CN216282779U - 一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，所述筑炉结构设置于炉体的内部，所述筑炉结构包括用于和铝溶液接触的筑炉内板层，所述筑炉内板层包括多块内板，多块所述内板的板面均和保持炉内侧壁平行，相邻内板之间形成拼接缝，该拼接缝为横向布置，相邻所述内板之间固定连接。本实用新型公开了一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构能够减轻溶液渗透对筑炉结构的破坏，延长保持炉的使用寿命。

Description

一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构

技术领域

本实用新型涉及保持炉技术领域，尤其涉及一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构。

背景技术

铸造是一种常见的金属热加工工艺，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

在金属铝的铸造过程中，经常需要使用铝保温炉，比如将溶解好的铝溶液通过转运包直接导入保持炉内，以液态的形式通过加热器的保温使铝溶液得以保存，保持炉在使用过程中保温性能的好坏直接影响到产品的质量。

参照图1，由于现有的保持炉和铝溶液接触的内板通常由多块内板41组成，多块内板41围成特定的形状。多块内板41的板面均和保持炉内侧壁垂直，即多块内板41均呈竖向设置，且相邻内板41之间固定连接；由于保持炉在使用的过程中，保持炉的内板41直接和铝溶液接触，由于相邻内板41之间的拼接缝为竖向，铝溶液容易通过相邻内板41之间的竖向拼接缝渗入各板层之间，导致内板41破损或膨胀，进而导致内板41脱落，筑炉结构被破坏，降低保持炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型公开了一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，以减轻溶液渗透对筑炉结构的破坏，延长保持炉的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，所述筑炉结构设置于炉体的内部，所述筑炉结构包括用于和铝溶液接触的筑炉内板层，所述筑炉内板层包括多块内板，多块所述内板的板面均和保持炉内侧壁平行，相邻内板之间形成拼接缝，该拼接缝为横向布置，相邻所述内板之间固定连接。

进一步地，所述内板的长度从炉体的内部至炉体的外部逐渐增大。

进一步地，所述筑炉内板层远离铝溶液的一侧设置有隔离板层，所述隔离板层的形状和保持炉的形状相同，多块所述内板均和隔离板层固定连接。

进一步地，所述隔离板层为多个，多个所述隔离板层从内部至外依次叠加，相邻所述隔离板层固定连接。

进一步地，相邻所述隔离板层之间设置有纤维纸层。

进一步地，所述隔离板层的外部设置有筑炉外板层，所述筑炉外板层的形状和隔离板层形状相同，所述隔离板层和筑炉外板层之间预留有间隙。

进一步地，所述间隙的内部填充有密缝材料。

本实用新型一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构的有益效果：通过将构成筑炉内板层的各个内板横向设置，使得相邻内板之间的拼接缝成水平，当内板层和铝溶液接触时，铝溶液沿着各层内板的板面向下靠近筑炉地面的一侧渗透，不会影响到其他各层，不易造成纵向各层内板之间的膨胀，进而减轻溶液渗透对筑炉结构的破坏，延长保持炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构的结构示意图；

图2为本实用新型公开的防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构的结构示意图。

图中：1、炉体；2、筑炉外板层；21、间隙；3、隔离板层；4、筑炉内板层；41、内板；5、纤维纸层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2，一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，设置于炉体1的内部，炉体1的外部至内部依次设置有筑炉外板层2、隔离板层3、筑炉内板层4，相邻层之间固定连接。

参照图2，筑炉外板层2和炉体1内壁固定连接，筑炉外板层2为一体浇筑成型，筑炉外板层2围成和炉体1相同的形状，本实施例以横截面为U型的筑炉外板层2为例。

参照图2，隔离板层3位于筑炉外板层2的内部，且筑炉外板层2和隔离板层3之间预留有间隙21，该间隙21的横截面呈U型；该间隙21处填充有密缝材料，该密封材料包括填充砂和弹性棉，填充砂位于弹性棉的两侧，弹性棉和炉体1的底面平行。

参照图2，隔离板层3的横截面呈U型，隔离板层3为多层，多层隔离板层3从内至外叠加在一起，相邻隔离板层3通过粘结固定；相邻隔离板层3之间还设置有纤维纸层5，纤维纸层5和隔离板层3粘结固定，随后将位于最内层的隔离板层3和位于最外层的隔离板层3通过螺栓连接在一起，螺栓顺次穿过多个隔离板层3和纤维纸层5将多个隔离板层3构成整体。

参照图2，筑炉内板层4包括多块内板41，内板41的板面和保持炉内侧壁平行，即多块内板41均呈水平，靠近隔离板层3的一侧内板41和隔离板层3粘结固定，实现筑炉内板层4和隔离板层3之间固定。

参照图2，相邻内板之间形成拼接缝，该拼接缝为横向布置，相邻内板41通过粘结固定在一起，使得相邻内板41之间的拼接缝呈水平，同时，多块内板41的长度从炉体1内部至炉体1外部逐渐增大，使得相邻层的内板41拼接缝错位布置，此时多个内板41围成用于容纳铝溶液的空间，该空间的形状和所需浇筑的形状相同，该空间内盛放铝溶液时，多块内板41均能够直接和铝溶液接触。

本申请的实施原理为：通过将构成筑炉内板层4的各个内板41水平放置，使得相邻内板41之间的拼接缝成横向布置，在盛放铝溶液时，铝溶液能够直接和多块内板41接触，即使出现渗漏，铝溶液也只是沿着各层内板41的板面向下渗透，不会影响到其他各层，不易造成纵向各层内板41之间的膨胀，进而减轻溶液渗透对筑炉结构的破坏，延长保持炉的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，所述筑炉结构设置于炉体(1)的内部，所述筑炉结构包括用于和铝溶液接触的筑炉内板层(4)，其特征在于，所述筑炉内板层(4)包括多块内板(41)，多块所述内板(41)的板面均和保持炉内侧壁平行，相邻内板(41)之间形成拼接缝，该拼接缝为横向布置，相邻所述内板(41)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，其特征在于，所述内板(41)的长度从炉体(1)的内部至炉体(1)的外部逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，其特征在于，所述筑炉内板层(4)远离铝溶液的一侧设置有隔离板层(3)，所述隔离板层(3)的形状和保持炉的形状相同，多块所述内板(41)均和隔离板层(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，其特征在于，所述隔离板层(3)为多个，多个所述隔离板层(3)从内部至外依次叠加，相邻所述隔离板层(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，其特征在于，相邻所述隔离板层(3)之间设置有纤维纸层(5)。

6.根据权利要求1所述的一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，其特征在于，所述隔离板层(3)的外部设置有筑炉外板层(2)，所述筑炉外板层(2)的形状和隔离板层(3)形状相同，所述隔离板层(3)和筑炉外板层(2)之间预留有间隙(21)。

7.根据权利要求6所述的一种防止铝液渗漏的板式炉筑炉结构，其特征在于，所述间隙(21)的内部填充有密缝材料。

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