CN216266244U - 一种pe管切口倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管切口倒角装置，具体涉及PE管领域，包括工作台，所述工作台一端顶部固定布置有移动台，所述移动台顶端布置有升降板，所述升降板顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转动盘，所述转动盘一侧面布置有刀具固定块，且刀具固定块为两组，所述刀具固定块内部布置有倒角刀具，所述刀具固定块内部滑动连接有一号限位轨道，且一号限位轨道与转动盘固定连接。本实用新型设计新型，可以对PE管切口进行良好的倒角效果，且能够满足不同直径的PE管道，从而大大的提升装置的实用性能，同时可以对管道进行良好的固定效果，使其在进行倒角时不易发生晃动，避免影响到装置对管道的正常倒角，较为实用。

Description

一种PE管切口倒角装置

技术领域

本实用新型涉及PE管领域，更具体地说，本实用涉及一种PE管切口倒角装置。

背景技术

在对PE管道生产过程中，通常需要对切割后的PE管道的切口进行倒角处理，但现有的倒角装置不易对PE管道的切口进行良好的倒角处理，从而严重的影响了PE管道的正常使用，且不能满足不同直径的管道切口需求，同时在对PE管道的切口进行倒角时不能对管道进行良好的固定效果，从而使管道较为容易发生晃动，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种PE管切口倒角装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种PE管切口倒角装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使装置可以对不同直径的管道切口进行倒角工作，同时提升管道在倒角时的稳定效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管切口倒角装置，包括工作台，所述工作台一端顶部固定布置有移动台，所述移动台顶端布置有升降板，所述升降板顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转动盘，所述转动盘一侧面布置有刀具固定块，且刀具固定块为两组，所述刀具固定块内部布置有倒角刀具，所述刀具固定块内部滑动连接有一号限位轨道，且一号限位轨道与转动盘固定连接，所述刀具固定块一侧面螺纹连接有一号定位螺栓，所述刀具固定块两侧螺纹连接有二号定位螺栓，所述移动台内部滑动连接有二号限位轨道，且二号限位轨道与工作台固定连接，所述移动台一侧固定连接有电控推动缸，所述移动台另一侧固定布置有支撑台。

在一个优选地实施方式中，所述支撑台顶部布置有定位槽，所述定位槽两侧均布置有定位套筒，所述定位套筒内部转动连接有螺纹杆。

在一个优选地实施方式中，所述支撑台顶端布置有移动架，所述移动架内部布置有卡板，且卡板设置为两组，所述卡板内部滑动连接有三号限位轨道，且三号限位轨道与移动架固定连接，所述移动架顶端内部滑动连接有滑动块，所述滑动块内部螺纹连接有三号定位螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述移动台内部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶端与升降板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述倒角刀具通过一号定位螺栓与刀具固定块固定连接，所述刀具固定块通过二号定位螺栓与转动盘固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位套筒和螺纹杆均设置为两组，所述两组螺纹杆均分别位于定位槽两侧。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆贯穿移动架两侧内部，且螺纹杆与移动架螺纹连接，所述卡板通过滑动块和三号定位螺栓与移动架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述电控推动缸和支撑台均与工作台固定连接，所述支撑台设置为两组。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过刀具固定块和一号限位轨道的结合，便于工作人员对两组刀具固定块之间的距离进行调整，从而便于满足倒角刀具对不同直径的管口进行倒角，其次，驱动电机的工作，可以通过转动盘和刀具固定块的结合，带动倒角刀具进行旋转，且通过电控推动缸和移动台的结合，可以带动驱动电机进行位置移动，从而能够使倒角刀具对管道切口进行倒角工作，较为实用。

2、本实用新型通过三号限位轨道便于工作人员对两组卡板之间的距离进行调整，从而可以对不同直径大的管道进行固定，且通过滑动块和三号定位螺栓的结合，可以对卡板的位置进行固定使其在进行工作时不易发生移动，避免影响到自身对管道的固定效果，同时，通过螺纹杆杆与移动架的结合，可以在螺纹杆进行转动时，可以带动移动架进行上下位移，从而可以使移动架带动卡板对管道进行固定，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的刀具固定块结构示意图。

图3为本实用新型的支撑台顶端结构示意图。

图4为本实用新型的移动架结构示意图。

图5为本实用新型的滑动块结构示意图。

图6为本实用新型的电动升缩杆结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、移动台；3、升降板；4、驱动电机；5、转动盘；6、刀具固定块；7、倒角刀具；8、一号定位螺栓；9、一号限位轨道； 10、二号定位螺栓；11、二号限位轨道；12、电控推动缸；13、支撑台；14、定位槽；15、定位套筒；16、螺纹杆；17、移动架；18、卡板；19、三号限位轨道；20、滑动块；21、三号定位螺栓；22、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1-6所示的一种PE管切口倒角装置，包括工作台 1，所述工作台1一端顶部固定布置有移动台2，所述移动台2顶端布置有升降板3，所述升降板3顶端固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的驱动端固定连接有转动盘5，所述转动盘5一侧面布置有刀具固定块6，且刀具固定块6为两组，所述刀具固定块6内部布置有倒角刀具7，所述刀具固定块6内部滑动连接有一号限位轨道9，且一号限位轨道9与转动盘5固定连接，所述刀具固定块6一侧面螺纹连接有一号定位螺栓8，所述刀具固定块6两侧螺纹连接有二号定位螺栓10，所述移动台2内部滑动连接有二号限位轨道11，且二号限位轨道11与工作台1固定连接，所述移动台2一侧固定连接有电控推动缸12，所述移动台2另一侧固定布置有支撑台13；通过刀具固定块6和一号限位轨道9的结合，便于工作人员对两组刀具固定块6之间的距离进行调整，从而便于满足倒角刀具7对不同直径的管口进行倒角，其次，驱动电机4 的工作，可以通过转动盘5和刀具固定块6的结合，带动倒角刀具7进行旋转，且通过电控推动缸12和移动台2的结合，可以带动驱动电机4进行位置移动，从而能够使倒角刀具7对管道切口进行倒角工作，较为实用。

所述移动台2内部固定连接有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22顶端与升降板3固定连接；通过电动伸缩杆22和升降板3的结合，可以使驱动电机4 带动转动盘5进行上下移动，从而能够使转动盘5中心与管道的中心在同一轴线上，以便于装置对管道进行倒角工作。

所述倒角刀具7通过一号定位螺栓8与刀具固定块6固定连接，所述刀具固定块6通过二号定位螺栓10与转动盘5固定连接；通过一号固定螺栓8 便于工作人员对倒角刀具7进行安装固定，从而可以使倒角刀具7进行稳定的工作，且通过二号定位螺栓10可以对刀具固定块6进行固定，使其在工作时不易发生位移。

实施例2

如图3、图4和图5所示，与实施例1不同的是：所述支撑台13顶部布置有定位槽14，所述定位槽14两侧均布置有定位套筒15，所述定位套筒15 内部转动连接有螺纹杆16；通过定位套筒15便于对螺纹杆16进行位置限制，使螺纹杆16在进行转动时不易发生位置偏移现象。

所述支撑台13顶端布置有移动架17，所述移动架17内部布置有卡板18，且卡板18设置为两组，所述卡板18内部滑动连接有三号限位轨道19，且三号限位轨道19与移动架17固定连接，所述移动架17顶端内部滑动连接有滑动块20，所述滑动块20内部螺纹连接有三号定位螺栓21；通过三号限位轨道19便于工作人员对两组卡板18之间的距离进行调整，从而可以对不同直径大的管道进行固定，且通过滑动块20和三号定位螺栓21的结合，可以对卡板18的位置进行固定使其在进行工作时不易发生移动，避免影响到自身对管道的固定效果，较为实用。

所述定位套筒15和螺纹杆16均设置为两组，所述两组螺纹杆16均分别位于定位槽14两侧；通过定位槽14可以对管道底端进行良好的位置限制，从而能够进行一步提升管道在进行倒角时的稳定性。

所述螺纹杆16贯穿移动架17两侧内部，且螺纹杆16与移动架17螺纹连接，所述卡板18通过滑动块20和三号定位螺栓21与移动架17固定连接；通过螺纹杆杆16与移动架17的结合，可以在螺纹杆16进行转动时，可以带动移动架17进行上下位移，从而可以使移动架17带动卡板18对管道进行固定。

所述电控推动缸12和支撑台13均与工作台1固定连接，所述支撑台13 设置为两组；通过两组支撑台13能够进一步提升对管道的固定效果，使管道进行倒角时不易发生晃动，较为实用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，通过刀具固定块6和一号限位轨道9的结合，便于工作人员对两组刀具固定块6之间的距离进行调整，从而便于满足倒角刀具7 对不同直径的管口进行倒角，其次，驱动电机4的工作，可以通过转动盘5 和刀具固定块6的结合，带动倒角刀具7进行旋转，且通过电控推动缸12和移动台2的结合，可以带动驱动电机4进行位置移动，从而能够使倒角刀具7 对管道切口进行倒角工作，较为实用，同时通过电动伸缩杆22和升降板3的结合，可以使驱动电机4带动转动盘5进行上下移动，从而能够使转动盘5 中心与管道的中心在同一轴线上，以便于装置对管道进行倒角工作，通过三号限位轨道19便于工作人员对两组卡板18之间的距离进行调整，从而可以对不同直径大的管道进行固定，且通过滑动块20和三号定位螺栓21的结合，可以对卡板18的位置进行固定使其在进行工作时不易发生移动，避免影响到自身对管道的固定效果，同时，通过螺纹杆杆16与移动架17的结合，可以在螺纹杆16进行转动时，可以带动移动架17进行上下位移，从而可以使移动架17带动卡板18对管道进行固定，较为实用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE管切口倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端顶部固定布置有移动台(2)，所述移动台(2)顶端布置有升降板(3)，所述升降板(3)顶端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)一侧面布置有刀具固定块(6)，且刀具固定块(6)为两组，所述刀具固定块(6)内部布置有倒角刀具(7)，所述刀具固定块(6)内部滑动连接有一号限位轨道(9)，且一号限位轨道(9)与转动盘(5)固定连接，所述刀具固定块(6)一侧面螺纹连接有一号定位螺栓(8)，所述刀具固定块(6)两侧螺纹连接有二号定位螺栓(10)，所述移动台(2)内部滑动连接有二号限位轨道(11)，且二号限位轨道(11)与工作台(1)固定连接，所述移动台(2)一侧固定连接有电控推动缸(12)，所述移动台(2)另一侧固定布置有支撑台(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PE管切口倒角装置，其特征在于：所述支撑台(13)顶部布置有定位槽(14)，所述定位槽(14)两侧均布置有定位套筒(15)，所述定位套筒(15)内部转动连接有螺纹杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种PE管切口倒角装置，其特征在于：所述支撑台(13)顶端布置有移动架(17)，所述移动架(17)内部布置有卡板(18)，且卡板(18)设置为两组，所述卡板(18)内部滑动连接有三号限位轨道(19)，且三号限位轨道(19)与移动架(17)固定连接，所述移动架(17)顶端内部滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)内部螺纹连接有三号定位螺栓(21)。

4.根据权利要求3所述的一种PE管切口倒角装置，其特征在于：所述移动台(2)内部固定连接有电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)顶端与升降板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种PE管切口倒角装置，其特征在于：所述倒角刀具(7)通过一号定位螺栓(8)与刀具固定块(6)固定连接，所述刀具固定块(6)通过二号定位螺栓(10)与转动盘(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种PE管切口倒角装置，其特征在于：所述定位套筒(15)和螺纹杆(16)均设置为两组，所述两组螺纹杆(16)均分别位于定位槽(14)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种PE管切口倒角装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)贯穿移动架(17)两侧内部，且螺纹杆(16)与移动架(17)螺纹连接，所述卡板(18)通过滑动块(20)和三号定位螺栓(21)与移动架(17)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种PE管切口倒角装置，其特征在于：所述电控推动缸(12)和支撑台(13)均与工作台(1)固定连接，所述支撑台(13)设置为两组。

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