CN216280205U - Led显示屏箱体可弧形安装固定结构及led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于显示屏箱体技术领域,尤其为一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,包括摇杆、箱体、限位板、衔接片,所述摇杆边侧固定有丝杆,所述丝杆边侧设置有与所述箱体固定连接的滑块,所述箱体边侧固定有用于转动所述限位板的第一转轴,所述箱体边侧固定连接有与所述衔接片固定连接的固定螺栓,以使得箱体通过与衔接片活动连接的第二转轴转动。该LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,方便调整安装的弧度大小,可手动转动摇杆,摇杆带动丝杆转动,丝杆带动两侧的滑块向丝杆中心位置移动,随后滑块给与之相连接的箱体一个向内的压力,此时箱体连接处的第二转轴因箱体受力而转动,箱体与箱体之间形成圆弧形结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏箱体技术领域,具体为一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏。
背景技术
随着市面上LED技术的逐渐进步,LED显示屏的运用范围也越来越广泛,广告牌、舞台、商场活动宣传栏等各多个领域中,并且LED显示屏安装箱体也出现了改变,安装工作也十分方便,但是现存的LED显示屏箱体存在着以下的问题:
1.现存的LED显示屏箱体不方便防止显示屏在使用过程中脱落出安装箱,造成不必要的损失;
2.现存的LED显示屏箱体不方便调整安装的弧度大小,且不方便稳固安装显示器。
针对上述问题,急需在原有LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,以解决上述背景技术中提出现有的LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,不方便防止显示屏在使用过程中脱落出安装箱,不方便调整安装的弧度大小的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,包括摇杆、箱体、限位板、衔接片,所述摇杆边侧固定有丝杆,所述丝杆边侧设置有与所述箱体固定连接的滑块,所述箱体边侧固定有用于转动所述限位板的第一转轴,所述箱体边侧固定连接有与所述衔接片固定连接的固定螺栓,以使得箱体通过与衔接片活动连接的第二转轴转动。
优选的,所述支撑柱下方设置有底板,所述丝杆一端固定连接有与支撑柱固定连接的限位块,所述箱体内部设置有显示屏,所述第二转轴内部设置有插入销。
优选的,所述支撑柱与底板采用相互垂直设置,且支撑柱与摇杆采用相互平行设置,并且摇杆与丝杆采用紧密贴合设置。
优选的,所述滑块与丝杆采用嵌套连接设置,且丝杆与限位块采用焊接连接设置。
优选的,所述箱体与固定块采用相互垂直设置,且固定块与第一转轴采用卡合连接设置,并且第一转轴与限位板采用焊接连接设置。
优选的,所述衔接片与箱体采用紧密贴合设置,且衔接片与第二转轴采用焊接连接设置,且第二转轴与插入销采用穿插连接设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,方便防止显示屏在使用过程中脱落出安装箱,方便调整安装的弧度大小;
1.在使用该LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏时,显示屏11通过箱体7的背部空格安装于箱体7内部,且显示屏11显示的一面的面积略大于箱体7正面的中空面积,所以显示屏11无法从箱体7正面脱落,且箱体7背面设置有限位板10,可通过第一转轴9调整限位板10的角度,使其给显示屏11背面一个限制区域,当显示屏11向背面晃动时,限制板10可对其起到限位作用;
2.在使用该LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏时,可手动转动摇杆,摇杆带动丝杆转动,丝杆带动两侧的滑块向丝杆中心位置移动,随后滑块给与之相连接的箱体一个向内的压力,此时箱体连接处的第二转轴因箱体受力而转动,箱体与箱体之间形成圆弧形结构,调整至合适角度后,将插入销插入第二转轴边侧留有的孔洞中,限制第二转轴的转动,弧形安装结束。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、底板;3、摇杆;4、丝杆;5、滑块;6、限位块;7、箱体;8、固定块;9、第一转轴;10、限位板;11、显示屏;12、衔接片;13、固定螺栓;14、第二转轴;15、插入销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,包括支撑柱1、底板2、摇杆3、丝杆4、滑块5、限位块6、箱体7、固定块8、第一转轴9、限位板10、显示屏11、衔接片12、固定螺栓13、第二转轴14和插入销15,支撑柱1边侧设置有摇杆3,摇杆3边侧连接有与滑块5活动连接的丝杆4,以使得滑块5通过丝杆4的旋转向限位块6方向水平移动,滑块5边测固定连接有与衔接片12固定连接的箱体7,衔接片12边侧设置有与第二转轴14活动连接的插入销15;
进一步的,支撑柱1下方设置有底板2,丝杆4一端固定连接有与支撑柱1固定连接的限位块6,箱体7内部设置有显示屏11,第二转轴14内部设置有插入销15,底板2的底面积较大,可减少支撑柱1的晃动,限位块6可防止滑块5脱落出丝杆4,插入销15可在内部限制第二转轴14的转动;
进一步的,支撑柱1与底板2采用相互垂直设置,且支撑柱1与摇杆3采用相互平行设置,并且摇杆3与丝杆4采用紧密贴合设置,相互垂直设置增加了支撑柱1与底板2间的稳定性,相互平行设置增加了支撑柱1与摇杆3间的牢固性,紧密贴合设置增加了摇杆3与丝杆4间的接触面积;
进一步的,滑块5与丝杆4采用嵌套连接设置,且丝杆4与限位块6采用焊接连接设置,嵌套连接设置方便了在丝杆4转动时,滑块5可沿丝杆4进行左右移动,焊接连接设置增加了丝杆4与限位块6间的牢固性;
进一步的,箱体7与固定块8采用相互垂直设置,且固定块8与第一转轴9采用卡合连接设置,并且第一转轴9与限位板10采用焊接连接设置,相互垂直设置增加了箱体7与固定块8间的稳定性,卡合连接设置使固定块8可限制第一转轴9的位置,防止其脱落,焊接连接设置增加了第一转轴9与限位板10间的牢固性;
进一步的,衔接片12与箱体7采用紧密贴合设置,且衔接片12与第二转轴14采用焊接连接设置,且第二转轴14与插入销15采用穿插连接设置,紧密贴合设置增加了衔接片12与箱体7间的牢固性,焊接连接设置增加了衔接片12与第二转轴14的稳定性。
工作原理:在使用该LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏时,显示屏11通过箱体7的背部空格安装于箱体7内部,且显示屏11显示的一面的面积略大于箱体7正面的中空面积,所以显示屏11无法从箱体7正面脱落,且箱体7背面设置有限位板10,可通过第一转轴9调整限位板10的角度,使其给显示屏11背面一个限制区域,当显示屏11向背面晃动时,限位板10可对其起到限位作用,可手动转动摇杆3,摇杆3带动丝杆4转动,丝杆4带动两侧的滑块5向丝杆4中心位置移动,随后滑块5给与之相连接的箱体7一个向内的压力,此时箱体7连接处的第二转轴14因箱体7受力而转动,箱体7与箱体7之间形成圆弧形结构,调整至合适角度后,将插入销15插入第二转轴14边侧留有的孔洞中,限制第二转轴14的转动,可适应多种角度要求的显示屏11安装,快捷且方便。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,包括支撑柱(1)、摇杆(3)、箱体(7)、限位板(10)、衔接片(12),其特征在于:所述摇杆(3)边侧固定有丝杆(4),所述丝杆(4)边侧设置有与所述箱体(7)固定连接的滑块(5),所述箱体(7)边侧固定有用于转动所述限位板(10)的第一转轴(9),所述箱体(7)边侧固定连接有与所述衔接片(12)固定连接的固定螺栓(13),以使得箱体(7)通过与衔接片(12)活动连接的第二转轴(14)转动。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,其特征在于:所述支撑柱(1)下方设置有底板(2),所述丝杆(4)一端固定连接有与支撑柱(1)固定连接的限位块(6),所述箱体(7)内部设置有显示屏(11),所述第二转轴(14)内部设置有插入销(15)。
3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,其特征在于:所述支撑柱(1)与底板(2)采用相互垂直设置,且支撑柱(1)与摇杆(3)采用相互平行设置,并且摇杆(3)与丝杆(4)采用紧密贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,其特征在于:所述滑块(5)与丝杆(4)采用嵌套连接设置,且丝杆(4)与限位块(6)采用焊接连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,其特征在于:所述箱体(7)与固定块(8)采用相互垂直设置,且固定块(8)与第一转轴(9)采用卡合连接设置,并且第一转轴(9)与限位板(10)采用焊接连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体可弧形安装固定结构及LED显示屏,其特征在于:所述衔接片(12)与箱体(7)采用紧密贴合设置,且衔接片(12)与第二转轴(14)采用焊接连接设置,且第二转轴(14)与插入销(15)采用穿插连接设置。
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