CN216287931U - 一种互感器线圈固定吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器线圈固定吊架，用于集成互感器线圈后安装于互感器底板，包括第一固定部，与所述第一固定部连接的支撑部，与所述支撑部连接的第二固定部，所述支撑部分别与所述第一固定部、第二固定部连接处形成线圈固定卡槽，所述第一固定部和第二固定部分别包括两个一个固定点。本实用新型提供的一种互感器线圈固定吊架，简化了互感器装配过程中的工艺工序，提高了工作效率和节约了成本。由于更好地起到了线圈与互感器底板的固定作用，降低了产品报废率，提高了生产效率。

Description

一种互感器线圈固定吊架

技术领域

本实用新型涉及一种互感器线圈装配装置，具体涉及一种互感器线圈固定吊架。

背景技术

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。常规的互感器装模时，用热缩布带穿过铁芯内窗口，加装几字形吊架，后穿进模具底盖板，然后打结完成电子式电压互感器线圈吊装。此吊装方法，因装模操作者操作不一、使用力气不一，存在较大偏差，线圈容易偏移，造成报废，线圈绕组不同外径不同，需要多个几字形吊架，线圈包扎时，操作者需要包扎多个吊架，装模时，费时、费力。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种互感器线圈固定吊架，用于集成互感器线圈后安装于互感器底板，包括本体，及本体上设置的第一固定部，与所述第一固定部连接的支撑部，与所述支撑部连接的第二固定部，所述支撑部分别与所述第一固定部、第二固定部连接处形成线圈固定卡槽，所述第一固定部和第二固定部分别包括至少一个固定点。

进一步的，所述第一固定部和第二固定部各包括两个固定孔，所述固定孔的大小、位置与互感器底板的安装孔相匹配。

进一步的，所述互感器线圈吊架与互感器底板的连接形式可以为螺接、卡接便于安装及拆卸的任何一种连接形式。

可选的，当互感器线圈吊架与互感器底板的连接形式为螺接时，可以为螺栓和螺母配合、螺栓和外置螺纹嵌件配合、螺栓和内置螺纹嵌件配合中的任何一种。

可选的，当螺接形式为螺栓和螺母配合时，所述固定孔其中的一个固定孔设置为定位孔，定位孔可为长圆孔、圆孔、凹槽中的任意一种，其余三个固定孔可为圆孔、凹槽中的任意一种。

可选的，当螺接形式为螺栓和外置螺纹嵌件配合时，所述四个固定孔均为 U形凹槽，所述U形凹槽均朝外侧开口，每个所述U形凹槽上均集成一个外置螺纹嵌件，所述螺纹嵌件为圆环柱体，所述圆环柱体的内壁为螺纹结构，所述圆环柱体的外壁中部设有环形凹槽。

可选的，当螺接形式为螺栓和内置螺纹嵌件配合时，所述四个固定孔均为圆孔，所述圆孔内壁设置内置螺纹嵌件。

可选的，当互感器线圈吊架与互感器底板的连接形式为卡接时，所述四个固定孔均为圆孔，每个所述圆孔内壁集成一个橡胶套，所述橡胶套包括橡胶套本体，与固定吊架连接的安装槽一，与互感器底板连接的安装槽二，及便于插入互感器底板安装孔的圆锥插头。

进一步的，所述固定吊架支撑部为“中”字形结构，“中”字形的上边、中线与第一固定部的内侧边形成卡槽一、卡槽二，“中”字形的下边、中线与第二固定部的内侧边形成卡槽三、卡槽四。

进一步的，所述互感器线圈固定吊架为一体冲压成型，吊架的厚度控制在2 ±0.5mm。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型提供的一种互感器线圈固定吊架，简化了互感器装配过程中的工艺工序，提高了工作效率和节约了成本。由于更好地起到了线圈与互感器底板的固定作用，降低了产品报废率，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型的第一种结构示意图(螺接方案一)。

图3为本实用新型的第二种结构示意图(螺接方案二)。

图4为本实用新型的第三种结构示意图(螺接方案三)。

图5为本实用新型的第四种结构示意图(卡接)。

图1-5中：1、吊架本体1；2、第一固定部；3、支撑部；4、第二固定部；5、卡槽；5-1、卡槽一；5-2、卡槽二；5-3、卡槽三；5-4、卡槽四；6、固定孔；7、外置螺纹嵌件；7-1、环形凹槽；7-2、螺纹结构；8、内置螺纹嵌件；9、橡胶套；9-1、橡胶套本体；9-2、安装槽一；9-3、安装槽二；9-4、圆锥插头9-4；10、互感器底板；10-1、安装孔；11、线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，一种互感器线圈固定吊架，用于集成互感器线圈11后安装于互感器底板10，包括吊架本体1，及本体上设置的第一固定部2，与第一固定部连接的支撑部3，与支撑部连接的第二固定部4，所述支撑部3分别与第一固定部2、第二固定部4连接处形成线圈固定卡槽5，所述第一固定部2和第二固定部4分别包括至少一个固定孔6。

由于本实用新型提供的互感器线圈固定吊架用于将线圈固定于互感器底板，所以第一固定部2和第二固定部3上固定孔6的数量、尺寸、位置与互感器底板10上的安装孔10-1相匹配。本实施例提供的互感器底板为四点矩形的安装形式，所以第一固定部和第二固定部的固定孔分别设置为两个，即第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔，且大小、位置与互感器底板安装孔10-1相匹配。

固定吊架1与互感器底板10的连接形式可以为螺接、卡接便于安装及拆卸的任何一种连接形式。

如图2所示，本实用新型提供第一种实施例，即互感器线圈固定吊架与互感器底板的连接形式为螺栓链接，提出具体方案一为：线圈固定吊架的四个固定孔6-1，其中一个设置为定位孔，定位孔可设计为长圆孔、圆孔、凹槽中的任意一种，其余三个固定孔可设计为圆孔、凹槽中的任意一种。将固定吊架固定孔6-1与互感器底板10的安装孔对孔后，插入安装螺栓，打紧螺母即可。

如图3所示，为了进一步优化设计方案，提出具体方案二：线圈固定吊架的四个固定孔6均设计为U形凹槽6-2，U形凹槽均朝外侧开口。使用过程中， U形凹槽6-2结合外置螺纹嵌件7使用。外置螺纹嵌件7为圆环柱体，外壁中部设有环形凹槽7-1，环形凹槽尺寸与固定吊架1相配合，内壁设置为螺纹结构7-2，螺纹嵌件7固定于吊架上的U形凹槽6内，分装好的固定吊架再与互感器底板 10进行安装，螺栓依次穿过互感器底板安装孔10-1、固定吊架螺纹嵌件7的内壁后，打紧即起到吊架1和互感器底板10的固定。

如图4所示，为了更进一步优化设计方案，具体方案三为：线圈固定吊架的四个固定孔6均为圆孔6-3，圆孔内壁设置为内置螺纹嵌件8，使用中，将固定吊架固定孔6-3与互感器底板10的安装孔对孔后，打紧螺栓即可。

通过以上形式的螺栓连接形式，可靠性高，不易再产生松动的现象。

如图5所示，本实用新型提供第二种实施例，即互感器线圈固定吊架与互感器底板的连接形式为卡接，具体方案为：固定吊架的四个固定孔都设计为圆孔6-4，其位置仍然与互感器底板10的安装孔10-1相匹配。每个圆孔内壁集成一个橡胶套9，橡胶套包括橡胶套本体9-1，与固定吊架连接的安装槽一9-2，与互感器底板连接的安装槽二9-3，及便于插入互感器底板安装孔的圆锥插头9-4。橡胶套通过安装槽一9-2可固定于固定吊架上圆孔6-4内壁，再通过圆锥插头9-4 插入互感器10上的对应安装孔10-1中，最后互感器底板固定于橡胶套安装槽二 9-3中，即起到了固定吊架1和互感器底板10的连接。橡胶套9的尺寸结合线圈固定吊架固定孔6-4、互感器底板安装孔10-1尺寸设计。为了保证更好地连接稳定性，和耐候性，橡胶套邵氏硬度控制在60±5A，材料选择为EPDM。通过橡胶套的卡接连接形式，简化了装配中的安装步骤，直接对孔插接即可，方便快捷，提高装配效率。

为了便于线圈更便捷的固定于固定吊架上，本实施例提供的固定吊架支撑部为“中”字形结构，“中”字形的上边、中线与第一固定部的内侧边形成卡槽一5-1、卡槽二5-2，“中”字形的下边、中线与第二固定部的内侧边形成卡槽三5-3、卡槽四5-4。线圈9的一端连接头沿卡槽一5-1和卡槽二5-2缠绕，另一端连接头沿卡槽三5-3和卡槽四5-4缠绕，缠绕好后完成线圈9与固定吊架1的固定。卡槽宽度的根据线圈连接头的粗细和缠绕圈数决定。

以上所述的互感器线圈固定吊架为一体冲压成型，可保证更好的结构强度和可靠性。吊架的厚度控制在2±0.5mm。

为了进一步了解本使用新型的技术方案，介绍操作步骤如下：

1、将螺纹嵌件或橡胶套分装到线圈固定吊架上。

2、将线圈固定于线圈固定吊架，线圈的一端连接头缠绕卡槽一和卡槽二固定，另一端连接头缠绕卡槽三和卡槽四固定；

3、将集成好的线圈固定吊架安装至互感器底板。固定吊架的固定孔与互感器底板的安装孔对孔后，插入安装螺栓并打紧或直接按压插入。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种互感器线圈固定吊架，用于集成互感器线圈后安装于互感器底板，其特征在于：包括本体，及本体上设置的第一固定部，与所述第一固定部连接的支撑部，与所述支撑部连接的第二固定部，所述支撑部分别与所述第一固定部、第二固定部形成卡槽，所述第一固定部和第二固定部分别包括至少一个固定点。

2.根据权利要求1所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：所述第一固定部和第二固定部各包括若干个固定孔，所述固定孔的大小、位置与互感器底板的安装孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：所述互感器线圈吊架与互感器底板的连接形式可以为螺接、卡接便于安装及拆卸的任何一种连接形式。

4.根据权利要求3所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：当互感器线圈吊架与互感器底板的连接形式为螺接时，可以为螺栓和螺母配合、螺栓和外置螺纹嵌件配合、螺栓和内置螺纹嵌件配合中的任何一种。

5.根据权利要求2所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：当螺接形式为螺栓和螺母配合时，所述固定孔其中的一个固定孔设置为定位孔，定位孔可为长圆孔、圆孔、凹槽中的任意一种，其余固定孔可为圆孔、凹槽中的任意一种。

6.根据权利要求2所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：当螺接形式为螺栓和外置螺纹嵌件配合时，所述固定孔均为U形凹槽，所述U形凹槽均朝外侧开口，每个所述U形凹槽上均集成一个外置螺纹嵌件，所述外置螺纹嵌件为圆环柱体，所述圆环柱体的内壁为螺纹结构，所述圆环柱体的外壁中部设有环形凹槽。

7.根据权利要求2所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：当螺接形式为螺栓和内置螺纹嵌件配合时，所述固定孔均为圆孔，所述圆孔内壁设置内置螺纹嵌件。

8.根据权利要求2所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：当互感器线圈吊架与互感器底板的连接形式为卡接时，所述固定孔均为圆孔，每个所述圆孔内壁集成一个橡胶套，所述橡胶套包括橡胶套本体，与固定吊架连接的安装槽一，与互感器底板连接的安装槽二，及便于插入互感器底板安装孔的圆锥插头。

9.根据权利要求1所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：所述固定吊架支撑部为“中”字形结构，“中”字形的上边、中线与第一固定部的内侧边形成卡槽一、卡槽二，“中”字形的下边、中线与第二固定部的内侧边形成卡槽三、卡槽四。

10.根据权利要求1所述的互感器线圈固定吊架，其特征在于：所述互感器线圈固定吊架为一体冲压成型，吊架的厚度控制在2±0.5mm。

Images