CN216278406U - 一种电油泵多功能测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电油泵多功能测试系统，包括操作机柜，所述操作机柜的一侧设有流量监测机柜，所述流量监测机柜的顶部设有测试结构，所述操作机柜的顶部远离流量监测机柜的一侧设有动力结构，所述测试结构包括两个液体管道，且两根液体管道依次与操作机柜相连接，其中一个液体管道靠近操作机柜的位置处设有低压压力传感器和大流量流量计，另一个液体管道靠近操作机柜的位置处设有高压压力传感器和小流量流量计；将需要测试的驱动电机放置于图中右侧上方位置处，接着将驱动电机的一端连接于操作机柜上，通过扭矩限制器、扭矩转速传感器、柔性联轴器可对驱动电机起到测试和记录的效果，可将电机的性能进行有效的测试，并可将数据记录。

Description

一种电油泵多功能测试系统

技术领域

本实用新型属于油泵检测技术领域，具体涉及一种电油泵多功能测试系统。

背景技术

汽车自上个世纪末问世以来，其发展速度是如此的惊人，从蒸汽汽车到内燃机汽车，再到现代汽车，新能源汽车，其技术在日新月异的更新中突飞猛进。汽车上的传统油泵存在着高油耗的致命缺点，为了相应国家节能减排的号召，电油泵恰恰满足了低油耗的要求，后期将逐步取代传统油泵。

市场上现有的试验台架，功能比较单一，传统油泵或电机的耐久测试和性能测试都是独立分开的；通常来说，传统油泵的功率比较大，所需要的流量也是比较大的，其台架本身的测量精度也不是高，更多是为了满足耐久测试而存在的，因此对数据的采样要求并不是很高。

而小型的电机测试台架大多是简易型的，不能给被测电机提供模拟环境，没有配套相应的电机负载，也没有专业的仪器来衡量电机的性能，由于电子泵需要测量不同方向的数据，例如油泵测试、电机测试和电油泵测试，高低温试验、冷启动试验和热平衡试验等，这些不同方向的数据测试需要用到不同的专业设备，单一的设备难以同时并且精准的将其数据进行测试完整，极大的增加了人力物力，也会浪费很多宝贵的时间，为此我们提出一种电油泵多功能测试系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电油泵多功能测试系统，以解决上述背景技术中提出的而小型的电机测试台架大多是简易型的，不能给被测电机提供模拟环境，没有配套相应的电机负载，也没有专业的仪器来衡量电机的性能，由于电子泵需要测量不同方向的数据，单一的设备难以同时并且精准的将其数据进行测试完整，极大的增加了人力物力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电油泵多功能测试系统，包括操作机柜，所述操作机柜的一侧设有流量监测机柜，所述流量监测机柜的顶部设有测试结构，所述操作机柜的顶部远离流量监测机柜的一侧设有动力结构；

优选的，所述测试结构包括两个液体管道，且两根液体管道依次与操作机柜相连接，其中一个液体管道靠近操作机柜的位置处设有低压压力传感器，所述液体管道位于低压压力传感器的一侧设有低压气动调压阀，所述液体管道上位于低压气动调压阀的一侧设有低压手动调节阀，所述液体管道上位于低压气动调压阀的一侧设有低压管路流量计；另一个液体管道靠近操作机柜的位置处设有高压压力传感器，所述液体管道位于高压压力传感器的一侧设有高压气动调压阀，所述液体管道位于高压气动调压阀的一侧依次设有高压手动调压阀、高压方向切换阀，所述液体管道位于高压方向切换阀的一侧设有高压管路流量计，两根液体管道测量的压力不同，当测量高压时，可将需要测量液体流动至高压回路中，低压气动调压阀、高压方向切换阀、高压压力传感器控制液体的流向，通过高压气动调压阀、高压管路流量计即可进行压力测试；而当测量低压时，将需要测量液体流动至低压回路中，低压压力传感器、低压手动调节阀、低压方向切换阀控制液体的流向，通过低压气动调压阀、低压管路流量计即可进行压力测试。

同时可进行手动调节和自动调节，当需要自动调节时，只需操作高压气动调压阀、低压气动调压阀，通过操作机柜内软件调节气阀的开度，从而实现对压力的调节，软件中自带PID，可以保持不同转速下的压力值；由于气阀特性所致，在高压降压的时候，会产生很长的时间，从60Bar降到最低需要30秒，有时这样的长时间会不满足测试的需求，我们需要利用切换阀，把气阀切换到手动高压手动调压阀、低压手动调节阀，通过手动调节阀在实验前就调整好管路压力。

优选的，所述动力结构包括驱动电机，所述驱动电机位于操作机柜的一侧顶部托板上，所述驱动电机的一端部与操作机柜相连接，所述驱动电机的靠近操作机柜的方向设有柔性联轴器，所述柔性联轴器的一侧靠近操作机柜的方向处设有扭矩转速传感器，所述扭矩转速传感器的一侧靠近操作机柜的方向处设有扭矩限制器，所述扭矩限制器通过驱动轴与操作机柜相连接，驱动电机可提供动力，使得流动至两个液体管道内的检测物料，。

优选的，所述驱动轴、扭矩限制器、扭矩转速传感器、柔性联轴器为同一个圆心设置。

优选的，所述高压气动调压阀、低压气动调压阀、低压管路流量计、高压管路流量计位于同一轴线上。

优选的，两个液体管道远离操作机柜的端部均为密封结构两个液体管道远离操作机柜的端部均为密封结构，使得两个液体管道都可以形成回路。

优选的，所述高压手动调压阀、高压方向切换阀通过液体管道的分布形成一个回路。

优选的，位于低压气动调压阀、低压管路流量计一侧的液体管道上设有低压方向切换阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将需要测试的驱动电机放置于图中右侧上方位置处，接着将驱动电机的一端连接于操作机柜上，并在驱动电机、操作机柜之间依次安装驱动轴、扭矩限制器、扭矩转速传感器、柔性联轴器，操作机柜的中部还设有油箱，并且操作机柜内的油箱两侧分别与驱动轴、和两根液体管道相连接，通过扭矩限制器、扭矩转速传感器、柔性联轴器可对驱动电机起到测试和记录的效果，可将电机的性能进行有效的测试，并可将数据记录。

而当需要测试油泵、油泵时，驱动电机运转后可将操作机柜内油箱进行流动，使得油箱内液体可根据使用需求流动至两根液体管道内，两根液体管道测量的压力不同，当测量高压时，可将需要测量液体流动至高压回路中，低压气动调压阀、高压方向切换阀、高压压力传感器控制液体的流向，通过高压气动调压阀、高压管路流量计即可进行压力测试；而当测量低压时，将需要测量液体流动至低压回路中，低压压力传感器、低压手动调节阀、低压方向切换阀控制液体的流向，通过低压气动调压阀、低压管路流量计即可进行压力测试。

该设备可进行，油泵测试、电机测试和电油泵测试，和高低温试验、冷启动试验和热平衡试验等，在测试时，还可以软件还可嵌入多种仪器(温度采集仪，功率分析仪等)，这样能更好地实现数据的同步。单一的设备可进行多种设备、多种数据的测试和记录，减少了多个复杂设备的使用，降低了人力物力，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型的结构主视图；

图4为本实用新型的结构图3中B处放大图；

图5为本实用新型的结构低压、高压回路示意图。

图中：1、高压气动调压阀；2、低压气动调压阀；3、高压手动调压阀；4、高压方向切换阀；5、低压手动调节阀；6、低压方向切换阀；7、低压管路流量计；8、高压管路流量计；9、高压压力传感器；10、低压压力传感器；11、驱动轴；12、扭矩限制器；13、扭矩转速传感器；14、柔性联轴器；15、驱动电机；16、操作机柜；17、流量监测机柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电油泵多功能测试系统，包括操作机柜16，操作机柜16的一侧设有流量监测机柜17，流量监测机柜17的顶部设有测试结构，操作机柜16的顶部远离流量监测机柜17的一侧设有动力结构；

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2、图5，测试结构包括两个液体管道，且两根液体管道依次与操作机柜16相连接，其中一个液体管道靠近操作机柜16的位置处设有低压压力传感器10，液体管道位于低压压力传感器10的一侧设有低压气动调压阀2，液体管道上位于低压气动调压阀2的一侧设有低压手动调节阀5，液体管道上位于低压气动调压阀2的一侧设有低压管路流量计7；另一个液体管道靠近操作机柜16的位置处设有高压压力传感器9，液体管道位于高压压力传感器9的一侧设有高压气动调压阀1，液体管道位于高压气动调压阀1的一侧依次设有高压手动调压阀3、高压方向切换阀4，液体管道位于高压方向切换阀4的一侧设有高压管路流量计8，两根液体管道测量的压力不同，两根液体管道测量的高压、低压可参阅图5，当测量高压时，可将需要测量液体流动至高压回路中，低压气动调压阀2、高压方向切换阀4、高压压力传感器9控制液体的流向，通过高压气动调压阀1、高压管路流量计8即可进行压力测试；而当测量低压时，将需要测量液体流动至低压回路中，低压压力传感器10、低压手动调节阀5、低压方向切换阀6控制液体的流向，通过低压气动调压阀2、低压管路流量计7即可进行压力测试。

同时可进行手动调节和自动调节，当需要自动调节时，只需操作高压气动调压阀1、低压气动调压阀2，通过操作机柜16内软件调节气阀的开度，从而实现对压力的调节，软件中自带PID，可以保持不同转速下的压力值；由于气阀特性所致，在高压降压的时候，会产生很长的时间，从60Bar降到最低需要30秒，有时这样的长时间会不满足测试的需求，我们需要利用切换阀，把气阀切换到手动高压手动调压阀3、低压手动调节阀5，通过手动调节阀在实验前就调整好管路压力。

本实施例中，优选的，可参阅图3、图4，动力结构包括驱动电机15，驱动电机15位于操作机柜16的一侧顶部托板上，驱动电机15的一端部与操作机柜16相连接，驱动电机15的靠近操作机柜16的方向设有柔性联轴器14，柔性联轴器14的一侧靠近操作机柜16的方向处设有扭矩转速传感器13，扭矩转速传感器13的一侧靠近操作机柜16的方向处设有扭矩限制器12，扭矩限制器12通过驱动轴11与操作机柜16相连接，驱动电机15可提供动力，使得流动至两个液体管道内的检测物料，。

本实施例中，优选的，可参阅图3、图4，驱动轴11、扭矩限制器12、扭矩转速传感器13、柔性联轴器14为同一个圆心设置。

本实施例中，优选的，高压气动调压阀1、低压气动调压阀2、低压管路流量计7、高压管路流量计8位于同一轴线上。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2，两个液体管道远离操作机柜16的端部均为密封结构两个液体管道远离操作机柜16的端部均为密封结构，使得两个液体管道都可以形成回路。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2，高压手动调压阀3、高压方向切换阀4通过液体管道的分布形成一个回路。

本实施例中，优选的，位于低压气动调压阀2、低压管路流量计7一侧的液体管道上设有低压方向切换阀6。

工作原理：将需要测试的驱动电机15放置于图3中右侧上方位置处，接着将驱动电机15的一端连接于操作机柜16上，并在驱动电机15、操作机柜16之间依次安装驱动轴11、扭矩限制器12、扭矩转速传感器13、柔性联轴器14，从图3中可看出，操作机柜16的中部还设有油箱，并且操作机柜16内的油箱两侧分别与驱动轴11、和两根液体管道相连接，通过扭矩限制器12、扭矩转速传感器13、柔性联轴器14可对驱动电机15起到测试和记录的效果，需要测试油泵、油泵时，驱动电机15运转后可将操作机柜16内油箱进行流动，使得油箱内液体可根据使用需求流动至两根液体管道内，两根液体管道测量的压力不同，两根液体管道测量的高压、低压可参阅图5，当测量高压时，可将需要测量液体流动至高压回路中，低压气动调压阀2、高压方向切换阀4、高压压力传感器9控制液体的流向，通过高压气动调压阀1、高压管路流量计8即可进行压力测试；而当测量低压时，将需要测量液体流动至低压回路中，低压压力传感器10、低压手动调节阀5、低压方向切换阀6控制液体的流向，通过低压气动调压阀2、低压管路流量计7即可进行压力测试。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电油泵多功能测试系统，包括操作机柜(16)，所述操作机柜(16)的一侧设有流量监测机柜(17)，其特征在于：所述流量监测机柜(17)的顶部设有测试结构，所述操作机柜(16)的顶部远离流量监测机柜(17)的一侧设有动力结构；

所述测试结构包括两个液体管道，且两根液体管道依次与操作机柜(16)相连接，其中一个液体管道靠近操作机柜(16)的位置处设有低压压力传感器(10)，所述液体管道位于低压压力传感器(10)的一侧设有低压气动调压阀(2)，所述液体管道上位于低压气动调压阀(2)的一侧设有低压手动调节阀(5)，所述液体管道上位于低压气动调压阀(2)的一侧设有低压管路流量计(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：另一个液体管道靠近操作机柜(16)的位置处设有高压压力传感器(9)，所述液体管道位于高压压力传感器(9)的一侧设有高压气动调压阀(1)，所述液体管道位于高压气动调压阀(1)的一侧依次设有高压手动调压阀(3)、高压方向切换阀(4)，所述液体管道位于高压方向切换阀(4)的一侧设有高压管路流量计(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：所述动力结构包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)位于操作机柜(16)的一侧顶部托板上。

4.根据权利要求3所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：所述驱动电机(15)的一端部与操作机柜(16)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：所述驱动电机(15)的靠近操作机柜(16)的方向设有柔性联轴器(14)，所述柔性联轴器(14)的一侧靠近操作机柜(16)的方向处设有扭矩转速传感器(13)，所述扭矩转速传感器(13)的一侧靠近操作机柜(16)的方向处设有扭矩限制器(12)，所述扭矩限制器(12)通过驱动轴(11)与操作机柜(16)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：所述驱动轴(11)、扭矩限制器(12)、扭矩转速传感器(13)、柔性联轴器(14)为同一个圆心设置。

7.根据权利要求2所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：所述高压气动调压阀(1)、低压气动调压阀(2)、低压管路流量计(7)、高压管路流量计(8)位于同一轴线上。

8.根据权利要求2所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：两个液体管道远离操作机柜(16)的端部均为密封结构。

9.根据权利要求2所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：所述高压手动调压阀(3)、高压方向切换阀(4)通过液体管道的分布形成一个回路。

10.根据权利要求1所述的一种电油泵多功能测试系统，其特征在于：位于低压气动调压阀(2)、低压管路流量计(7)一侧的液体管道上设有低压方向切换阀(6)。

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