的拧紧。

因此，有必要具有一种附接组件，其允许以简单且经济的方式提供快速安装，其中螺母可以大范围移动使得能够在速释螺母的拧紧中实现较快的组装和简单的操作，无需单独执行止动元件和螺母的附接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于龙头的附接组件，其解决了上述缺点，存在将在下面描述的其他优点。

根据该目的，关于第一方面，本实用新型基于一种用于龙头的附接组件，该类型的龙头作为龙头等的附接或固定装置被安装在柜台、盆、卫生陶瓷元件等上，安装在附接至龙头的螺纹杆上。

有利地，在本实用新型中，附接组件至少包括：

-止动元件，该止动元件具有：壳体，用于定位螺母的本体的至少一部分；以及开放路径，用于附接到龙头的螺纹杆的通路；以及

-速释螺母，该速释螺母由两个或更多个侧面凸缘构成，以形成螺母的不连续的螺纹壁，这些凸缘具有弧形截面的形式，由环形结构连结，该环形结构可以在它们与凸缘相接的区域中稍微弯曲。

本实用新型的这种构造基于以下事实：止动元件在其壳体中至少沿止动元件的纵向行程的一部分具有用于螺母的一个或更多个引导元件，该引导元件将止动元件的径向移动与速释螺母的径向移动链接。

本实用新型还基于以下事实：止动元件在其壳体中具有一个或更多个元件以将螺母保持在止动元件本身的纵向行程的深处位置，防止其从引导元件和止动元件本身滑出。在壳体中螺母的这个内部位置中，螺母被保持在下述至少两个位置之间：在引导元件上的位置，在该位置上允许凸缘弯曲，并且因此，螺母穿过的开口可以扩展；以及拧紧位置，在该位置上壳体防止凸缘的这种弯曲和它们的扩展。

根据上文，并且还有利地，螺母具有用于适配于保持元件作用在其上的引导元件和屏障元件的元件。

以这种方式，提供了一种附接组件，其中通过可以将一个容易地组装在另一个顶部上的两个部件，由于组件的引导和保持元件，速释螺母上的止动元件允许快速组装在与龙头相关联的杆上。这种快速组装是通过螺母侧壁上的凸缘弯曲所引起的速释螺母效应来实现的，其允许螺母从杆的螺纹孔中被拉出，直到它到达其拧紧位置。

通过这两个简单的部件，这种构造还允许通过附接元件的旋转来拧紧组件，该附接元件通过与螺母一起转动，将使用者在止动元件上产生的转动移动进行传递，从而以方便的方式实现拧紧组件。

附接组件及其部件的直径应与安装它们的家具、盥洗盆或卫生器具中的附接元件、杆和通路的直径相适配。

在上述本实用新型的构造的优选实施方式中，止动元件的壳体包括其中的螺母的至少两个连通位置，其包括：

-在引导元件和保持元件内用于螺母的第一定位空间，该第一定位空间通过壳体中大于螺母的常规半径的可用空间，允许凸缘在螺母不会对止动元件的基部施加压力的位置处进行弯曲，并因此允许螺母的螺纹通路开口进行扩展；

-在引导元件和保持元件内用于螺母的第二定位空间，该第二定位空间被定位成使得其根据螺母的环形结构来调整，以便在螺母对止动元件的基部施加压力的位置处防止其凸缘显著弯曲并因此防止其弯曲。

以这样的方式，螺母被引导到止动元件的壳体中；一旦它通过其在该壳体中的纵向定位，螺母就具有固定在其内部的保持元件的位置。以这样的方式：

-在止动元件的基部上抵靠家具、盆或卫生器具的非拧紧位置中，形成螺母的螺纹壁的凸缘自由端部在壳体内具有增大的间隙，以允许它们弯曲并通过打开和扩展以克服附接杆的螺纹来用作速释螺母；以及

-在抵靠止动元件的基部且抵靠家具、盆或卫生器具的拧紧位置中，没有这样的较大空间，使得它不能扩展，因此螺母和附接组件必须在附接杆的该螺纹上纵向地移动。

如上所述，在本实用新型的一个可能实施方式中，在两个位置之间的连通是通过下述位置之间的竖向阶梯部建立的：具有用于螺母凸缘扩展的较多空间的位置；以及较深的拧紧位置，抵靠止动元件的基部，具有被调整以避免螺母凸缘的所述扩展的空间。替代地，从一个位置到另一位置的变化是通过壳体本身中的倾斜来实现的，其形式为倾斜的斜坡或壳体的截头锥形壁，这减少了从螺母凸缘可能扩展的位置到螺母的拧紧位置的间隙，以防止这种扩展。

这两个系统能够调整螺母在止动元件的壳体内的位置，在螺母的一个或另一位置或者在沿倾斜壁移动时在螺纹连接期间以渐进的方式提供竖向阶梯式接合。

还优选地，止动元件壳体包括位于螺母的每个凸缘上的每个适配元件上的至少一个引导元件。

考虑到螺母的凸缘相对于螺母本身的结构具有稍微弯曲的特性，在形成具有弯曲的螺纹壁的螺母凸缘中的每个凸缘中存在用于引导壳体的至少一个元件及其用于适配螺母的对应元件，这使得可以执行止动元件与螺母之间的径向移动，并在施加扭矩时避免这些部件之间的扭曲。

可选地但优选地，止动元件壳体的引导元件是与螺母适配元件的凹槽或肋部互补的肋部或凹槽。这种构造允许在设计中对引导和固定螺母在止动元件中的径向移动的任何方式进行选择。

除此之外，螺母适配元件在部件之间具有第二辅助支撑件，由位于连结速释螺母侧向凸缘的环形结构中的辅助肋部或凹槽形成，并与止动元件的壳体的引导元件的肋部或互补凹槽配合。这种配置允许在螺母和止动元件之间具第二支撑件，使得由于扭矩而出现的应力就会更逐步地分布。以这样的方式，由于旋转而产生的部分张力行为在弹性凸缘中得到了豁免。

在可选的实施方式中，速释螺母的分离式螺纹由三个凸缘形成。这允许具有分离式螺纹结构，该分离式螺纹结构具有较大的螺纹接触和较均匀的分布，并且具有较大的包裹性，比螺纹的可能较大分割产生更大的阻力。

除了先前的实施方式外，优选地使螺母适配元件定位在凸缘中心侧向区域的凸缘本身上。这允许较好地分配凸缘上的作用力，并且减少这些凸缘的扭转，产生更大的阻力。

还可选地但优选地，止动元件壳体的保持元件是夹具件，该夹具件具有在螺母的插入方向上的斜坡以及在螺母从附接组件中的螺母定位区域拔出的方向上的壁。此外，保持元件的这种设计选项允许在引导部段中以简单且有效的方式将组件进行组装和附接，如执行上述动作所需的。

在本实用新型的一个可能的优选实施方式中，止动元件在其外表面上具有用于抓握和旋转附接组件的元件。这允许组装用户较好地抓握在附接杆上的附接组件，较有效地传递由用户的手和/或工具所施加的旋转力。

本实用新型的这些有利构造使得可以提供一种不需要预先组装的附接组件，并且可以仅使用一只手在几秒钟内通过从附接组件的外部拧紧螺纹将附接组件固定。

附图说明

为了较好地理解在此进行的描述，提供了一组附图，其中示意性地且仅通过非限制性示例的方式描绘了实施方式的实际情况。

图1是用于龙头的附接组件的立体图，其中，其元件未附接。

图2是附接组件的底部立体图，其中，其附接的元件被安装于柜台上的龙头中。

图3是附接组件及其附接的元件在耦接到龙头附接杆之前的截面正视图。

图4是附接组件的截面正视图，其元件在速释螺母的致动位置上被附接到龙头附接杆。

图5是附接组件的截面正视图，其元件在夹持螺母按压在止动元件的基部上的位置处被附接到龙头附接杆。

图6是附接组件在附接螺母的位置并处于组件的连结转动运动的顶部平面图。

具体实施方式

在本实用新型的当前优选实施方式中，并且如图1至图3所示，附接组件10由止动元件11和速释螺母13构成。这些彼此独立的部件11、13 允许简单的组装，而不必在制造中预先组装组件10。

在本实施方式中，附接组件10被螺纹连接至螺纹杆或轴101上，该螺纹杆或轴在一个端部处已经被固定至与柜台102配合的龙头，如图4和图5 中可见。

止动元件11由柱状本体形成，该柱状本体可以由不同材料制成，只要其强度特性允许其元件在螺纹杆101上的正确螺纹连接和拧紧压力并因此允许在龙头上的正确螺纹连接和拧紧压力，图中未示出。

止动元件11在一个端部处具有其基部17，其表面在附接点上施加压力，并且其开放路径16用于螺纹杆101附接至龙头的通路。在另一端部处，止动元件11具有较大的通路空间，用于速释螺母13进入到其内壳体12中。

止动元件11在其内壳体12中具有在其壁上作为螺母13的纵向引导元件121的肋部，螺母在被插入该引导件时连接附件组件10的两个部件的径向移动。

另一方面，止动元件11在其内壳体12中还具有作为保持元件122的夹具，其在螺母13插入止动元件11的壳体12中的方向上具有斜坡形状，并形成屏障以防止其沿相反的纵向方向拔出。螺母具有环形结构15的形状以充当屏障元件132并防止螺母从壳体12的引导内部被移除。

速释螺母13由环形结构15构成，其螺纹侧壁以三个凸缘14的形式从该环形结构出现，该凸缘在一个端部处与环形结构15连结并在该联合部中具有一定的弹性。三个凸缘14形成不连续的柱状侧壁，允许螺母13适应其壁，并且在有使其凸缘14弯曲的空间的情况下，打开螺纹杆101的通路孔并用作速释螺母。

每个所述凸缘14的外部部分具有与形成壳体12的引导元件121的肋部适配的适配元件131。这些适配元件131被配置为每个凸缘的外侧向面的中心部分中的凹槽，上述的肋部与该凹槽配合。

除此之外，螺母13的适配元件131还由该两部件11、13之间的第二辅助支撑件133形成，其中该第二辅助支撑件133由位于环形结构15中的辅助凹槽形成。这允许配合引导元件121的肋部，分散了由于扭矩而出现的应力，并还分担了由于与凸缘14的旋转而产生的张力行为。

在附接组件10与螺纹杆101的初始耦接位置，止动元件11的壳体12 具有较大内部空间，如图4所示，允许螺母13的凸缘14弯曲。凸缘14的这种弯曲允许杆101在螺母13内打开通路空间而没有螺纹的相互作用，并且因此，实际地允许附接组件10快速耦接至拧紧位置。

在该拧紧位置，如图5所示，螺母13在止动元件11的基部17上施加压力，在该位置，螺母13的凸缘14的整个周围的间隙减小，从而实际上不允许弯曲，并因此需要旋拧在杆101上以用于其纵向移位和拧紧。

在该实施方式中，从初始耦接位置到拧紧位置的转换是通过竖向阶梯部30来实现的，该竖向阶梯部调节螺母的间隙或附接。在替代性实施方式中，这种间隙的减小是通过斜坡或截头锥形内环周壁来实现的，其减小了在附接组件的拧紧方向上的螺母接合空间。

如图6所示，附接组件的径向转动移动分别地通过引导元件121和适配元件131之间、壳体12和凸缘14之间的形状耦接来链接，由于所述形状耦接，在该转动动作中并通过施加拧紧扭矩还通过在它们中消除弯曲的可能性从而实现了所述凸缘14没有任何扭曲。

附接组件10的转动有利地从组件10的外侧通过作用在止动元件11上来进行，其通过止动元件11的壳体12和螺母13之间前述耦接形状将该径向移位传递到螺母13。

止动元件12的外表面设置有肋部，作为抓握和旋转元件18，其允许工具的附接或由用户对手动抓握进行改进以用于夹持和拧紧。可替代地，外部形状可以是六边形或其他形状，以允许它通过工具或手动地被旋转以用于夹持和拧紧。

可替代地，可以有较多或较少的凸缘14，尽管认为三个凸缘14是执行弯曲和速释螺母功能的理想数量。

可替代地，可以提供不同但等效的实施方式以使用引导装置、适配装置、保持装置或屏障装置，而不改变本实用新型的目的或其操作模式。

在所示的优选实施方式中，止动元件11在内侧上覆盖整个螺母13，较大或较小的内部空间之间的差异允许或防止螺母13的凸缘14弯曲。这可以在不完全覆盖螺母13而是替代地仅部分覆盖螺母的替代性实施方式中进行修改，这允许：螺母13的一定纵向移位，该纵向移位允许螺母在壳体12 中被引导；螺母的保持；和通路，该通路从凸缘14可能弯曲的较外部位置通向壳体12的结构不再允许螺母并且螺母仅可以通过旋拧被拧紧的位置。

尽管已经参考了本实用新型的具体实施方式，但对于本领域技术人员而言明显的是，本文描述的用于龙头的附接组件易于进行多种变化和修改，并且所有上述细节都可以由其他技术上等效的细节替换，而不背离所附权利要求限定的保护范围。

Claims (11)

1.用于龙头的附接组件，该类型的附接组件被用作将龙头附接或锚固到安装表面，用于附接至少一个止动元件和速释螺母，所述止动元件和所述速释螺母被安装在与龙头附接的螺纹杆上，其特征在于以下事实，所述附接组件(10)至少包括：

-止动元件(11)，所述止动元件具有：壳体(12)，用于将所述速释螺母(13)的本体的至少一部分定位在其中；以及开放路径(16)，用于附接到龙头的所述螺纹杆(101)的通路；

-速释螺母(13)，所述速释螺母由两个或更多个侧向凸缘(14)构成，以形成所述速释螺母的不连续的螺纹壁，这些凸缘(14)具有弧形截面形状，由环形结构(15)连结，所述环形结构能够在它们的联合部区域中与所述凸缘(14)一起弯曲；

其中，所述止动元件(11)在其壳体(12)中至少沿所述止动元件(11)的纵向行程的一部分设置有用于所述速释螺母的一个或更多个引导元件(121)，所述引导元件将该止动元件(11)的径向移动与所述速释螺母(13)的径向移动链接；

其中，所述止动元件(11)在其壳体(12)中设置有一个或更多个保持元件(122)，用于使所述速释螺母位于所述止动元件(11)本身的纵向行程的深处位置，以防止所述速释螺母从所述引导元件(121)和所述止动元件(11)本身滑出，所述速释螺母(13)被保持在以下至少两个位置之间：所述引导元件的内部位置，在该位置中，所述凸缘(14)能够弯曲，并且因此通过所述速释螺母(13)的通路开口能够扩展；以及拧紧位置，在该位置中，所述壳体防止所述凸缘(14)的这种弯曲并防止扩展；以及

其中，所述速释螺母(13)具有：与所述引导元件(121)适配的适配元件(131)；以及屏障元件(132)，所述保持元件(122)作用在所述屏障元件上。

2.根据权利要求1所述的用于龙头的附接组件，其中，所述止动元件(11)的壳体(12)包括所述壳体(12)中的所述速释螺母(13)的至少两个连通位置，由以下形成：

在所述引导元件(121)和所述保持元件(122)内用于所述速释螺母(13)的第一定位空间，该第一定位空间通过所述壳体(12)中大于所述速释螺母(13)的半径的可用空间，允许所述凸缘(14)在所述速释螺母(13)不会对所述止动元件(11)的基部(17)施加压力的位置处进行弯曲，并因此允许所述速释螺母(13)的螺纹通路开口进行扩展；

在所述引导元件(121)和保持元件(122)内用于所述速释螺母(13)的第二定位空间，该第二定位空间被定位成使得其根据所述速释螺母(13)的环形结构(15)来调整，以便在所述速释螺母(13)对所述止动元件(11)的基部(17)施加压力的位置处防止所述速释螺母的凸缘(14)显著弯曲并因此防止所述速释螺母弯曲。

3.根据权利要求2所述的用于龙头的附接组件，其中，在两个位置之间的连通是通过下述位置之间的竖向阶梯部(30)建立的：具有用于所述速释螺母的凸缘扩展的空间的位置；以及抵靠所述止动元件的基部拧紧的位置，具有被调整成避免所述速释螺母的凸缘的所述扩展的空间。

4.根据权利要求2所述的用于龙头的附接组件，其中，在两个位置之间的连通是通过所述壳体本身的倾斜建立的，呈倾斜的斜坡的形式或所述壳体的截头锥形壁的形式，这使得从下述一位置到下述另一位置自由空间得以减少：所述一位置为具有用于所述速释螺母的凸缘扩展的最大空间的位置；所述另一位置为抵靠所述止动元件的基部拧紧的位置，具有被调整成避免所述速释螺母的凸缘的所述扩展的空间。

5.根据权利要求1所述的用于龙头的附接组件，其中，所述止动元件(11)的壳体(12)包括位于所述速释螺母(13)的每个凸缘(14)上的每个适配元件(131)中的至少一个引导元件(121)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于龙头的附接组件，其中，所述止动元件(11)的壳体(12)的引导元件(121)是与所述速释螺母(13)的适配元件(131)的凹槽或肋部互补的肋部或凹槽。

7.根据权利要求6所述的用于龙头的附接组件，其中，所述速释螺母(13)的适配元件(131)在所述止动元件(11)与所述速释螺母(13)之间具有第二辅助支撑件(133)，所述第二辅助支撑件由位于连结所述速释螺母(13)的侧向凸缘(14)的环形结构(15)中的辅助肋部或凹槽形成，并且与所述止动元件(11)的壳体(12)的引导元件(121)的肋部或互补凹槽配合。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的用于龙头的附接组件，其中，所述速释螺母(13)的分离式螺纹由三个凸缘(14)形成。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的用于龙头的附接组件，其中，所述速释螺母(13)的适配元件(131)位于所述凸缘(14)的中心侧向区域中的所述凸缘本身上。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的用于龙头的附接组件，其中，所述止动元件(11)的壳体(12)的保持元件(122)是夹具件，所述夹具件具有在所述速释螺母(13)的插入方向上的斜坡以及在所述速释螺母(13)从该速释螺母在所述附接组件(10)中的定位区域拔出的方向上的壁。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的用于龙头的附接组件，其中，所述止动元件(11)在其外表面上具有用于抓握和旋转所述附接组件(10)的抓握和旋转元件(18)。

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