CN216284090U - 一种压力开关监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力开关监测装置,包括压杆、套管、杆体、保护壳体、磁体、干簧管和弹簧;所述压杆可拆卸地安装在所述套管的顶部,所述套管套接在所述杆体的外表面,所述保护壳体安装在所述套管的腔体表面,所述磁体安装在所述保护壳体的内壳壁,所述干簧管安装在所述杆体的腔体内,所述干簧管通过信号线穿过所述杆体的底部,用于与监测设备连接,所述弹簧安装在所述杆体的外表面;其中,所述磁体的位置高于所述干簧管的位置。本实用新型提供的压力开关监测装置,能防止装置在长期使用过程中由于装置外壳密封失效,导致水、污泥、杂物等进入装置内部使得装置失效而无法正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开关监测领域,尤其涉及一种压力开关监测装置。
背景技术
目前水务、燃气等行业会在许多场景中使用大量的物联网智能终端设备,以监测平台整体的工作的状态,确保实时监控、交叉预警、触发报警等功能正常运作。在设备的实际使用环境中,往往会处于温度变化多、有油污、锈蚀、腐蚀、泡水等的恶劣环境。当设备的监控部件或传输线路受到水或其他杂质入侵的时候,会导致内部电路短路从而无法正常工作,严重时甚至会损坏设备。因此需要设计防护等级高的监测装置确保装置不受外部恶劣环境条件影响。
传统的监测装置一般采用在装置外壳结合处使用密封圈的密封方式来达到防水的目的,但该方式容易存在安装扭曲、变形而导致防水失效的风险,除此之外,在长期使用过后,密封圈也会出现因弹性疲劳而失效等不良情况。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型实施例的目的在于提供一种压力开关监测装置,能防止装置在长期使用过程中由于装置外壳密封失效,导致水、污泥、杂物等进入装置内部使得装置失效而无法正常工作。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供了一种压力开关监测装置,包括压杆、套管、杆体、保护壳体、磁体、干簧管和弹簧;所述压杆可拆卸地安装在所述套管的顶部,所述套管套接在所述杆体的外表面,所述保护壳体安装在所述套管的腔体表面,所述磁体安装在所述保护壳体的内壳壁,所述干簧管安装在所述杆体的腔体内,所述干簧管通过信号线穿过所述杆体的底部,用于与监测设备连接,所述弹簧安装在所述杆体的外表面;其中,所述磁体的位置高于所述干簧管的位置。
进一步地,所述压杆为行程指示杆;所述行程指示杆包括行程指示杆帽、柔性压杆和锁紧头;所述行程指示杆帽安装在所述柔性压杆的顶部;其中,所述行程指示杆帽的外表面有行程刻度标识;所述柔性压杆通过所述锁紧头固定在所述套管的顶部。
进一步地,所述行程指示杆还包括支撑螺钉;所述支撑螺钉嵌套在所述柔性压杆的底部。
进一步地,所述压力开关监测装置还包括弹簧支撑杆和杆体安装支架;所述弹簧支撑杆安装在所述弹簧的底部;所述杆体安装支架安装在所述套管的两侧;其中,所述杆体安装支架设置有安装孔。
进一步地,所述套管包括上套管和下套管;所述上套管和所述下套管通过螺纹连接形成所述套管。
进一步地,所述干簧管根据预设行程上下调整在所述杆体的腔体内的安装位置;所述干簧管包括上簧片和下簧片,所述上簧片通过第一信号线穿过所述杆体的底部与所述监测设备连接,所述下簧片通过第二信号线穿过所述杆体的底部与所述监测设备连接。
进一步地,所述磁体为环状磁圈;则,所述保护壳体为环状壳体,所述环状磁圈安装在所述环状壳体的内壳壁。
进一步地,所述弹簧为塔型弹簧。
进一步地,所述杆体的腔体包括填充材料,用于保护所述干簧管和所述信号线;其中,所述填充材料为环氧树脂灌封胶、硅胶或玻璃胶。
进一步地,所述杆体的材料为不锈钢或工程塑料;所述保护壳体的材料为不锈钢或工程塑料。
相比于现有技术,本实用新型实施例的有益效果在于:本实用新型实施例提供的一种压力开关监测装置,同时利用保护壳体和套管保护装置内部的部件,能有效防止装置在长期使用过程中由于装置外壳密封失效,导致水、污泥、杂物等进入装置内部使得装置失效而无法正常工作。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种压力开关监测装置的一个优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种压力开关监测装置中的行程指示杆帽的一个优选实施例的结构示意图;
图3是本实用新型提供的一种压力开关监测装置的另一个优选实施例的工作状态示意图;
图4是本实用新型提供的一种压力开关监测装置中的套管的一个优选实施例的结构示意图;
图5是图3中A处的局部放大示意图;
图6是本实用新型提供的一种压力开关监测装置中的弹簧的一个优选实施例的工作状态示意图;
图7是本实用新型提供的一种压力开关监测装置中的杆体的一个优选实施例的腔体内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1,在一个优选实施例中,本实用新型提供的一种压力开关监测装置,包括压杆、套管、杆体11、保护壳体6、磁体、干簧管7和弹簧9,具体如下:
所述压杆可拆卸地安装在所述套管的顶部,所述套管套接在所述杆体11的外表面,所述保护壳体6安装在所述套管的腔体表面,所述磁体安装在所述保护壳体6的内壳壁,所述干簧管7安装在所述杆体11的腔体内,所述干簧管7通过信号线穿过所述杆体11的底部,用于与监测设备连接,所述弹簧9安装在所述杆体11的外表面。
其中,所述磁体的位置高于所述干簧管7的位置;所述杆体通常由不锈钢或工程塑料加工而成。
进一步地,所述压杆为行程指示杆,包括行程指示杆帽1、柔性压杆2和锁紧头3,具体如下:
所述行程指示杆帽1安装在所述柔性压杆2的顶部,所述柔性压杆2通过所述锁紧头3固定在所述套管的顶部。
参见图2,所述行程指示帽1的外表面设置有行程刻度标识1c,可以通过将选定的行程刻度标识1c对齐建筑基材1b的水平面,以调整合适的安装高度。
进一步地,所述行程指示杆还包括支撑螺钉4,所述支撑螺钉4嵌套在所述柔性压杆2的底部。
需要说明的是,柔性压杆2为弹性设计,当物体对所述柔性压杆2施加向下的压力的时候,由于下压角度不一定能保持垂直下压,若采用常规的刚性压杆,当刚性压杆处于倾斜状态且超过一定角度后,保护壳体6的外壳壁容易在杆体11的外表面卡住,导致保护壳体6无法到达预设行程的位置,且容易导致刚性压杆由于受到斜向的剪切力而扭曲甚至断裂。当使用弹性材质的柔性压杆2时,由于杆体存在弹性,在受到倾斜的下压力时,柔性压杆2的顶部会根据受力作局部变形,在柔性压杆2底部处,嵌套有压杆底部支撑螺钉4,能保持柔性压杆2底部形状维持不变,使得下压力最终传递方向为垂直方向,保证保护壳体6流畅地向下运动,而且由于柔性压杆2上半部分存在弹性形变区域,能有效保护整个装置避免承受过重的载荷。
进一步地,所述压力开关监测装置还包括弹簧支撑杆10和杆体安装支架12。
所述弹簧支撑杆10安装在所述弹簧9的底部;所述杆体安装支架12安装在所述套管的两侧。
参见图3,杆体安装架12上设置有调节安装孔12a,可根据不同行程调整支架上下的安装位置;信号线11a包括第一信号线和第二信号线。
进一步地,所述套管包括上套管5和下套管8。
如图4所示,上套管5和下套管8通过螺纹连接形成套管8b,将上套管5和下套管8连接起来后,其内部形成一个腔体空间,当压力开关监测装置垂直安装时,由于套管8b的腔体内空气压强的存在,使得当装置被水淹没时,水不会进入到套管8b的腔体内,避免进水时水流所带来的的污泥、杂物等进入到保护壳体6的外壳壁与杆体11的外表面之间的间隙,或在套管8b的腔体内形成杂物残留堆积,从而妨碍保护壳体6流畅地上下运动。
进一步地,所述干簧管7根据预设行程上下调整在所述杆体11的腔体内的安装位置。
如图5所示,所述干簧管7包括上簧片7a和下簧片7b;所述上簧片7a通过第一信号线穿过所述杆体11的底部与监测设备13连接,所述下簧片7b通过第二信号线穿过所述杆体11的底部与监测设备13连接。
需要说明的是,初始状态时上簧片7a和下簧片7b默认为非触碰状态,当保护壳体6沿着杆体11的轴线下降到达水平与上簧片7a、下簧片7b的顶部的重合位置的时候,保护壳体6内部的磁体6a会通过磁力使得上簧片7a和下簧片7b吸附在一起,形成闭合触点,从而使得上簧管7a和下簧片7b变为闭合状态。
进一步地,所述磁体6a为环状磁圈;则相应地,保护壳体6为环状壳体,所述环状磁圈安装在所述环状壳体的内壳壁。
需要说明的是,保护壳体6为内腔封闭的一个整体,通常由不锈钢或工程塑料加工而成,磁体6a处于保护壳体6的密封腔内部能得到有效的保护,能防尘防水以及避免外部恶劣条件所带来的不良影响。
进一步地,所述弹簧9为下小上大的塔型弹簧。
如图6所示,所述塔型弹簧顶部的较大环形区域9a与下管套8的内部压力台阶8c接触,较大的受力面积能实现接触面均匀受力,使得压力开关监测装置的上下运动更加平稳;并且,由于塔型弹簧每一圈簧线的外径尺寸由小到大依次递增,相当于每一圈簧线都会协同参与承受外来施加的压力,从而提供更好的支撑力,避免了传统圆柱形弹簧在长期受外力压紧后,由于叠加的压力都聚集到在底部的几圈簧线处,导致容易造成弹簧疲劳失效。因此,采用塔式弹簧尤其适用于短行程大压力的工作场合。
参照图7,在一个优选实施例中,所述杆体11的腔体包括填充材料11b,用于保护所述干簧管7和所述信号线11a。
其中,所述填充材料11b可以是环氧树脂灌封胶、硅胶或玻璃胶等能够用于密封的材料。
优选地,在本实施例中所述填充材料11b采用环氧树脂灌封胶,环氧树脂在固化成型后具备较高的硬度,在对杆体11进行密封的同时,能起到固化信号线11a和保护干簧管7的作用。
在本实用新型实施例中,当确定好所述干簧管7的安装位置后,使用填充材料11b对杆体11的腔体内部进行灌封填充,使得所述干簧管7在腔体内部能得到有效的保护,能防尘防水及避免外部恶劣条件所带来的不良影响。
本实用新型实施例提供的一种压力开关监测装置,通过利用保护壳体和套管保护装置内部的部件,而不是采用通过密封圈进行密封这一种传统的密封方式,能有效防止装置在长期使用过程中由于装置外壳密封失效,导致水、污泥、杂物等进入装置内部使得装置失效而无法正常工作。
为了更好地说明本实用新型实施例提供的一种压力开关监测装置的工作过程,下面结合图3和图5进行具体说明:
首先,图3中的8a为套管部件,由行程指示杆帽1、柔性压杆2、锁紧头3、支撑螺钉4、上管套5、保护壳体6和下管套8组成。
压力板1a下压时接触行程指示杆帽1的顶部,套管部件8a整体因受到下压力而沿着杆体11的轴线向下运动,弹簧9受力压缩。当保护壳体6内部的磁体6a与干簧管7内部的上簧片7a顶部、下簧片7b顶部处于同一水平位置时,上簧片7a顶部和下簧片7b顶部因受到磁力的影响而吸合,从而通过信号线11a将该触电闭合的信号传递至监测设备13的监控系统,使得系统识别出压力板1a为关闭状态。
当压力板1a向上抬起时,弹簧9由于反弹力恢复到初始高度,同时带动套管部件8a上升到初始位置,此时由于磁体6a随着保护壳体6一同恢复到了初始位置,干簧管7内部的上簧片7a和下簧片7b由于脱离了磁力影响而恢复到了非接触状态,并通过信号线11a将该触电断开的信号传递至监测设备13的监控系统,使得系统识别出压力板1a为打开状态。
综上所述,本实用新型提供的一种压力开关监测装置,利用内腔封闭的保护壳体保护磁体,使得所述压力开关监测装置在长期使用中所述磁体能防尘防水并避免外部恶劣条件所带来的不良影响;除此之外,还通过上套管与下套管螺纹连接形成保护所述装置的套管,其内腔由于空气压强的存在使得当所述装置被水淹没时,水不会进入到所述套管的腔体内,避免进水时水流所带来的的污泥、杂物等进入到所述装置内部从而致使所述装置工作异常。不同于现有技术中使用密封圈对装置进行密封保护的方式,在长期使用中会因为弹性疲劳而失效,而本实用新型能有效防止装置在长期使用过程中由于装置外壳密封失效,导致水、污泥、杂物等进入装置内部使得装置失效而无法正常工作。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种压力开关监测装置,其特征在于,包括压杆、套管、杆体、保护壳体、磁体、干簧管和弹簧;
所述压杆可拆卸地安装在所述套管的顶部,所述套管套接在所述杆体的外表面,所述保护壳体安装在所述套管的腔体表面,所述磁体安装在所述保护壳体的内壳壁,所述干簧管安装在所述杆体的腔体内,所述干簧管通过信号线穿过所述杆体的底部,用于与监测设备连接,所述弹簧安装在所述杆体的外表面;
其中,所述磁体的位置高于所述干簧管的位置。
2.如权利要求1所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述压杆为行程指示杆;
所述行程指示杆包括行程指示杆帽、柔性压杆和锁紧头;
所述行程指示杆帽安装在所述柔性压杆的顶部;其中,所述行程指示杆帽的外表面有行程刻度标识;
所述柔性压杆通过所述锁紧头固定在所述套管的顶部。
3.如权利要求2所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述行程指示杆还包括支撑螺钉;
所述支撑螺钉嵌套在所述柔性压杆的底部。
4.如权利要求3所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述压力开关监测装置还包括弹簧支撑杆和杆体安装支架;
所述弹簧支撑杆安装在所述弹簧的底部;
所述杆体安装支架安装在所述套管的两侧;其中,所述杆体安装支架设置有安装孔。
5.如权利要求4所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述套管包括上套管和下套管;
所述上套管和所述下套管通过螺纹连接形成所述套管。
6.如权利要求5所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述干簧管根据预设行程上下调整在所述杆体的腔体内的安装位置;
所述干簧管包括上簧片和下簧片,所述上簧片通过第一信号线穿过所述杆体的底部与所述监测设备连接,所述下簧片通过第二信号线穿过所述杆体的底部与所述监测设备连接。
7.如权利要求6所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述磁体为环状磁圈;
则,所述保护壳体为环状壳体,所述环状磁圈安装在所述环状壳体的内壳壁。
8.如权利要求7所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述弹簧为塔型弹簧。
9.如权利要求8所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述杆体的腔体包括填充材料,用于保护所述干簧管和所述信号线;
其中,所述填充材料为环氧树脂灌封胶、硅胶或玻璃胶。
10.如权利要求9所述的压力开关监测装置,其特征在于,所述杆体的材料为不锈钢或工程塑料;
所述保护壳体的材料为不锈钢或工程塑料。
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