CN216278625U - 具备减震散热功能的脱硫离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫离心泵技术领域,具体涉及具备减震散热功能的脱硫离心泵,包括安装板和离心泵本体;所述安装板的顶部设有减震组件,所述减震组件的上端设有所述离心泵本体,所述离心泵本体的外侧罩设有防护罩,所述离心泵本体的输入端、输出端分别穿过所述防护罩的左右侧壁;所述防护罩的前后侧壁分别嵌设有散热网,所述防护罩的顶部由左至右线性嵌设有若干散热扇;所述防护罩的内壁上还包括设置的温度传感器,用于检测所述防护罩内部的温度值,解决了脱硫离心泵在进行使用时,大多缺乏防护措施,同时不具备减震和散热功能,导致其使用寿命缩短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫离心泵技术领域,具体涉及具备减震散热功能的脱硫离心泵。
背景技术
脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为UHMW-PE等)和金属泵(常见材质为Cr30,2507等),过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。
然而现有技术中的脱硫离心泵在进行使用时,大多缺乏防护措施,同时不具备减震和散热功能,导致其使用寿命缩短,因此亟需研发具备减震散热功能的脱硫离心泵来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了具备减震散热功能的脱硫离心泵,解决了脱硫离心泵在进行使用时,大多缺乏防护措施,同时不具备减震和散热功能,导致其使用寿命缩短的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
具备减震散热功能的脱硫离心泵,包括安装板和离心泵本体;
所述安装板的顶部设有减震组件,所述减震组件的上端设有所述离心泵本体,所述离心泵本体的外侧罩设有防护罩,所述离心泵本体的输入端、输出端分别穿过所述防护罩的左右侧壁;
所述防护罩的前后侧壁分别嵌设有散热网,所述防护罩的顶部由左至右线性嵌设有若干散热扇;
所述防护罩的内壁上还包括设置的温度传感器,用于检测所述防护罩内部的温度值。
优选的,所述减震组件包括减震板和弹簧减震层,所述弹簧减震层的上下端分别设有所述减震板。
优选的,所述减震板采用弹簧钢板材质制成。
优选的,所述弹簧减震层为若干矩形陈列设置的铬镍合金压缩弹簧。
优选的,所述防护罩与上侧所述减震板之间通过螺栓可拆卸相连。
优选的,所述散热网为开设有若干微型散热孔的吸音铝板材质制成。
优选的,所述散热扇设置的数量至少为两组,且所述散热扇采用排气扇设置。
优选的,所述防护罩的外壁、内壁上均涂覆有吸音涂层,且所述吸音涂层采用聚酯纤维涂层材质制成。
优选的,还包括设置的PLC控制器,所述PLC控制器分别与所述散热扇和所述温度传感器电性相连。
优选的,所述安装板的左右两端对称设有固定耳板,且所述固定耳板上线性开设有固定孔。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型在采用上述结构的设计和使用下,解决了脱硫离心泵在进行使用时,大多缺乏防护措施,同时不具备减震和散热功能,导致其使用寿命缩短的问题,同时具备吸音降噪效果;
而且本实用新型结构新颖、设计合理,具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构左视图;
图2是本实用新型的结构右视图;
图3是本实用新型去防护罩顶壁的内部结构图。
图中:1-安装板、11-固定耳板、2-离心泵本体、3-减震组件、31-减震板、32-弹簧减震层、4-防护罩、5-散热网、6-散热扇。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3所示,本实施例具体公开提供了具备减震散热功能的脱硫离心泵的技术方案,包括安装板1和离心泵本体2;
安装板1的顶部设有减震组件3,减震组件3的上端设有离心泵本体2,离心泵本体2的外侧罩设有防护罩4,离心泵本体2的输入端、输出端分别穿过防护罩4的左右侧壁;通过上述设置的防护罩4,可以达到对离心泵本体2进行防护保护的目的;
防护罩4的前后侧壁分别嵌设有散热网5,防护罩4的顶部由左至右线性嵌设有若干散热扇6;此处防护罩4上均分别开设有用于嵌设散热网5和散热散的安装槽;
防护罩4的内壁上还包括设置的温度传感器,用于检测防护罩4内部的温度值。上述技术方案具体使用时,通过上述设置的减震组件3,可以达到对离心泵本体2在工作时产生的震动进行减震缓冲的目的;当需要进行散热时,控制散热扇6工作,带动外界气流经前后两侧的散热网5进入至防护罩4内部,带走离心泵本体2产生的热量,经防护罩4顶部排出即可;而且通过设置的温度传感器,可以实时监测其温度值,当温度值超过PLC控制器的预设阈值时,PLC控制器控制散热扇6进行工作,进而达到对离心泵本体2产生的热量进行智能散热的目的,进一步提高其散热效果。
具体的,减震组件3包括减震板31和弹簧减震层32,弹簧减震层32的上下端分别设有减震板31。通过上述设置的减震板31和弹簧减震层32,可以起到双重减震缓冲的目的。
具体的,减震板31采用弹簧钢板材质制成。
具体的,弹簧减震层32为若干矩形陈列设置的铬镍合金压缩弹簧。
具体的,防护罩4与上侧减震板31之间通过螺栓可拆卸相连。
具体的,散热网5为开设有若干微型散热孔的吸音铝板材质制成,可以在进行散热工作时起到气流流通的同时,达到对产生的噪音进行吸音降噪的目的。
具体的,散热扇6设置的数量至少为两组,且散热扇6采用排气扇设置。
具体的,防护罩4的外壁、内壁上均涂覆有吸音涂层,且吸音涂层采用聚酯纤维涂层材质制成,可以进一步加强其吸音降噪效果。
具体的,还包括设置的PLC控制器,PLC控制器分别与散热扇6和温度传感器电性相连,便于控制和调节使用。
具体的,安装板1的左右两端对称设有固定耳板11,且固定耳板11上线性开设有固定孔,便于通过螺栓与固定耳板11的配合进行安装固定。
本实用新型在采用上述结构的设计和使用下,解决了脱硫离心泵在进行使用时,大多缺乏防护措施,同时不具备减震和散热功能,导致其使用寿命缩短的问题,同时具备吸音降噪效果。
上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的控制终端的PLC控制器进行控制的,此处控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,未对其进行改进,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.具备减震散热功能的脱硫离心泵,包括安装板(1)和离心泵本体(2),其特征在于:
所述安装板(1)的顶部设有减震组件(3),所述减震组件(3)的上端设有所述离心泵本体(2),所述离心泵本体(2)的外侧罩设有防护罩(4),所述离心泵本体(2)的输入端、输出端分别穿过所述防护罩(4)的左右侧壁;
所述防护罩(4)的前后侧壁分别嵌设有散热网(5),所述防护罩(4)的顶部由左至右线性嵌设有若干散热扇(6);
所述防护罩(4)的内壁上还包括设置的温度传感器,用于检测所述防护罩(4)内部的温度值。
2.根据权利要求1所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,所述减震组件(3)包括减震板(31)和弹簧减震层(32),所述弹簧减震层(32)的上下端分别设有所述减震板(31)。
3.根据权利要求2所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,所述减震板(31)采用弹簧钢板材质制成。
4.根据权利要求2所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,所述弹簧减震层(32)为若干矩形陈列设置的铬镍合金压缩弹簧。
5.根据权利要求2所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,所述防护罩(4)与上侧所述减震板(31)之间通过螺栓可拆卸相连。
6.根据权利要求1所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,所述散热网(5)为开设有若干微型散热孔的吸音铝板材质制成。
7.根据权利要求1所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,所述散热扇(6)设置的数量至少为两组,且所述散热扇(6)采用排气扇设置。
8.根据权利要求1所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,所述防护罩(4)的外壁、内壁上均涂覆有吸音涂层,且所述吸音涂层采用聚酯纤维涂层材质制成。
9.根据权利要求1所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,还包括设置的PLC控制器,所述PLC控制器分别与所述散热扇(6)和所述温度传感器电性相连。
10.根据权利要求1所述的具备减震散热功能的脱硫离心泵,其特征在于,所述安装板(1)的左右两端对称设有固定耳板(11),且所述固定耳板(11)上线性开设有固定孔。
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