CN216278804U - 一种隐形连接件及板材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐形连接件及板材连接结构，包括预埋件和连接件，所述预埋件包括预埋管、两设置在预埋管一端且相对设置的卡扣防脱件；所述连接件包括连接杆、设置在连接杆一端用于卡在两卡扣防脱件之间的防脱块和设置在连接杆另一端的螺杆。本方案的预埋件预埋在第一板材的预留孔内实现与第一板材锁紧，通过连接件的螺杆连接在第二板材上，安装时，防脱块置于预埋管内穿过两卡扣防脱件后，在卡扣防脱件的作用下，可实现预埋件与连接件的连接安装，整个第一板材和第二板材即完成安装，安装步骤简单，易于操作，且整个连接件结构不需要磁铁等结构，结构简单，制作成本低。

Description

一种隐形连接件及板材连接结构

技术领域

本实用新型属于家具板材连接技术领域，具体地涉及一种隐形连接件及板材连接结构。

背景技术

现在人们对于家具的需求已经不仅仅局限在家具本身的功能，更多的注重家具的美观性对生活体验的提升。在家具中，大多采用板材制成。为了提高家居产品的美观性，现有板材的连接一般采用隐形连接件进行连接。

现有板材的隐形连接件一般采用如图1所示的结构，其包括子件31和母件32，子件31和母件32通过螺栓33连接，母件32内设置磁铁34，螺栓33通过卡托35与磁铁34连接，安装时，利用磁头在母件32对应位置外部带动母件32内部的磁铁旋转，进而带动连接螺栓转动拧入子件内部。

采用上述结构，其不仅结构复杂，制作成本高，且安装复杂。

实用新型内容

为了解决现有隐形连接件结构复杂、制作成本高且安装复杂的问题，本实用新型提供一种隐形连接件及板材连接结构，其结构简单、制作成本低且便于安装。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型第一方面提供一种隐形连接件结构，包括预埋件和连接件，

所述预埋件包括预埋管、两设置在预埋管一端且相对设置的卡扣防脱件；

所述连接件包括连接杆、设置在连接杆一端用于卡在两卡扣防脱件之间的防脱块和设置在连接杆另一端的螺杆。

本方案的预埋件预埋在第一板材的预留孔内实现与第一板材锁紧，通过连接件的螺杆连接在第二板材上，安装时，防脱块置于预埋管内穿过两卡扣防脱件后，在卡扣防脱件的作用下，可实现预埋件与连接件的连接安装，整个第一板材和第二板材即完成安装，安装步骤简单，易于操作，且整个连接件结构不需要磁铁等结构，结构简单，制作成本低。

在一种可能的设计中，所述预埋管设置有卡扣防脱件的一端至少设置有一个膨胀片。

在一种可能的设计中，所述预埋管下方设有限位装置。

在一种可能的设计中，所述膨胀片自由端的外侧设置有嵌入部。

此处需解释的是，膨胀片一端与预埋管一体连接，为固定端，另一端即为自由端。未安装时，自由端相对于与固定端其与预埋管的轴的距离较小，将连接件安装在预埋件内后，在锁紧柱的作用下，自由端向远离轴的方向移动即沿预埋管的轴至预埋管的管壁方向移动。本方案在膨胀片的自由端设置一嵌入部，在锁紧柱的作用下，可使嵌入部嵌入第一板材内，进一步的提高预埋件与第一板材连接的可靠性。

在一种可能的设计中，所述预埋管的外壁上设置有防滑结构。

预埋管的外壁若采用常规管体结构，在一定程度上可满足与第一板材之间的连接稳定性，本方案在预埋管的外壁上设置防滑结构，增强与第一板材之间的摩擦力，进一步提高与第一板材之间的连接稳定性。

在一种可能的设计中，所述连接杆与预埋管同轴设置；

所述连接杆靠近防脱块的一端设置有弧形倒角结构。

本方案采用连接杆与预埋管同轴设置结构，可保证膨胀片在预埋管任意位置设置均可有效与锁紧柱接触；锁紧柱直径与预埋管内径相等，既可保证使膨胀片有效胀紧，且可进一步对预埋管起支撑作用；设置一倒角结构，便于将锁紧柱插于预埋管内，提高操作的便捷性。

在一种可能的设计中，所述卡扣防脱件包括相连接的支撑段和承托段，所述承托段与预埋管的轴垂向设置；

所述支撑段一端与预埋管连接，两卡扣防脱件支撑段的另一端的距离小于防脱块的宽度。

在一种可能的设计中，所述卡扣防脱件还包括连接在支撑段、承托段之间的弧形过渡段。

在一种可能的设计中，所述预埋管包括依次连接围城管状的第一平直段、第一连接段、与所述第一平直段平行设置的第二平直段和第二连接段，所述卡扣防脱件分别设置在的第一平直段和第二平直段上。

预埋管可采用截面为圆形的圆管状结构，也可采用其他结构，但是，采用圆管状时，安装时对打孔位置的准确度有一定的要求，本方案优选的将预埋管设置为具有平直段的结构，给连接件的安装留有余量，减小对打孔精度的要求。

本实用新型第二方面提供一种板材连接结构，包括第一板材、第二板材和用于连接第一板材、第二板材的连接件，所述连接件为第一方面任一所述的隐形连接件结构，所述隐形连接件结构的预埋件置于第一板材的预留孔内，所述隐形连接件结构的螺杆与第二板材相连。

本实用新型与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：

1、本方案采用预埋件预埋在第一板材的预留孔内实现与第一板材锁紧，通过连接件的螺杆连接在第二板材上，安装时，防脱块置于预埋管内穿过两卡扣防脱件后，在卡扣防脱件的作用下，可实现预埋件与连接件的连接安装，其安装步骤简单，易于操作。

2、本方案隐形连接件结构的预埋件和连接件，结构简单，不需要磁铁等结构，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有板材的隐形连接件的结构示意图。

图2是本实用新型的隐形连接件结构的结构示意图。

图3是本实用新型的连接件的结构示意图。

图4是本实用新型的防脱块的俯视图。

图5是本实用新型的另一隐形连接件结构的结构示意图。

图6是本实用新型的预埋件的结构示意图。

图7是本实用新型的预埋管的俯视图。

图8是预埋件与第一板材的一安装示意图。

图9是连接件与第二板材的一安装示意图。

图10是连接件结构与板材的一安装示意图。

图11是连接件结构与板材的另一安装示意图。

图中的附图标记名称为：

11、预埋管；12、卡扣防脱件；121、支撑段；122、承托段；123、过渡段；15、防滑结构；16、限位装置；21、连接杆；22、螺杆；23、防脱块；31、子件；32、母件；33、螺栓；34、磁铁；35、卡托；41、第一板材；42、第二板材。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。

实施例1

如图2所示，本实施例公开一种隐形连接件结构，包括预埋件和连接件，预埋件用于预埋至第一板材内预留的预留孔内，连接件用于实现与第二板材的连接，通过将连接件连接在预埋件上实现第一板材和第二板材的隐形连接。

预埋件包括预埋管11、两设置在预埋管11一端且相对设置的卡扣防脱件12。

所述连接件包括连接杆21、设置在连接杆21一端用于卡在两卡扣防脱件12之间的防脱块23和设置在连接杆21另一端的螺杆22。

结合参阅3和图4所示，为了便于连接件与第二板材的连接，螺杆22可采用自功螺钉，防脱块23的末端可设置用于旋紧固定的键槽，所述键槽可以是，但不限于十字槽、内三角槽、一字槽等，本申请实施例中，防脱块23的末端设置有十字槽。

防脱块23可采用如图2所示的圆头结构，或者其他结构，其直径或宽度大于连接杆21的直径。卡扣防脱件12可采用多种结构实现，譬如仅包括一支撑段，两支撑段对称设置在预埋管11管口两侧，两支撑段自由端之间的距离小于防脱块23的直径或宽度，以使防脱块23在推力作用下从两支撑段开口的内侧滑至外侧时，防脱块23不会再从两支撑段开口的外侧滑至内侧，实现单向性锁定。此处需要解释的是，两支撑段开口的内侧是指靠近预埋管11的一侧，反之为外侧。较佳的，卡扣防脱件12可采用如图6所示的结构，包括相连接的支撑段121和承托段122，所述承托段122与预埋管11的轴垂向设置；所述支撑段121一端与预埋管11连接，两卡扣防脱件12支撑段121的另一端的距离小于防脱块23的宽度。所述卡扣防脱件12还包括连接在支撑段121、承托段122之间的弧形过渡段123。同样的，采用该结构，卡扣防脱件12对称设置在预埋管11管口两侧。

如图5所示，在一个可能的设计中，可在预埋管11下方(临近螺杆22的一端)设置限位装置16，所述限位装置16可以是限位块或限位片，本申请实施例中所述限位装置16为限位片。

所述限位装置16至少设置一个，也可设置多个，优选的，如图5所示，限位装置16有两个，且对称设置于预埋管11的两侧。

为了进一步的提高连接件结构与板材的连接可靠性，所述预埋管11的外壁上设置有防滑结构15。具体的，该防滑结构15可采用多种现有结构实现，譬如，螺纹结构、倒刺结构、防滑面结构等。如图6所示，所述预埋管11的外壁上设置的防滑结构15为倒刺结构。

为了提高其结构稳定性，预埋件的所有部件一体设置，连接件的所有部件也一体设置。当然，采用一体设置为优选情况，并不构成对本方案的限制，采用部分分体结构也属于本方案的保护范围。

预埋管可采用截面为圆形的圆管状结构，也可采用图7所示的结构，即所述预埋管11包括依次连接围城管状的第一平直段、第一连接段、与所述第一平直段平行设置的第二平直段和第二连接段，所述卡扣防脱件12分别设置在的第一平直段和第二平直段上。第一连接段和第二连接段可为圆弧形段或者平直段，在此不做限定。预埋管图7所示的结构，连接件可在预埋管沿第一平直段(第二平直段)方向水平移动位置，从而避免由于打孔精度问题而导致第一板材与第二板材无法对齐的问题，达到板材安装后可以对齐的效果。

实施例2

本实施例公开一种隐形连接件结构，该隐形连接件结构是在上述实施例1的基础上进行的改进。为了进一步的提高连接件结构与板材的锁紧作用，本实施例在实施例1结构的基础上，还可在预埋管11设置有卡扣防脱件12的一端至少设置一个膨胀片；对应的，在连接杆21上设置可使膨胀片自由端沿预埋管11的轴至预埋管11的管壁方向移动的锁紧柱，锁紧柱的位置与所述膨胀片的位置相对应，此处的相对应，是指安装完成后的位置相对应。

所述膨胀片至少设置一个，也可设置多个，优选的，膨胀片有两个，且置于预埋管11一直径两端。膨胀片实现膨胀与第一板材锁紧，在此结构的基础上，可在膨胀片自由端的外侧设置一嵌入部。为了便于嵌入部嵌入第一板材内，嵌入部端部优选为尖锐结构。

在上述膨胀片结构设置的基础上，为了实现所有膨胀片可靠锁紧，连接杆21与预埋管11同轴设置；

所述锁紧柱直径与预埋管11内径相等，为了便于将锁紧柱插入预埋管内，所述连接杆21靠近防脱块23的一端设置有弧形倒角结构。倒角结构使锁紧柱直径逐渐增大至于预埋管11内径相等，便于将其插入预埋管11内。

本实施例中，防滑结构15也可设置在膨胀片的外壁上，或同时在预埋管的外壁和膨胀片的外壁上设置防滑结构15。

实施例3

基于上述实施例1的结构和原理，本实施例公开一种板材连接结构，参照图8-11，该板材连接结构包括第一板材41、第二板材42和用于连接第一板材41、第二板材42的连接件，所述连接件为实施例1中所述的任一隐形连接件结构，所述隐形连接件结构的预埋件置于第一板材41的预留孔内，所述隐形连接件结构的螺杆22与第二板材42相连。

其安装过程为：参照图8，在第一板材41上打一预留孔，预留孔与内径与预埋管11外径相等，将预埋件置于预留孔内。参照图9，将连接件的螺杆22固定在第二板材相应位置。上述工作完成后，将连接件的防脱块23置入预埋管内，推动防脱块23卡入两卡扣防脱件12直至滑至两卡扣防脱件12开口外侧，实现第一板材41和第二板材42的隐形连接，如图10所示。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隐形连接件结构，包括预埋件和连接件，其特征在于：

所述预埋件包括预埋管(11)、两设置在预埋管(11)一端且相对设置的卡扣防脱件(12)；

所述连接件包括连接杆(21)、设置在连接杆(21)一端用于卡在两卡扣防脱件(12)之间的防脱块(23)和设置在连接杆(21)另一端的螺杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种隐形连接件结构，其特征在于，所述预埋管(11)设置有卡扣防脱件(12)的一端至少设置有一个膨胀片。

3.根据权利要求2所述的一种隐形连接件结构，其特征在于，所述预埋管(11)下方设有限位装置(16)。

4.根据权利要求2所述的一种隐形连接件结构，其特征在于，所述膨胀片自由端的外侧设置有嵌入部。

5.根据权利要求2所述的一种隐形连接件结构，其特征在于，所述预埋管(11)的外壁上设置有防滑结构(15)。

6.根据权利要求2所述的一种隐形连接件结构，其特征在于，所述连接杆(21)与预埋管(11)同轴设置；

所述连接杆(21)靠近防脱块(23)的一端设置有弧形倒角结构。

7.根据权利要求1所述的一种隐形连接件结构，其特征在于，所述卡扣防脱件(12)包括相连接的支撑段(121)和承托段(122)，所述承托段(122)与预埋管(11)的轴垂向设置；

所述支撑段(121)一端与预埋管(11)连接，两卡扣防脱件(12)支撑段(121)的另一端的距离小于防脱块(23)的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种隐形连接件结构，其特征在于，所述卡扣防脱件(12)还包括连接在支撑段(121)、承托段(122)之间的弧形过渡段(123)。

9.根据权利要求1所述的一种隐形连接件结构，其特征在于，所述预埋管(11)包括依次连接围成管状的第一平直段、第一连接段、与所述第一平直段平行设置的第二平直段和第二连接段，两所述卡扣防脱件(12)分别设置在第一平直段和第二平直段上。

10.一种板材连接结构，包括第一板材(41)、第二板材(42)和用于连接第一板材(41)、第二板材(42)的连接件，其特征在于，所述连接件为权利要求1至9任一所述的隐形连接件结构，所述隐形连接件结构的预埋件置于第一板材(41)的预留孔内，所述隐形连接件结构的螺杆(22)与第二板材(42)相连。

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