CN216278353U - 空压机机头隔音降噪机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了空压机机头隔音降噪机构，包括第一隔音外壳和第二隔音外壳，第一隔音外壳的前表面开设有密封槽，第二隔音外壳的后表面固定安装有与密封槽卡合的密封圈，且第二隔音外壳的两侧均固定安装有第一卡接块，第一卡接块的下表面开设有螺纹槽，第一隔音外壳的两侧均固定安装有第二卡接块，第二卡接块的内部设置有与螺纹槽螺接的胶头螺丝。本实用新型中的第一隔音外壳与第二隔音外壳间采用密封圈和密封槽连接，并且配合胶头螺丝、螺纹槽、第一卡接块和第二卡接块进行固定，从而解决了现有空压机机头隔音降噪装置的结构较为固定，导致不便拆装，影响安装和维修速率，使用效果较差。
Description
技术领域
本实用新型属于降噪机构技术领域，具体涉及空压机机头隔音降噪机构。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机机头运作发出的噪音需要及时处理，避免噪音污染。
现有空压机机头隔音降噪装置的结构较为固定，导致不便拆装，影响安装和维修速率，使用效果较差。为此我们提出空压机机头隔音降噪机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供空压机机头隔音降噪机构，以解决上述背景技术中提出现有空压机机头隔音降噪装置的结构较为固定，导致不便拆装，影响安装和维修速率，使用效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空压机机头隔音降噪机构，包括第一隔音外壳和第二隔音外壳，所述第一隔音外壳的前表面开设有密封槽，所述第二隔音外壳的后表面固定安装有与密封槽卡合的密封圈，且所述第二隔音外壳的两侧均固定安装有第一卡接块，所述第一卡接块的下表面开设有螺纹槽，所述第一隔音外壳的两侧均固定安装有第二卡接块，所述第二卡接块的内部设置有与螺纹槽螺接的胶头螺丝。
优选的，所述胶头螺丝与第二卡接块之间通过轴承连接，所述第二卡接块和第一卡接块均呈L型结构。
优选的，所述密封圈与第二隔音外壳为一体成型结构，所述第二隔音外壳的前表面对称开设有气管孔。
优选的，所述第一隔音外壳和第二隔音外壳的内侧均对称固定安装有固定块，每个所述固定块的上表面均开设有螺纹孔。
优选的，所述第二隔音外壳的前表面开设有散热窗口，所述散热窗口的内部设置有防尘网，且所述散热窗口的内侧对称开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有挡固件，所述挡固件与第二隔音外壳之间固定连接有扭簧。
优选的，所述扭簧位于转轴的外侧，所述转轴与第二隔音外壳之间通过轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中的第一隔音外壳与第二隔音外壳间采用密封圈和密封槽连接，并且配合胶头螺丝、螺纹槽、第一卡接块和第二卡接块进行固定，从而解决了现有空压机机头隔音降噪装置的结构较为固定，导致不便拆装，影响安装和维修速率，使用效果较差。
2.本实用新型在散热窗口的内部设置有防尘网，可避免灰尘进入机构的内部造成污染，同时通过扳动挡固件，使扭簧发生弹性形变，实现将挡固件收进容纳槽的内部，从而方便将防尘网从散热窗口的内部取出，便于清洁，不会因为灰尘堵塞网孔而影响散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的第一卡接块与第二卡接块连接结构示意图；
图4为本实用新型的主视结构示意图；
图5为本实用新型的A部局部放大图；
图中：1、第一隔音外壳；2、第一卡接块；3、第二卡接块；4、防尘网；5、散热窗口；6、第二隔音外壳；7、气管孔；8、密封槽；9、密封圈；10、胶头螺丝；11、螺纹槽；12、固定块；13、转轴；14、扭簧；15、挡固件；16、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：空压机机头隔音降噪机构，包括第一隔音外壳1和第二隔音外壳6，第一隔音外壳1的前表面开设有密封槽8，第二隔音外壳6的后表面固定安装有与密封槽8卡合的密封圈9，且第二隔音外壳6的两侧均固定安装有第一卡接块2，第一卡接块2的下表面开设有螺纹槽11，第一隔音外壳1的两侧均固定安装有第二卡接块3，第二卡接块3的内部设置有与螺纹槽11螺接的胶头螺丝10，胶头螺丝10与第二卡接块3之间通过轴承连接，第二卡接块3和第一卡接块2均呈L型结构，密封圈9与第二隔音外壳6为一体成型结构，第二隔音外壳6的前表面对称开设有气管孔7，实现对机构的内部通风，第一隔音外壳1和第二隔音外壳6的内侧均对称固定安装有固定块12，每个固定块12的上表面均开设有螺纹孔，实现将本机构与空压机机头的底座固定。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第一隔音外壳1与第二隔音外壳6间采用密封圈9和密封槽8连接，并且配合胶头螺丝10、螺纹槽11、第一卡接块2和第二卡接块3进行固定，从而解决了现有空压机机头隔音降噪装置的结构较为固定，导致不便拆装，影响安装和维修速率，使用效果较差。
实施例二：
请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第二隔音外壳6的前表面开设有散热窗口5，散热窗口5的内部设置有防尘网4，且散热窗口5的内侧对称开设有容纳槽16，容纳槽16的内侧转动连接有转轴13，转轴13的外侧套接有挡固件15，挡固件15与第二隔音外壳6之间固定连接有扭簧14，扭簧14位于转轴13的外侧，转轴13与第二隔音外壳6之间通过轴承连接。
本实用新型在散热窗口5的内部设置有防尘网4，可避免灰尘进入机构的内部造成污染，同时通过扳动挡固件15，使扭簧14发生弹性形变，实现将挡固件15收进容纳槽16的内部，从而方便将防尘网4从散热窗口5的内部取出，便于清洁，不会因为灰尘堵塞网孔而影响散热效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：
安装本机构时，首先将第一隔音外壳1和第二隔音外壳6套设在空压机机头的外侧，此时与第二隔音外壳6连接的密封圈9卡进密封槽8的内部，同时第一卡接块2的一端插进第二卡接块3的内部，之后转动胶头螺丝10，使其上端旋进螺纹槽11的内部，使第一卡接块2与第二卡接块3连接固定，使第一隔音外壳1与第二隔音外壳6连接固定，最后利用螺栓，通过固定块12内部的螺纹孔将其固定于空压机机头的底座上。通过向气管孔7的内部通入气体，同时利用散热窗口5，可增强机构内热量散热的速率。需要拆卸防尘网4时，首先扳动挡固件15，使扭簧14发生弹性形变，使挡固件15收进容纳槽16的内部，然后将防尘网4从散热窗口5的内部取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.空压机机头隔音降噪机构，包括第一隔音外壳(1)和第二隔音外壳(6)，其特征在于：所述第一隔音外壳(1)的前表面开设有密封槽(8)，所述第二隔音外壳(6)的后表面固定安装有与密封槽(8)卡合的密封圈(9)，且所述第二隔音外壳(6)的两侧均固定安装有第一卡接块(2)，所述第一卡接块(2)的下表面开设有螺纹槽(11)，所述第一隔音外壳(1)的两侧均固定安装有第二卡接块(3)，所述第二卡接块(3)的内部设置有与螺纹槽(11)螺接的胶头螺丝(10)。
2.根据权利要求1所述的空压机机头隔音降噪机构，其特征在于：所述胶头螺丝(10)与第二卡接块(3)之间通过轴承连接，所述第二卡接块(3)和第一卡接块(2)均呈L型结构。
3.根据权利要求1所述的空压机机头隔音降噪机构，其特征在于：所述密封圈(9)与第二隔音外壳(6)为一体成型结构，所述第二隔音外壳(6)的前表面对称开设有气管孔(7)。
4.根据权利要求1所述的空压机机头隔音降噪机构，其特征在于：所述第一隔音外壳(1)和第二隔音外壳(6)的内侧均对称固定安装有固定块(12)，每个所述固定块(12)的上表面均开设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的空压机机头隔音降噪机构，其特征在于：所述第二隔音外壳(6)的前表面开设有散热窗口(5)，所述散热窗口(5)的内部设置有防尘网(4)，且所述散热窗口(5)的内侧对称开设有容纳槽(16)，所述容纳槽(16)的内侧转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧套接有挡固件(15)，所述挡固件(15)与第二隔音外壳(6)之间固定连接有扭簧(14)。
6.根据权利要求5所述的空压机机头隔音降噪机构，其特征在于：所述扭簧(14)位于转轴(13)的外侧，所述转轴(13)与第二隔音外壳(6)之间通过轴承连接。
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