CN216289481U - 一种基于模块化设计的微小型倍频模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于模块化设计的微小型倍频模块，包括底板、上罩、倍频支架、晶体压板以及激光晶体，所述上罩位于所述底板上端，所述倍频支架以及晶体压板均位于所述上罩内部，所述倍频支架位于所述底板上方，所述倍频支架上端设有一倾斜面，所述晶体压板下端与所述倾斜面相连，所述晶体压板与所述倍频支架接触面中心位置设有一卡槽，所述激光晶体安装在所述卡槽中，本实用新型通过激光倍频晶体模块化设计，可以给激光倍频晶体提供更优质的工作环境，有利提升激光晶体的使用寿命和工作可靠性，从而提升激光器或雷达产品的整体寿命和可靠性。

Description

一种基于模块化设计的微小型倍频模块

技术领域

本实用新型涉及激光雷达技术领域，具体为一种基于模块化设计的微小型倍频模块。

背景技术

近年来，随着科学和工业技术的快速发展，激光器、激光雷达等产品除了在军事、科研领域应用，同时在工业和民用领域的应用也愈来愈广泛，并呈爆发式增长趋势。虽然产品应用愈来愈多，但产品研发、生产过程中还存在不少问题，尤其是固体激光器和雷达的光学装调过程。

目前，激光光学系统中激光晶体的结构主要是将其安装支架设置在一个较大的、控制湿度的腔体内，并给安装支架进行温控，从而给激光晶体提供干燥、温度稳定的工作环境，对于普通激光晶体，这样的结构环境勉强够用，但对特殊、敏感的激光晶体，在这样的温湿度环境下工作性能低、晶体寿命短，也不稳定，一旦腔体泄露更是对激光器的致命损伤。另外，这种结构形式整体散乱、不能提前安装激光晶体，后期维护更换也不方便，装调效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可提高激光器的光学装调效率、更换维护便捷性，以及倍频晶体的寿命和可靠性的基于模块化设计的微小型倍频模块。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模块化设计的微小型倍频模块，包括底板、上罩、倍频支架、晶体压板以及激光晶体，所述上罩位于所述底板上端，所述倍频支架以及晶体压板均位于所述上罩内部，所述倍频支架位于所述底板上方，所述倍频支架上端设有一倾斜面，所述晶体压板下端与所述倾斜面相连，所述晶体压板与所述倍频支架接触面中心位置设有一卡槽，所述激光晶体安装在所述卡槽中。

优选的，所述底板与所述上罩之间设有一密封垫。

优选的，所述底板一侧表面设有一固定槽，所述固定槽中设有一微型连接器。

优选的，所述倍频支架底部四周设有第一螺钉，所述第一螺钉下端与所述底板上表面相连。

优选的，所述底板与所述倍频支架之间设有一TEC电子制冷器，所述底板上表面设有一沉槽，所述TEC电子制冷器下端安装在所述沉槽中，所述TEC电子制冷器上端与所述倍频支架底部表面相连。

优选的，所述晶体压板上表面设有第二螺钉，所述第二螺钉下端与所述倍频支架倾斜表面相连。

优选的，所述倍频支架中间位置设有一热敏电阻，所述热敏电阻位置位于所述卡槽四周位置。

优选的，所述上罩前后端表面设有开孔，所述开孔上分别设有窗口镜，所述开孔方便所述窗口镜的定位安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过激光倍频晶体模块化设计，解决激光器光路装调过程中效率低、更换维护性差等问题，成倍提升光学装调和维护的效率，另外，微小型模块化密封设计可以给激光倍频晶体提供更优质的工作环境，有利提升激光晶体的使用寿命和工作可靠性，从而提升激光器或雷达产品的整体寿命和可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型倍频模块的结构示意图；

图2是本实用新型倍频模块内部的结构示意图；

图3是本实用新型倍频支架一视角的结构示意图；

图4是本实用新型底板一视角的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、密封垫；3、窗口镜；4、上罩；5、微型连接器；6、热敏电阻；7、倍频支架；8、激光晶体；9、晶体压板；10、TEC电子制冷器；11、第一螺钉；12、第二螺钉；13、开孔；14、固定槽；15、沉槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图4所示，一种基于模块化设计的微小型倍频模块，包括底板1、上罩4、倍频支架7、晶体压板9以及激光晶体8，所述上罩4位于所述底板1上端，所述上罩4前后端表面设有开孔13，所述开孔13上分别设有窗口镜3，所述开孔13方便所述窗口镜3的定位安装，所述底板1与所述上罩4之间设有一用于密封的密封垫2，以便保证密封的前提下最大限度减小模块整体尺寸，所述底板1一侧表面设有一固定槽14，所述固定槽14中设有一微型连接器5，所述固定槽14用于所述微型连接器5的定位和安装，并保证该接口的密封性能，所述微型连接器5的使用大力提升了模块的安装和拆卸效率，所述倍频支架7以及晶体压板9均位于所述上罩4内部，所述倍频支架7位于所述底板1上方，所述倍频支架7底部四周设有第一螺钉11，所述第一螺钉11下端与所述底板1上表面相连，所述底板1与所述倍频支架7之间设有一TEC电子制冷器10，所述底板1上表面设有一沉槽15，所述TEC电子制冷器10下端安装在所述沉槽15中，所述TEC电子制冷器10上端与所述倍频支架7底部表面相连，所述沉槽15用于所述TEC电子制冷器10的定位和安装，所述倍频支架7上端设有一倾斜面，所述晶体压板9下端与所述倾斜面相连，所述晶体压板9上表面设有第二螺钉12，所述第二螺钉12下端与所述倍频支架7倾斜表面相连，所述晶体压板9与所述倍频支架7接触面中心位置设有一卡槽，所述激光晶体8安装在所述卡槽中，所述倍频支架7中间位置设有一热敏电阻6，所述热敏电阻6位置位于所述卡槽四周位置，通过所述晶体压板9对所述压槽中的激光晶体8进行压紧固定，确保压接的良好接触，以保证激光晶体8应力和热传导的一致性、均匀性。

使用时，将激光晶体8安装在倍频支架7倾斜面与晶体压板9之间的插槽中，同时利用第二螺钉12将晶体压板9与倍频支架7压紧固定，然后将倍频之间下端的TEC电子制冷器10安装在位于底板1上表面的沉槽15中，同时利用第一螺钉11将倍频支架7底端固定在所述底板1上表面，再将上罩4开口端与底板1上表面相互卡合，并在二者间加垫密封垫2，最后将微型连接器5安装在底板1一侧的固定槽14中，完成倍频模块的组装，可通过上罩4前后开孔13处的窗口镜3进行观察，同时利用位于倍频支架7上的热敏电阻6采集激光晶体8的实际工作温度进行闭环控制，从而实现高精度温度的稳定控制，确保了激光晶体8的效能发挥到最佳状态并保持高稳定性和可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于模块化设计的微小型倍频模块，其特征在于：包括底板、上罩、倍频支架、晶体压板以及激光晶体，所述上罩位于所述底板上端，所述倍频支架以及晶体压板均位于所述上罩内部，所述倍频支架位于所述底板上方，所述倍频支架上端设有一倾斜面，所述晶体压板下端与所述倾斜面相连，所述晶体压板与所述倍频支架接触面中心位置设有一卡槽，所述激光晶体安装在所述卡槽中。

2.根据权利要求1所述的一种基于模块化设计的微小型倍频模块，其特征在于：所述底板与所述上罩之间设有一密封垫。

3.根据权利要求2所述的一种基于模块化设计的微小型倍频模块，其特征在于：所述底板一侧表面设有一固定槽，所述固定槽中设有一微型连接器。

4.根据权利要求1所述的一种基于模块化设计的微小型倍频模块，其特征在于：所述倍频支架底部四周设有第一螺钉，所述第一螺钉下端与所述底板上表面相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于模块化设计的微小型倍频模块，其特征在于：所述底板与所述倍频支架之间设有一TEC电子制冷器，所述底板上表面设有一沉槽，所述TEC电子制冷器下端安装在所述沉槽中，所述TEC电子制冷器上端与所述倍频支架底部表面相连。

6.根据权利要求1所述的一种基于模块化设计的微小型倍频模块，其特征在于：所述晶体压板上表面设有第二螺钉，所述第二螺钉下端与所述倍频支架倾斜表面相连。

7.根据权利要求1所述的一种基于模块化设计的微小型倍频模块，其特征在于：所述倍频支架中间位置设有一热敏电阻，所述热敏电阻位置位于所述卡槽四周位置。

8.根据权利要求1所述的一种基于模块化设计的微小型倍频模块，其特征在于：所述上罩前后端表面设有开孔，所述开孔上分别设有窗口镜。

Images