CN216299483U - 一种电线加工切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电线加工相关技术领域，具体涉及一种电线加工切断装置，包括放置底座，所述放置底座的中部开设有线槽，所述线槽用于放置光纤，还包括切割电机，所述切割电机的转动部与切割刀片连接，所述切割电机的上端通过连接杆二与推动板连接，所述推动板通过连接组件一与放置底座连接，通过在放置底座上设置放置光纤的线槽，以及推动板和推动把手的设置，带动切割电机的切割刀片进行切割，与此同时，压定主体绕转轴二转动，其上设置的压定块与光纤抵接，并在摩擦力的作用下，使得光纤被拉到紧，因为光纤在切断的时候处于绷直的状态，所以切割时不会因为不稳定而胡乱移动，解决现有技术对光缆进行切割时出现皮线挪移，切割端面不平整的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线加工相关技术领域，具体涉及一种电线加工切断装置。
背景技术
电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
光纤也是电线中一种，其本质是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，随着光纤到户的发展，光纤快速接头在光纤系统中的应用也将更为广泛，现有的对光纤的加工存在一些不足之处：
现有光缆定长切割装置不具备良好的定位机构，采用高速转动的切割刀进行切分，但是易出现皮线挪移状况，影响定长切割的准确度，且易出现皮线切割端面不平整状况；再一个的，现有光缆定长切割装置多采用升降电机带动电机及切割刀上下移动，进行皮线切割，该种方式相对于手持电机切割作业而言效率偏低，但是手持式切割在长时间加工状况下，极易出现手臂酸痛等问题。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电线加工切断装置，能够有效地解决现有技术对光缆进行切割时出现皮线挪移，切割端面不平整的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型提供一种电线加工切断装置，包括放置底座，所述放置底座的中部开设有线槽，所述线槽用于放置光纤，还包括切割电机，所述切割电机的转动部与切割刀片连接，所述放置底座上开设有与线槽垂直设置的切割槽，所述切割电机的上端通过连接杆二与推动板连接，所述推动板通过连接组件一与放置底座连接，所述推动板的下端还对称连接有对光纤进行下压限位的压定组件，其中，所述压定组件包括压定主体，所述压定主体通过连接组件二与推动板连接，所述压定主体上开设有压定槽，所述压定槽的内侧均布有多个压定块。
进一步地，所述线槽的深度小于光纤的厚度，所述线槽的宽度大于光纤的宽度。
进一步地，所述推动板上设置有推动把手，所述放置底座的四周对称设置有用于与外界连接的其上开设有连接孔的连接板一。
进一步地，所述连接组件一包括多个与放置底座固定连接的连接杆一，所述连接杆一的另外一端与限位板连接，所述推动板套设在连接杆一的外侧，所述推动板的下端通过套设在连接杆一外侧的弹力件与放置底座连接，所述连接杆一的外侧还固定连接有对推动板进行限位的限位块。
进一步地，所述连接组件二包括与推动板连接的对称设置的连接板二，所述连接板二的内侧通过对称设置的转轴一与压定主体连接。
进一步地，所述压定块的材质为丁腈橡胶块，且所述压定块的厚度高于压定槽的深度。
进一步地，所述压定主体的下端通过对称设置的转轴二与滚轮连接，所述滚轮与放置底座的上端抵触。
有益效果
本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过在放置底座上设置放置光纤的线槽，以及推动板和推动把手的设置，带动切割电机的切割刀片进行切割，与此同时，压定主体绕转轴二转动，其上设置的压定块与光纤抵接，并在摩擦力的作用下，使得光纤被拉到紧，因为光纤在切断的时候处于绷直的状态，所以切割时不会因为不稳定而胡乱移动，
解决现有技术对光缆进行切割时出现皮线挪移，切割端面不平整的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型进行光纤切割时的结构示意图；
图3为本实用新型中压定主体与各组件连接的结构示意图；
图4为本实用新型中推动板和连接组件一连接的结构示意图；
图中的标号分别代表：1-线槽；2-光纤；3-放置底座；4-限位板；5-连接杆一；6-弹力件；7-压定主体；8-滚轮；9-切割槽；10-推动板；11-推动把手；12-连接杆二；13-切割刀片；14-切割电机；15-连接板一；16-连接板二；17-压定槽；18-转轴二；19-转轴一；20-压定块；21-限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
请参照图1，实施例：一种电线加工切断装置，包括放置底座3，所述放置底座3的中部开设有线槽1，所述线槽1用于放置光纤2，所述线槽1的深度小于光纤2的厚度，所述线槽1的宽度大于光纤2的宽度，光纤2可以容易的推送到线槽1内，还包括切割电机14，所述切割电机14的转动部与切割刀片13连接，所述放置底座3上开设有与线槽1垂直设置的切割槽9，所述切割电机14的上端通过连接杆二12与推动板10连接，所述推动板10通过连接组件一与放置底座3连接，所述推动板10上设置有推动把手11，通过推动把手11推动推动板10上下移动，所述放置底座3的四周对称设置有用于与外界连接的其上开设有连接孔的连接板一15，所述推动板10的下端还对称连接有对光纤2进行下压限位的压定组件，
结合图2和3，其中，所述压定组件包括压定主体7，所述压定主体7通过连接组件二与推动板10连接，所述压定主体7上开设有压定槽17，所述压定槽17的内侧均布有多个压定块20，所述压定块20的材质为丁腈橡胶块，且所述压定块20的厚度高于压定槽17的深度，所述压定块20凭借自身的摩擦力，可以与光纤2摩擦连接，将光纤2压固在线槽1内，所述压定主体7的下端通过对称设置的转轴二18与滚轮8连接，所述滚轮8与放置底座3的上端抵触，所述滚轮8可以在放置底座3上来回进行滚动移动；
所述连接组件一包括多个与放置底座3固定连接的连接杆一5，所述连接杆一5的另外一端与限位板4连接，限位板4的设置防止推动板10从连接杆一5脱落，所述连接杆一5的外侧还固定连接有对推动板10进行限位的限位块21，所述推动板10套设在连接杆一5的外侧，所述推动板10的下端通过套设在连接杆一5外侧的弹力件6与放置底座3连接，弹力件6的设置，通过推动把手11向下压推动板10之后，然后松开手，在弹力件6的作用下，推动板10回到原来位置，等待下一次的切割作业；
所述连接组件二包括与推动板10连接的对称设置的连接板二16，所述连接板二16的内侧通过对称设置的转轴一19与压定主体7连接，转轴一19的设置，使得压定主体7可以绕着转轴一19进行转动；
结合图4，本实施例在实际应用时，先将要切断的光纤2通过线槽1放置到放置底座3上，然后通过推动把手11向下压动推动板10，继而带动通过连接杆二12与推动板10连接的切割电机14向下运动，与此同时，压定主体7因为与其通过转轴二18连接的滚轮8的设置，张开角的角度变大，向两侧张开，压定主体7上设置的压定块20与光纤2抵接，并在摩擦力的作用下，使得光纤2被拉到紧绷，再随着推动板10的向下，切割电机14连接的切割刀片13对光缆进行切断作业，因为光纤2在切断的时候处于绷直的状态，所以切割时不会出现皮线挪移，切割端面不平整的问题；
本申请上述实施例提供了一种电线加工切断装置，通过在放置底座3上设置放置光纤2的线槽1，以及推动板10和推动把手11的设置，带动切割电机14的切割刀片13进行切割，与此同时，压定主体7绕转轴二18转动，其上设置的压定块20与光纤2抵接，并在摩擦力的作用下，使得光纤2被拉到紧，因为光纤2在切断的时候处于绷直的状态，所以切割时不会因为不稳定而胡乱移动，解决现有技术对光缆进行切割时出现皮线挪移，切割端面不平整的问题。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种电线加工切断装置，其特征在于，包括放置底座(3)，所述放置底座(3)的中部开设有线槽(1)，所述线槽(1)用于放置光纤(2)，还包括切割电机(14)，所述切割电机(14)的转动部与切割刀片(13)连接，所述放置底座(3)上开设有与线槽(1)垂直设置的切割槽(9)，所述切割电机(14)的上端通过连接杆二(12)与推动板(10)连接，所述推动板(10)通过连接组件一与放置底座(3)连接，所述推动板(10)的下端还对称连接有对光纤(2)进行下压限位的压定组件，其中，所述压定组件包括压定主体(7)，所述压定主体(7)通过连接组件二与推动板(10)连接，所述压定主体(7)上开设有压定槽(17)，所述压定槽(17)的内侧均布有多个压定块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电线加工切断装置，其特征在于，所述线槽(1)的深度小于光纤(2)的厚度，所述线槽(1)的宽度大于光纤(2)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种电线加工切断装置，其特征在于，所述推动板(10)上设置有推动把手(11)，所述放置底座(3)的四周对称设置有用于与外界连接的其上开设有连接孔的连接板一(15)。
4.根据权利要求1所述的一种电线加工切断装置，其特征在于，所述连接组件一包括多个与放置底座(3)固定连接的连接杆一(5)，所述连接杆一(5)的另外一端与限位板(4)连接，所述推动板(10)套设在连接杆一(5)的外侧，所述推动板(10)的下端通过套设在连接杆一(5)外侧的弹力件(6)与放置底座(3)连接，所述连接杆一(5)的外侧还固定连接有对推动板(10)进行限位的限位块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种电线加工切断装置，其特征在于，所述连接组件二包括与推动板(10)连接的对称设置的连接板二(16)，所述连接板二(16)的内侧通过对称设置的转轴一(19)与压定主体(7)连接。
6.根据权利要求5所述的一种电线加工切断装置，其特征在于，所述压定块(20)的材质为丁腈橡胶块，且所述压定块(20)的厚度高于压定槽(17)的深度。
7.根据权利要求1所述的一种电线加工切断装置，其特征在于，所述压定主体(7)的下端通过对称设置的转轴二(18)与滚轮(8)连接，所述滚轮(8)与放置底座(3)的上端抵触。
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