CN216295481U - 一种新型过滤器清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型过滤器清洗槽，包括清洗槽本体及位于清洗槽本体底部的支腿，所述清洗槽本体为上端开敞的箱体结构，其上端设置有生产水接入管路及蒸汽接入口管路，生产水接入管路上设置有生产水阀门，所述蒸汽接入口管路上设有蒸汽接口阀门，所述蒸汽接入口管路接入清洗槽本体后与清洗槽本体内的蒸汽盘管相连接，所述蒸汽盘管上开设有多个用于释放蒸汽的小孔；清洗槽本体的底部还设有排污管,所述排污管上设有排污管阀门；不会出现大面积污水，节约了生产水资源，安全可靠，达到了很好的滤芯清洗效果。

Description

一种新型过滤器清洗槽

技术领域

本实用新型的实施例属于过滤器清洗设备，更具体地，涉及一种新型过滤器清洗槽。

背景技术

低温甲醇洗的贫甲醇及富甲醇过滤器作为甲醇洁净循环的关键保障设备，必须保证滤芯的清洗干净、彻底，才能保证过滤器长周期、稳定运行。在正常的生产中，对过滤器滤芯的清洗，经常采用水管冲洗或者用蒸汽吹除滤芯里的杂质，但在实际的工作却有以下几种缺点：

(1)用生产水冲洗，往往难以冲洗干净、彻底，滤芯投用后，过滤器压差经常增长很快，使用周期较短；

(2)生产水冲洗滤芯，经常需要多次、大量水进行冲洗，生产水浪费较为严重；

(3)生产水冲洗需要在现场空地进行，使得净化现场经常出现大片冲洗脏水，现场卫生较难打扫；

(4)用蒸汽吹扫滤芯，经常借助现场软管站临时接出蒸汽进行吹扫，作业风险较大，操作不当容易发生烫伤等生产事故。

基于以上现存问题，急需寻找一种安全、高效的滤芯清理装置及方法。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型要解决的是现有技术中贫甲醇及富甲醇过滤器的滤芯的清洗工作存在清洁难、生产水浪费严重、现场卫生较难打扫及容易发生烫伤等生产事故的问题

为了实现上述目的，一种新型过滤器清洗槽，包括清洗槽本体及位于清洗槽本体底部的支腿，所述清洗槽本体为上端开敞的箱体结构，其上端设置有生产水接入管路及蒸汽接入口管路，生产水接入管路上设置有生产水阀门，所述蒸汽接入口管路上设有蒸汽接口阀门，所述蒸汽接入口管路接入清洗槽本体后与清洗槽本体内的蒸汽盘管相连接，所述蒸汽盘管上开设有多个用于释放蒸汽的小孔；清洗槽本体的底部还设有排污管,所述排污管上设有排污管阀门。

进一步的，所述小孔的直径为2-5毫米。

进一步的，所述盘管为u型盘管。

进一步的，所述排污管与循环管相通，循环管的另一端与生产水接入管路相通，循环管上设有污水过滤装置和循环泵。

进一步的，所述清洗槽本体上部还设有带喷洒孔的清洗水喷洒管路，清洗水喷洒管路的一端封闭，另一端与生产水接入管路下端相通。

进一步的，所述排污管阀门与清洗槽本体之间的管路上，设有污水直排管路，污水直排管路上设置有污水控制阀门。

进一步的，所述清洗水喷洒管路，由并排设置的带喷洒孔的数量不少于1根的末端封闭水管组成。

总体而言，通过本实用新型的所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型过滤器清洗槽，通过蒸煮配合冲洗，达到了很好的滤芯清洗效果；

(2)本实用新型过滤器清洗槽，将需清洗的滤芯置于滤芯清洗槽，解决了传统的生产水冲洗时，不会出现大面积污水；

(3)本实用新型过滤器清洗槽，通过对冲洗水的循环利用，节约了生产水资源；

(4)本实用新型过滤器清洗槽，安全可靠，解决了使用蒸汽吹扫时存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的较佳实施例的整体结构示意图；

图3为使用传统方法清洗滤芯，过滤器压差趋势图。

图4为本实用新型的较佳实施例使用新型的滤芯槽清洗滤芯，过滤器压差增长趋势图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1- 清洗槽本体、2-生产水接入管路、21-生产水阀门、3-蒸汽接入口管路、31- 蒸汽接口阀门、4-蒸汽盘管、5-排污管、51-排污管阀门、6-支腿、7-污水过滤装置、8-循环泵、9-循环管、10-清洗水喷洒管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型的，并不用于限定本实用新型的。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

请参考图1，一种新型过滤器清洗槽，包括清洗槽本体1及位于清洗槽本体底部的支腿6，所述清洗槽本体1为上端开敞或上端面可揭开的箱体结构，清洗槽本体1采用耐温防酸金属材质制作，其上端设置有生产水接入管路2及蒸汽接入口管路3，生产水接入管路2上设置有生产水阀门21，所述蒸汽接入口管路3上设有蒸汽接口阀门31，所述蒸汽接入口管路3接入清洗槽本体1后与清洗槽本体内的u型或其他异型蒸汽盘管4相连接，所述蒸汽盘管 4上开设有多个用于释放蒸汽的直径为2-5毫米小孔；清洗槽本体1的底部还设有排污管5,所述排污管5上设有排污管阀门51。

请参考图2，所述清洗槽本体1上部还设有带喷洒孔的清洗水喷洒管路 10，清洗水喷洒管路10的一端封闭，另一端与生产水接入管路2下端相通。

所述清洗水喷洒管路10，由并排设置的带喷洒孔的数量不少于1根的末端封闭水管组成。

实施例2：

与实施例1不同在于，为了达到更好的节水效果，所述排污管5与循环管9相通，循环管9的另一端与生产水接入管路2相通，循环管9上设有污水过滤装置7和循环泵8，污水过滤装置7将蒸煮和冲洗得到的脏水过滤后，通过循环泵8重新送入生产水接入管路2，实现生产水的循环利用；为方便切换直排和循环模式，所述排污管阀门51与清洗槽本体1之间的管路上，设有污水直排管路11，污水直排管路11上设置有污水控制阀门。

工作原理：正常操作时，先将待清洗滤芯排放在上下两层蒸汽盘管上 (蒸汽U形管开有若干出气孔)，排污管阀门51关闭，先通过现场生产水接口给清洗槽本体1注水至上层滤芯以上，开蒸汽接口阀门31对滤芯进行蒸煮，蒸煮10h左右，将脏水通过清洗槽本体1底部的污水直排管路11排入地沟或通过污水过滤装置7及循环管9，重新循环使用；再次通过生产水接口注入生产水并加入适量柠檬酸，开蒸汽阀门对滤芯进行蒸煮，蒸煮24h后，可根据实际情况继续加入适量柠檬酸；蒸煮结束后，使用少量生产水对滤芯进行最终冲洗。

通过新型的滤芯槽清洗后的滤芯在实际使用过程中，使用时间明显优于普通方法清洗后滤芯。新型的滤芯槽清洗后的滤芯使用时，因清洗洁净度高，压差上涨慢，使用周期明显变长。

图3与图4分别为普通方法清洗后滤芯及使用新型的滤芯槽清洗后滤芯的实际使用过程中，过滤器压差趋势图，图3为普通方法清洗后过滤器的压差增长趋势，图4为使用新型的滤芯槽清洗后过滤器压差增长趋势图；通过图3与图4的对比，图4中，经过新型的滤芯槽清洗后的滤芯在使用时，过滤器压差增长较为缓慢，过滤器使用周期更长。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型的，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型过滤器清洗槽，包括清洗槽本体(1)及位于清洗槽本体底部的支腿(6)，其特征在于，所述清洗槽本体(1)为上端开敞的箱体结构，其上端设置有生产水接入管路(2)及蒸汽接入口管路(3)，生产水接入管路(2)上设置有生产水阀门(21)，所述蒸汽接入口管路(3)上设有蒸汽接口阀门(31)，所述蒸汽接入口管路(3)接入清洗槽本体(1)后与清洗槽本体内的蒸汽盘管(4)相连接，所述蒸汽盘管(4)上开设有多个用于释放蒸汽的小孔；清洗槽本体(1)的底部还设有排污管(5),所述排污管(5)上设有排污管阀门(51)。

2.根据权利要求1所述的新型过滤器清洗槽，其特征在于:所述小孔的直径为2-5毫米。

3.根据权利要求1所述的新型过滤器清洗槽，其特征在于:所述盘管为u型盘管。

4.根据权利要求1所述的新型过滤器清洗槽，其特征在于:所述排污管(5)与循环管(9)相通，循环管(9)的另一端与生产水接入管路(2)相通，循环管(9)上设有污水过滤装置(7)和循环泵(8)。

5.根据权利要求4所述的新型过滤器清洗槽，其特征在于:所述排污管阀门(51)与清洗槽本体(1)之间的管路上，设有污水直排管路(11)，污水直排管路(11)上设置有污水控制阀门。

6.根据权利要求1所述的新型过滤器清洗槽，其特征在于:所述清洗槽本体(1)上部还设有带喷洒孔的清洗水喷洒管路(10)，清洗水喷洒管路(10)的一端封闭，另一端与生产水接入管路(2)下端相通。

7.根据权利要求6所述的新型过滤器清洗槽，其特征在于:所述清洗水喷洒管路(10)，由并排设置的带喷洒孔的数量不少于1根的末端封闭水管组成。

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