CN216290056U - 一种复式塑料挂钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复式塑料挂钩，包括上挂扣、若干依次首尾相连的挂钩单元和下固定扣；上挂扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的上端固定在墙壁上部，下固定扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的下端固定在墙壁下部；所述挂钩单元包括杆部、底座、勾部和连接柱，杆部、底座和勾部一体成型，杆部的首端设置有安装槽，杆部的尾端设置有底座，勾部设置在底座的一侧，连接柱设置底座的另一侧；一个挂钩单元的连接柱插入另一个挂钩单元的安装槽中。相邻挂钩单元以此方式进行连接，因而能够增加挂钩的数量，形成复式挂钩；根据实际需要装载全部电缆线，电缆线布局更加整齐，工作环境安全性更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复式塑料挂钩，属于挂钩技术领域。
背景技术
厂房内的电线、电缆、电话线星罗棋布，很容易受到用户的碰撞，常常被撞断，因此，必须使用多个塑料挂钩将其整齐排列于厂房内，这样就大大地提高了电缆的整齐性，用户的工作环境更加安全。然而，现有的所料挂钩存在缺陷，每个塑料挂钩仅能架设固定数目的电缆。如果架设的电缆数目较多，一个塑料挂钩不够使用，还需要再另外安装塑料挂钩。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了挂起不同数目的电缆，如何将若干塑料挂钩组合成复式使用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复式塑料挂钩，包括上挂扣、若干依次首尾相连的挂钩单元和下固定扣；上挂扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的上端固定在墙壁上部，下固定扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的下端固定在墙壁下部；所述挂钩单元包括杆部、底座、勾部和连接柱，杆部、底座和勾部一体成型，杆部的首端设置有安装槽，杆部的尾端设置有底座，勾部设置在底座的一侧，连接柱设置底座的另一侧；一个挂钩单元的连接柱插入另一个挂钩单元的安装槽中。
进一步地，所述杆部的尾端设置有限位槽，所述杆部的首端设置有限位凸起，所述限位凸起置于限位槽中。
进一步地，所述连接柱的表面设置有防脱棘齿。
进一步地，所述勾部的下表面设置有加强筋。
进一步地，所述上挂扣包括第一本体、锁紧螺栓和搭头，搭头设置在第一本体的首端，塔头呈半环形状，塔头上设置有螺纹孔，锁紧螺栓与塔头螺接，锁紧螺栓穿过螺纹孔将半环形搭头封闭，第一本体的末端设置有所述连接柱。
进一步地，所述下固定扣包括第二本体和定位螺栓，第二本体的首端设置有所述安装槽，第二本体的末端设置有定位孔，定位螺栓穿过定位孔与墙壁的下部连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一个挂钩单元的连接柱插入另一个挂钩单元的安装槽中，相邻挂钩单元以此方式进行连接，因而能够增加挂钩的数量；上挂扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的上端固定在墙壁上部，下固定扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的下端固定在墙壁下部，形成复式挂钩；因此，能够根据实际需要装载全部电缆线，电缆线布局更加整齐，工作环境安全性更佳。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所示复式塑料挂钩的立体结构示意图；
图2为图1中复式塑料挂钩的主视图；
图3为图1中复式塑料挂钩的左视图；
图4为两个复式塑料挂钩组装在一起的结构示意图；
图5为上挂扣的结构示意图；
图6为下固定扣的结构示意图。
图中：1、杆部；2、限位凸起；3、安装槽；4、勾部；5、加强筋；6、底座；7、连接柱；8、防脱棘齿；9、限位槽；10、定位孔；11、定位螺栓；12、第一本体；13、螺纹孔；14、锁紧螺栓；15、搭头；16、第二本体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参见图1-6所示，本实用新型一较佳实施例所示的一种复式塑料挂钩，包括上挂扣、若干依次首尾相连的挂钩单元和下固定扣；上挂扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的上端固定在墙壁上部，下固定扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的下端固定在墙壁下部；所述挂钩单元包括杆部1、底座6、勾部4和连接柱7，杆部1、底座6和勾部4一体成型，杆部1的首端设置有安装槽3，杆部1的尾端设置有底座6，勾部4设置在底座6的一侧，连接柱7设置底座6的另一侧；一个挂钩单元的连接柱7插入另一个挂钩单元的安装槽3中。
由于一个挂钩单元的连接柱7插入另一个挂钩单元的安装槽3’中，相邻挂钩单元以此方式进行连接，因而能够增加挂钩的数量；上挂扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的上端固定在墙壁上部，下固定扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的下端固定在墙壁下部，形成复式挂钩；因此，能够根据实际需要装载全部电缆线，电缆线布局更加整齐，工作环境安全性更佳。
为了防止相邻挂钩单元相对摆动，进一步地，所述杆部1的尾端设置有限位槽9，所述杆部1的首端设置有限位凸起2，下一个挂钩单元的限位凸起2’置于上一个挂钩单元的限位槽9中。限位凸起2’受限位槽9的限制，其阻止了相邻挂钩单元绕连接柱7摆动。上一个挂钩单元的杆部1与下一个挂钩单元的杆部1’处于同一条直线上。
为了防止连接柱7从安装槽3中脱出，进一步地，所述连接柱7的表面设置有防脱棘齿8。防脱棘齿8增大了连接柱7与安装槽3内表面之间的摩擦力，因而，连接柱7难以从安装槽3中脱出。
为了增加勾部4的强度，进一步地，所述勾部4的下表面设置有加强筋5。
进一步地，所述上挂扣包括第一本体12、锁紧螺栓14和搭头15，搭头15设置在第一本体12的首端，塔头呈半环形状，用于与厂房内预设的钢管连接，塔头上设置有螺纹孔13，锁紧螺栓14与螺纹孔13螺接，锁紧螺栓14穿过螺纹孔13将半环形搭头15封闭，第一本体12的末端设置有所述连接柱7，所述连接柱7与复式挂钩单元顶端的安装槽3连接。
进一步地，所述下固定扣包括第二本体16和定位螺栓11，第二本体16的首端设置有所述安装槽3，第二本体16的末端设置有定位孔10，定位螺栓11穿过定位孔10与墙壁的下部连接。下固定扣的安装槽3与复式挂钩单元的连接柱7连接。
综上所述，本实用新型所示的复式塑料挂钩的使用方法为：首先，将搭头15卡接在钢管上，旋紧锁紧螺栓14，使半环形搭头15封闭，上挂扣与钢管固定连接。然后，将上挂扣的连接柱7插入挂钩单元的安装槽3中，使上挂扣与挂钩单元连接在一起。之后，将下一个挂钩单元的连接柱7插入上一个挂钩单元的安装槽3中，若干挂钩单元依次首尾相连。最后，将下固定扣的安装槽3与挂钩单元的连接柱7连接，定位螺栓11穿过定位孔10与墙壁的下部连接。将杂乱的电缆线依次搭接在每一个勾部4。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (6)
1.一种复式塑料挂钩，包括上挂扣、若干依次首尾相连的挂钩单元和下固定扣；上挂扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的上端固定在墙壁上部，下固定扣将若干依次首尾相连的挂钩单元的下端固定在墙壁下部；
其特征在于，所述挂钩单元包括杆部、底座、勾部和连接柱，杆部、底座和勾部一体成型，杆部的首端设置有安装槽，杆部的尾端设置有底座，勾部设置在底座的一侧，连接柱设置底座的另一侧；一个挂钩单元的连接柱插入另一个挂钩单元的安装槽中。
2.根据权利要求1所述的复式塑料挂钩，其特征在于，所述杆部的尾端设置有限位槽，所述杆部的首端设置有限位凸起，所述限位凸起置于限位槽中。
3.根据权利要求2所述的复式塑料挂钩，其特征在于，所述连接柱的表面设置有防脱棘齿。
4.根据权利要求3所述的复式塑料挂钩，其特征在于，所述勾部的下表面设置有加强筋。
5.根据权利要求4所述的复式塑料挂钩，其特征在于，所述上挂扣包括第一本体、锁紧螺栓和搭头，搭头设置在第一本体的首端，塔头呈半环形状，塔头上设置有螺纹孔，锁紧螺栓与塔头螺接，锁紧螺栓穿过螺纹孔将半环形搭头封闭，第一本体的末端设置有所述连接柱。
6.根据权利要求5所述的复式塑料挂钩，其特征在于，所述下固定扣包括第二本体和定位螺栓，第二本体的首端设置有所述安装槽，第二本体的末端设置有定位孔，定位螺栓穿过定位孔与墙壁的下部连接。
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