CN216285255U - 一种钢围堰焊缝检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢围堰焊缝检测辅助装置，解决了人工涂抹检测液检测焊缝的问题；其解决的技术方案包括一个固定的底板，底板上方固定有一个料筒，料筒的底部有一个能沿自身轴线转动的下料管，下料管在第一通孔内能上下移动且能被定位，料筒内放置有一个能滑动的挡板，下料管向上移动时挡板能密封下料管的上端开口，下料管向下移动时挡板与下料管的上端开口分离，挡板上装有一个螺旋杆，螺旋杆的下端位于下料管内，下料管转动时能带动螺旋杆沿自身轴线反向转动，下料管的下端开口处设有刷毛，刷毛能随下料管同时上下移动和转动；本实用新型构思新颖，实用性强，通过滚轮转动带动螺旋杆转动，实现滚轮转动越快，刷毛涂抹均匀的同时速度越快。

Description

一种钢围堰焊缝检测辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测领域，尤其是一种钢围堰焊缝检测辅助装置。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，根据当地材料修筑成各种形式的土堰；在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩（单层或双层）围堰，以及很多会双层薄壁钢围堰。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。围堰拼装合拢并完成全部焊接任务后，检查所有拼装焊缝，看是否有焊缝不饱满、焊缝受力开裂等问题，并刷涂煤油做渗透实验。

现在在涂煤油时都是通过人工拿着刷子在焊缝上涂抹，这样不仅费时费力，而且效率很低。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种钢围堰焊缝检测辅助装置，解决现有技术中人工涂抹检测液检测焊缝的问题。

其解决的技术方案是：包括一个固定的底板，底板上方固定有一个料筒，料筒的底部设有一个圆形的第一通孔，第一通孔内连接有一个竖直放置且两端开口的圆柱形下料管，下料管与第一通孔通过密封圈密封，下料管能沿自身轴线转动，下料管在第一通孔内能上下移动，下料管上下移动后均能被定位；

下料管上方的料筒内放置有一个能上下滑动的挡板，下料管向上移动时能顶着挡板向上移动，且挡板能密封下料管的上端开口，下料管向下移动时，挡板能复位且挡板与下料管的上端开口分离；

挡板上转动安装有一个竖直放置的螺旋杆，螺旋杆与下料管同轴设置，螺旋杆的下端位于下料管内，下料管转动时能带动螺旋杆沿自身轴线反向转动；

下料管的下端开口处设有刷毛，下料管向下移动时，刷毛的下端位于底板的下方，刷毛能随下料管同时上下移动和转动。

所述的下料管上固定有一个圆形挡环，挡环与下料管同轴设置，挡环下方的下料管上套有一个圆环，挡环直径大于圆环的直径，向上推动圆环，圆环能推着挡环向上移动，圆环右侧固定有一个矩形的铰接板，铰接板上开设有沿长度方向左右水平设置的长槽，长槽贯穿铰接板的前后端面，长槽内铰接有一个手动杆，且铰接轴能在长槽内左右滑动，底板上固定有一个竖直放置的支杆，支杆位于铰接板的右侧，支杆顶端与手动杆的中部铰接，且铰接中心位于长槽右上方，手动杆远离铰接板的一端为活动端，手动杆活动端下方的底板上固定有一个竖直放置的档杆，档杆的一侧面上设有开口朝下的凹槽，手动杆的活动端向下摆动时能位于凹槽内。

所述的下料管外侧套有一个始终处于被压缩状态的第一压簧，第一压簧的上端固定在料筒上，第一压簧的下端与下料管固定连接。

所述的下料管的顶端设有一个同轴的内齿圈，螺旋杆上固定有一个齿轮，内齿圈与齿轮之间放置有一个能围绕自身轴线转动的第二齿轮轴，第二齿轮轴转动安装在挡板上，第二齿轮轴的轴线与螺旋杆的轴线平行，内齿圈与齿轮均与第二齿轮轴始终啮合，下料管上端面与挡板接触或脱离时，内齿圈与第二齿轮轴始终啮合。

所述的料筒内部底面上固定有一个圆柱形的支撑壳，支撑壳与第一通孔同轴设置，支撑壳的侧壁上圆周均布有多个限位槽，限位槽贯穿支撑壳的内缘面和外缘面，限位槽沿自身长度方向竖直设置，所述的挡板为圆形，挡板水平放置在支撑壳内，挡板的外缘面上圆周均布有多个限位杆，限位杆和限位槽数量相等且一一对应，限位杆均位于对应位置的限位槽内，限位杆能在限位槽内上下滑动，位于限位槽下方的支撑壳侧壁上圆周均布有多个出料孔，限位槽与出料孔不连通，出料口能使料筒和下料管连通，支撑壳底端与第一通孔连通，下料管向上能移动到支撑壳内，挡板上端面与支撑壳的上端内表面之间放置有一个始终处于压缩状态的第二压簧。

所述的底板上开设有一个第二通孔，第二通孔与下料管同轴设置，第二通孔内放置有一个下端开口的圆柱形壳体，下料管的底端面与壳体的上端面同轴固定，壳体的直径大于下料管的直径，下料管的下端开口与壳体连通，壳体的下端开口处固定有一个圆形的多孔板，多孔板能密封壳体的下端开口，多孔板上端面上均布开设有多个的下料口，下料口贯穿至多孔板的下端面，所述的刷毛固定在多孔板的下端面上。

所述的下料管上同轴套有一个锥齿轮，锥齿轮的大端面位于小端面上方，锥齿轮位于挡环的上方，锥齿轮通过键槽滑动安装在下料管的外缘面上，锥齿轮能通过键槽在下料管上上下滑动，所述的第一压簧的下端连接在锥齿轮的上端面上，锥齿轮上啮合有一个第一齿轮轴，第一齿轮轴转动安装在底板上，第一齿轮轴的轴线左右水平设置，且第一齿轮轴能围绕自身轴线转动，第一齿轮轴转动能带动下料管围绕自身轴线转动，下料管上下移动时，第一压簧能顶着锥齿轮与第一齿轮轴始终啮合。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过滚轮转动带动下料管和螺旋杆相对转动，实现滚轮转动越快，螺旋杆与下料筒相对转动的越快，涂料被螺旋杆向下推送的速度越快，刷毛涂抹涂料的速度越快，大大增加焊缝检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的右视剖面图。

图4为本实用新型的局部剖视图A。

图5为本实用新型的下料管工作状态图。

图6为本实用新型的下料管被提起时的状态图。

图7为本实用新型的局部剖视图B。

图8为本实用新型的下料管的正式剖面图。

图9为本实用新型的螺旋杆和齿轮的装配正视图。

图10为本实用新型的挡杆轴测图。

图11为本实用新型的支撑壳轴测图。

图12为本实用新型的挡板和限位杆装配的正视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图12可知,本实用新型包括一个固定的底板7，底板7上方固定有一个料筒1，料筒1的底部设有一个圆形的第一通孔24，第一通孔24内连接有一个竖直放置且两端开口的圆柱形下料管2，下料管2与第一通孔24通过密封圈9密封，下料管2能沿自身轴线转动，下料管2在第一通孔24内能上下移动，下料管2上下移动后均能被定位；

下料管2上方的料筒1内放置有一个能上下滑动的挡板4，下料管2向上移动时能顶着挡板4向上移动，且挡板4能密封下料管2的上端开口，下料管2向下移动时，挡板4能复位且挡板4与下料管2的上端开口分离；

挡板4上转动安装有一个竖直放置的螺旋杆3，螺旋杆3与下料管2同轴设置，螺旋杆3的下端位于下料管2内，下料管2转动时能带动螺旋杆3沿自身轴线反向转动；

下料管2的下端开口处设有刷毛6，下料管2向下移动时，刷毛6的下端位于底板7的下方，刷毛6能随下料管2同时上下移动和转动。

所述的下料筒1上固定有一个圆形挡环11，挡环11与下料管2同轴设置，挡环11下方的下料管2上套有一个圆环12，挡环11直径大于圆环12的直径，向上推动圆环12，圆环12能推着挡环11向上移动，圆环12右侧固定有一个矩形的铰接板28，铰接板28上开设有沿长度方向左右水平设置的长槽29，长槽29贯穿铰接板28的前后端面，长槽29内铰接有一个手动杆13，且铰接轴能在长槽29内左右滑动，底板7上固定有一个竖直放置的支杆30，支杆30位于铰接板28的右侧，支杆30顶端与手动杆13的中部铰接，且铰接中心位于长槽29右上方，向下摆动手动杆13的活动端，手动杆13能通过圆环12带着下料筒1向上移动，手动杆13活动端下方的底板7上固定有一个竖直放置的档杆，档杆15上的一侧面上设有开口朝下的凹槽16，手动杆13的活动端向下摆动时能位于凹槽16内，凹槽16能阻止手动杆13的活动端向上摆动，使下料管2向上移动后被定位，当手动杆13的活动端移出凹槽16并向上摆动时，下料管2向下移动，当圆环12和手动杆13的铰接轴移动到长槽29右侧时，下料管2被定位。

所述的下料管2外侧套有一个始终处于被压缩状态的第一压簧14，第一压簧14的上端固定在料筒1上，第一压簧14的下端与下料管2固定连接，当手动杆13的活动端移出凹槽16和活动端位于凹槽16内时，第一压簧14始终向下推动下料管2，使下料管2被稳定定位。

所述的下料管2的顶端设有一个同轴的内齿圈17，螺旋杆3上固定有一个齿轮18，内齿圈17与齿轮18之间放置有一个能围绕自身轴线转动的第二齿轮轴19，第二齿轮轴19转动安装在挡板4上，第二齿轮轴19的轴线与螺旋杆3的轴线平行，内齿圈17与齿轮18均与第二齿轮轴19始终啮合，下料管2转动时能经第二齿轮轴19使螺旋杆3反向转动，且下料管2上端面与挡板4接触或脱离时，内齿圈17与第二齿轮轴19不会脱离啮合。

所述的料筒1内部底面上固定有一个圆柱形的支撑壳20，支撑壳20与第一通孔24同轴设置，支撑壳20的侧壁上圆周均布有多个限位槽22，限位槽22贯穿支撑壳20的内缘面和外缘面，限位槽22沿自身长度方向竖直设置，所述的挡板4为圆形，挡板4水平放置在支撑壳20内，挡板4的外缘面上圆周均布有多个限位杆27，限位杆27和限位槽22数量相等且一一对应，限位杆27均位于对应位置的限位槽22内，限位杆27能在限位槽22内上下滑动，挡板4能通过限位杆27沿限位槽22上下移动，位于限位槽22下方的支撑壳20侧壁上圆周均布有多个出料孔21，限位槽22与出料孔21不连通，出料口能使料筒1和下料管2连通，支撑壳20底端与第一通孔24连通，下料管2向上能移动到支撑壳20内，挡板4上端面与支撑壳20的上端内表面之间放置有一个始终处于压缩状态的第二压簧23，下料管2推动挡板4向上移动时能压缩第二压簧23，下料管2向下移动时，第二压簧23推动限位杆27与限位槽22的下侧面接触，使挡板4复位。

所述的底板7上开设有一个第二通孔25，第二通孔25与下料管2同轴设置，第二通孔25内放置有一个下端开口的圆柱形壳体26，下料管2的底端面与壳体26的上端面同轴固定，壳体26的直径大于下料管2的直径，下料管2的下端开口与壳体26连通，壳体26的下端开口处固定有一个圆形的多孔板5，多孔板5能密封壳体26的下端开口，多孔板5上端面上均布开设有多个的下料口31，下料口31贯穿至多孔板5的下端面，所述的刷毛6固定在多孔板5的下端面上。

所述的下料管2上同轴套有一个锥齿轮8，锥齿轮8的大端面位于小端面上方，锥齿轮8位于挡环11的上方，锥齿轮8通过键槽滑动安装在下料管2的外缘面上，锥齿轮8能通过键槽在下料管2上上下滑动，所述的第一压簧14的下端连接在锥齿轮8的上端面上，锥齿轮8上啮合有一个第一齿轮轴10，第一齿轮轴10转动安装在底板7上，第一齿轮轴10的轴线左右水平设置，且第一齿轮轴10能围绕自身轴线转动，第一齿轮轴10转动能带动下料管2围绕自身轴线转动，下料管2上下移动时，第一压簧14能顶着锥齿轮8与第一齿轮轴10始终啮合。

本实用新型在使用时，将底板7固定在带有前滚轮和后滚轮的小推车上，将第一齿轮轴10与小推车的后滚轮同轴固定安装，在料筒1内倒入涂料，向上摆动手动杆13的自由端，将手动杆13的自由端移出档杆15上的凹槽16，手动杆13位于铰接板28内的一端下压下料管2，使下料管2和刷毛6向下移动，刷毛6接触到焊缝，下料管2的上端开口与挡板4分离，第二压簧23将挡板4推到限位槽22的下侧面上，出料孔21将下料管2与料筒1连通，涂料经出料孔21流入下料管2内，推动小推车移动，滚轮通过第一齿轮轴10和锥齿轮8的啮合传动带动下料管2转动，下料管2通过内齿圈17和第二齿轮轴19以及齿轮18的啮合，带动螺旋杆3转动，螺旋杆3推动涂料在下料管2内向下移动至多孔板5上，涂料通过多孔板5流到刷毛6上，由于下料筒1转动时带动多孔板5和刷毛6同时转动，刷毛6将涂料均匀涂抹在焊缝上；

使用完毕以后，向下摆动手动杆13的自由端，将手动杆13活动端摆动到挡杆15的凹槽16内，手动杆13的另一端通过铰接板28铰接的提环被向上竖直抬起，提环经挡环11提着下料管2向上移动，下料管2带着多孔板5、刷毛6向上移动，由于锥齿轮8通过键槽与下料管2滑动连接，第一压簧14始终推着锥齿轮8与第一齿轮轴10啮合，毛刷脱离焊缝，下料管2的上端面向上移动时顶着挡板4在限位槽22内向上移动，第二压簧23被挡板4压缩，下料管2的上端开口被挡板4密封，涂料不在通过出料孔21流入下料管2内。

本装置的优点是：

1.本实用新型通过将底板7固定在小车上，第一齿轮轴10与滚轮同轴固定，滚轮转动带动下料管2和螺旋杆3相对转动，实现滚轮转动越快，螺旋杆3与下料筒1相对转动越快，涂料被螺旋杆3向下推送的速度越快，刷毛6涂抹涂料的速度越快，大大增加焊缝检测的效率。

2.本实用新型通过下料管2顶着挡板4向上移动压缩第二压簧23，使下料管2上端开口与挡板4接触密封的越紧密，不会造成涂料的泄漏，造成经济损失。

3.本实用新型通过手动杆13上下摆动控制圆环12带动下料管2移动，实现刷毛6与焊缝的接触与分离，控制涂料在下料管2的流通，操作简单，方便。

4.本实用新型通过第一压簧14挤压锥齿轮8，使锥齿轮8与第一齿轮轴10啮合更加稳定，同时第一压簧14始终推着下料管2，使下料管2向上移动或向下移动后均能被稳定定位，防止刷毛6在使用时与焊缝脱离。

Claims (7)

1.一种钢围堰焊缝检测辅助装置，包括一个固定的底板（7），其特征在于，所述的底板（7）上方固定有一个料筒（1），料筒（1）的底部设有一个圆形的第一通孔（24），第一通孔（24）内连接有一个竖直放置且两端开口的圆柱形下料管（2），下料管（2）与第一通孔（24）通过密封圈（9）密封，下料管（2）能沿自身轴线转动，下料管（2）在第一通孔（24）内能上下移动，下料管（2）上下移动后均能被定位；

下料管（2）上方的料筒（1）内放置有一个能上下滑动的挡板（4），下料管（2）向上移动时能顶着挡板（4）向上移动，且挡板（4）能密封下料管（2）的上端开口，下料管（2）向下移动时，挡板（4）能复位且挡板（4）与下料管（2）的上端开口分离；

挡板（4）上转动安装有一个竖直放置的螺旋杆（3），螺旋杆（3）与下料管（2）同轴设置，螺旋杆（3）的下端位于下料管（2）内，下料管（2）转动时能带动螺旋杆（3）沿自身轴线反向转动；

下料管（2）的下端开口处设有刷毛（6），下料管（2）向下移动时，刷毛（6）的下端位于底板（7）的下方，刷毛（6）能随下料管（2）同时上下移动和转动。

2.根据权利要求1所述的钢围堰焊缝检测辅助装置，其特征在于，所述的下料管（2）上固定有一个圆形挡环（11），挡环（11）与下料管（2）同轴设置，挡环（11）下方的下料管（2）上套有一个圆环（12），挡环（11）直径大于圆环（12）的直径，向上推动圆环（12），圆环（12）能推着挡环（11）向上移动，圆环（12）右侧固定有一个矩形的铰接板（28），铰接板（28）上开设有沿长度方向左右水平设置的长槽（29），长槽（29）贯穿铰接板（28）的前后端面，长槽（29）内铰接有一个手动杆（13），且铰接轴能在长槽（29）内左右滑动，底板（7）上固定有一个竖直放置的支杆（30），支杆（30）位于铰接板（28）的右侧，支杆（30）顶端与手动杆（13）的中部铰接，且铰接中心位于长槽（29）右上方，手动杆（13）远离铰接板（28）的一端为活动端，手动杆（13）活动端下方的底板（7）上固定有一个竖直放置的档杆，档杆的一侧面上设有开口朝下的凹槽（16），手动杆（13）的活动端向下摆动时能位于凹槽（16）内。

3.根据权利要求2所述的钢围堰焊缝检测辅助装置，其特征在于，所述的下料管（2）外侧套有一个始终处于被压缩状态的第一压簧（14），第一压簧（14）的上端固定在料筒（1）上，第一压簧（14）的下端与下料管（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢围堰焊缝检测辅助装置，其特征在于，所述的下料管（2）的顶端设有一个同轴的内齿圈（17），螺旋杆（3）上固定有一个齿轮（18），内齿圈（17）与齿轮（18）之间放置有一个能围绕自身轴线转动的第二齿轮轴（19），第二齿轮轴（19）转动安装在挡板（4）上，第二齿轮轴（19）的轴线与螺旋杆（3）的轴线平行，内齿圈（17）与齿轮（18）均与第二齿轮轴（19）始终啮合，下料管（2）上端面与挡板（4）接触或脱离时，内齿圈（17）与第二齿轮轴（19）始终啮合。

5.根据权利要求1所述的钢围堰焊缝检测辅助装置，其特征在于，所述的料筒（1）内部底面上固定有一个圆柱形的支撑壳（20），支撑壳（20）与第一通孔（24）同轴设置，支撑壳（20）的侧壁上圆周均布有多个限位槽（22），限位槽（22）贯穿支撑壳（20）的内缘面和外缘面，限位槽（22）沿自身长度方向竖直设置，所述的挡板（4）为圆形，挡板（4）水平放置在支撑壳（20）内，挡板（4）的外缘面上圆周均布有多个限位杆（27），限位杆（27）和限位槽（22）数量相等且一一对应，限位杆（27）均位于对应位置的限位槽（22）内，限位杆（27）能在限位槽（22）内上下滑动，位于限位槽（22）下方的支撑壳（20）侧壁上圆周均布有多个出料孔（21），限位槽（22）与出料孔（21）不连通，出料口能使料筒（1）和下料管（2）连通，支撑壳（20）底端与第一通孔（24）连通，下料管（2）向上能移动到支撑壳（20）内，挡板（4）上端面与支撑壳（20）的上端内表面之间放置有一个始终处于压缩状态的第二压簧（23）。

6.根据权利要求1所述的钢围堰焊缝检测辅助装置，其特征在于，所述的底板（7）上开设有一个第二通孔（25），第二通孔（25）与下料管（2）同轴设置，第二通孔（25）内放置有一个下端开口的圆柱形壳体（26），下料管（2）的底端面与壳体（26）的上端面同轴固定，壳体（26）的直径大于下料管（2）的直径，下料管（2）的下端开口与壳体（26）连通，壳体（26）的下端开口处固定有一个圆形的多孔板（5），多孔板（5）能密封壳体（26）的下端开口，多孔板（5）上端面上均布开设有多个的下料口（31），下料口（31）贯穿至多孔板（5）的下端面，所述的刷毛（6）固定在多孔板（5）的下端面上。

7.根据权利要求3所述的钢围堰焊缝检测辅助装置，其特征在于，所述的下料管（2）上同轴套有一个锥齿轮（8），锥齿轮（8）的大端面位于小端面上方，锥齿轮（8）位于挡环（11）的上方，锥齿轮（8）通过键槽滑动安装在下料管（2）的外缘面上，锥齿轮（8）能通过键槽在下料管（2）上上下滑动，所述的第一压簧（14）的下端连接在锥齿轮（8）的上端面上，锥齿轮（8）上啮合有一个第一齿轮轴（10），第一齿轮轴（10）转动安装在底板（7）上，第一齿轮轴（10）的轴线左右水平设置，且第一齿轮轴（10）能围绕自身轴线转动，第一齿轮轴（10）转动能带动下料管（2）围绕自身轴线转动，下料管（2）上下移动时，第一压簧（14）能顶着锥齿轮（8）与第一齿轮轴（10）始终啮合。

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