CN216282945U - 一种定向式超薄热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定向式超薄热管，包括有扁形铜管、传导液、铜丝矩阵，其中，所述扁形铜管内具有容置腔，所述铜丝矩阵、传导液设置于容置腔内；所述铜丝矩阵包括有若干铜丝，所述铜丝沿扁形铜管的宽度方向的横截面间距布置，且每根铜丝沿容置腔的长度方向延伸。本实用新型主要是通过将铜丝按照矩阵的方式植入铜管，使得热管内部高温气体可以沿铜丝之间的间隙定向传播，有效解决热管内部蒸汽导向的问题，同时通过铜丝矩阵形成新的毛细，此种定向式布线的方式极大的加快了热管内部高温气体传播的速度，提升了产品的导热率。

Description

一种定向式超薄热管

技术领域

本实用新型涉及热管领域技术，尤其是指一种定向式超薄热管。

背景技术

根据电子消费市场笔记本散热需求反馈，热管在电脑散热中起到关键散热作用。传统的热管，是将铜管内加注传导液，然后抽真空排气密封。在实际使用时，热管一端受热时致使其传导液体在负压下迅速蒸发，并将热量带到另一端低温处经散热器散发。虽然气体是沿着铜管长度方向传播，实际使用时，由于铜管内有一定横截面积大小，气体在铜管内会出现偏移迂回的现象，影响气体传播速度，导致热管的导热率受局限，难以满足更快导热要求的产品。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种定向式超薄热管，其通过将铜丝按照矩阵的方式植入铜管，使得热管内部高温气体可以沿铜丝之间的间隙定向传播，同时，通过铜丝矩阵形成新的毛细，加快了热管内部高温气体传播的速度，提升了产品的导热率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种定向式超薄热管，包括有扁形铜管、传导液、铜丝矩阵，其中，所述扁形铜管内具有容置腔，所述铜丝矩阵、传导液设置于容置腔内；所述铜丝矩阵包括有若干铜丝，所述铜丝沿扁形铜管的宽度方向的横截面间距布置，且每根铜丝沿容置腔的长度方向延伸。

作为一种优选方案，所述铜丝矩阵包括有载板，所述载板上设置有若干以矩阵形式布置的定位孔，相邻定位孔之间设置通孔；所述铜丝穿过定位孔。

作为一种优选方案，所述载板设置有两个以上，所述铜丝依次穿过所有载板。

作为一种优选方案，所述横截面呈长方形，所述载板为长方形。

作为一种优选方案，所述扁形铜管具有对侧设置且等大的第一外侧面、第二外侧面，所述第一外侧面、第二外侧面平行于扁形铜管的宽度方向，所述扁形铜管具有另一对侧设置且等大的第三外侧面、第四外侧面，所述第三外侧面、第四外侧面平行于扁形铜管的厚度方向，所述第一外侧面和/或第二外侧面设置有若干凸包。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将铜丝按照矩阵的方式植入铜管，使得热管内部高温气体可以沿铜丝之间的间隙定向传播，有效解决热管内部蒸汽导向的问题，同时通过铜丝矩阵形成新的毛细，此种定向式布线的方式极大的加快了热管内部高温气体传播的速度，提升了产品的导热率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是图1的局部放大示图；

图3是本实用新型之实施例的铜丝矩阵的立体示图；

图4是本实用新型之实施例的铜丝矩阵的另一立体示图（铜丝设置于载板上）。

附图标识说明：

10、扁形铜管 100、容置腔

11、第一外侧面 12、第二外侧面

13、第三外侧面 14、第四外侧面

20、铜丝矩阵 21、铜丝

22、载板 23、定位孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种定向式超薄热管，包括有扁形铜管10、传导液、铜丝矩阵20。其中，所述扁形铜管10内具有容置腔100，所述铜丝矩阵20、传导液设置于容置腔100内。所述铜丝矩阵20包括有若干铜丝21，所述铜丝21沿扁形铜管10的宽度方向的横截面间距布置，且，每根铜丝21沿容置腔100的长度方向延伸。若干铜丝21在铜丝矩阵20内呈间距布置，若干铜丝21彼此相互独立、不接触，若干铜丝21分别具有彼此独立的较小铜丝21横截面积，使得：在传导液进行热传导过程中，热量分别沿彼此独立的铜丝21的长度方向传递，进而减少热量在扁形铜管10内出现偏移迂回的现象，从而提升热量的传递速度。

所述铜丝矩阵20还包括有载板22，所述载板22上设置有若干以矩阵形式布置的定位孔23，相邻定位孔23之间设置通孔，所述铜丝21穿过定位孔23。优选地，所述载板22设置有两个以上，所述铜丝21依次穿过所有载板22，并且，所述铜丝21装设于载板22上的定位孔23中。优选地，所述铜管的宽度方向的横截面呈长方形，所述载板22为长方形。若干铜丝21穿设于定位孔23内，并且，每根铜丝21都是沿容置腔100的长度方向延伸布置，若干铜丝21在载板22上形成精准的铜丝矩阵20，使得：在定向式超薄热管一端受热时，传导液在负压下迅速蒸发，并在受热的高温处开始发生热传导，传递的热量经过铜丝矩阵20中的若干铜丝21，继而将热量带到另一端低温处。所述载板22设置的定位孔23保证铜丝21形成铜丝矩阵20，保证热量沿着铜丝21的长度方向定向传播，提升导向精度。

此外，所述扁形铜管10还具有对侧设置且等大的第一外侧面11、第二外侧面12，所述第一外侧面11、第二外侧面12平行于扁形铜管10的宽度方向，所述扁形铜管10具有另一对侧设置且等大的第三外侧面13、第四外侧面14，所述第三外侧面13、第四外侧面14平行于扁形铜管10的厚度方向，所述第一外侧面11和/或第二外侧面12设置有若干凸包。所述若干凸包之间形成间隙，以提供定向式超薄热管的外侧气体流通。定向式超薄热管装设于设备内部时，若干凸包可以避免定向式超薄热管布置过于紧密导致设备内部热量累积。

实际加工时，可以先将铜管烧结回炉后进行打扁，然后通过专用治具将铜丝21按照矩阵的方式植入铜管，之后再进行裁切、点焊、回炉高温还原，之后转入常规的加注传导液、抽真空排气密封的常规热管加工操作。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将铜丝按照矩阵的方式植入铜管，使得热管内部高温气体可以沿铜丝之间的间隙定向传播，有效解决热管内部蒸汽导向的问题，同时通过铜丝矩阵形成新的毛细，此种定向式布线的方式极大的加快了热管内部高温气体传播的速度，提升了产品的导热率。

其次是，通过载板的设置，方便铜丝形成精准矩阵，导向精度更好。以及，通过在热管的第一外侧面和/或第二外侧面设置有若干凸包，可以利用凸包之间的间隙，提供给热管外侧气体作为流通通道，避免热管在设备内布置过于紧密导致设备内部热量累积。

Claims (5)

1.一种定向式超薄热管，其特征在于：包括有扁形铜管、传导液、铜丝矩阵，其中，所述扁形铜管内具有容置腔，所述铜丝矩阵、传导液设置于容置腔内；所述铜丝矩阵包括有若干铜丝，所述铜丝沿扁形铜管的宽度方向的横截面间距布置，且每根铜丝沿容置腔的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种定向式超薄热管，其特征在于：所述铜丝矩阵包括有载板，所述载板上设置有若干以矩阵形式布置的定位孔，相邻定位孔之间设置通孔；所述铜丝穿过定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种定向式超薄热管，其特征在于：所述载板设置有两个以上，所述铜丝依次穿过所有载板。

4.根据权利要求2或3所述的一种定向式超薄热管，其特征在于：所述横截面呈长方形，所述载板为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种定向式超薄热管，其特征在于：所述扁形铜管具有对侧设置且等大的第一外侧面、第二外侧面，所述第一外侧面、第二外侧面平行于扁形铜管的宽度方向，所述扁形铜管具有另一对侧设置且等大的第三外侧面、第四外侧面，所述第三外侧面、第四外侧面平行于扁形铜管的厚度方向，所述第一外侧面和/或第二外侧面设置有若干凸包。

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