CN216255279U - 一种香榧完整去黑皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种香榧完整去黑皮设备，包括底座，第一机箱，第二机箱，传送带，凹槽，放料板，破皮组，分离筒，挡板，过滤筒，空腔和下料板，其中：底座表面一侧的两端分别设置有第一机箱和第二机箱；所述传送带呈度到度的倾斜角设置在底座表面的上方，且传送带的底端通过转轴与第一机箱内部的电机进行连接，该传送带的顶端通过转轴与破皮组的顶端进行连接。本实用新型传送带，破皮组，分离筒和过滤筒的设置，在使用时，避免了需要人为的控制上料量的麻烦，能够有效的减少对香榧内部的果实造成伤害的问题，同时能够有效的进行去除外皮的工作，便于市场推广和应用。

Description

一种香榧完整去黑皮设备

技术领域

本实用新型为香榧加工领域，尤其涉及一种香榧完整去黑皮设备。

背景技术

榧树(学名：Torreya grandis)为红豆杉科榧树属下的一个种，别名香榧、野榧、羊角榧、榧子，常绿针叶乔木。高达25m，胸径2m。树干挺直，大枝开展，树冠广卵形。树皮灰褐色，浅纵裂；雌雄异株，罕同株，花期4月；种子椭圆形或长卵圆形，外表面黄棕色至深棕色，微具纵棱，一端钝圆，具一椭圆形种脐，色稍淡，较平滑，另端略尖。种皮坚而脆，破开后可见种仁1枚，卵圆形，外胚乳膜质，灰褐色，极皱缩，内胚乳肥大，黄白色，质坚实，富油性。气微，味微甜涩。炒熟后具香气。

由于香榧在加工制作当中需要对其外皮进行去除。但是现有的香榧去黑皮设备依然存在着在去皮的过程中，需要人为的控制上料量，容易对香榧内部的果实造成伤害，外皮去除不够理想的问题。

因此，发明一种香榧完整去黑皮设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种香榧完整去黑皮设备，以解决现有的香榧去黑皮设备依然存在着在去皮的过程中，需要人为的控制上料量，容易对香榧内部的果实造成伤害，外皮去除不够理想的问题。一种香榧完整去黑皮设备，包括底座，第一机箱，第二机箱，传送带，凹槽，放料板，破皮组，分离筒，挡板，过滤筒，空腔和下料板，其中：底座表面一侧的两端分别设置有第一机箱和第二机箱；所述传送带呈度到度的倾斜角设置在底座表面的上方，且传送带的底端通过转轴与第一机箱内部的电机进行连接，该传送带的顶端通过转轴与破皮组的顶端进行连接；所述凹槽设置有多个，且凹槽呈对称的位置开设在传送带的表面；所述放料板呈度到度的倾斜角设置在底座内部的中间，且放料板的底面与传送带的表面相接触；所述破皮组设置在底座上表面的中间；所述分离筒设置在破皮组表面的一侧的中间；所述挡板设置在分离筒表面一端的外侧，且挡板在过滤筒表面一端的正上方；所述过滤筒设置在底座表面一端的中间；所述空腔设置在破皮组和分离筒的正下方；所述下料板呈度到度的倾斜角设置在分离筒与过滤筒之间，且下料板的顶端与分离筒一端的下方进行连接，该下料板的底端伸向过滤筒一端的内部。

优选的，所述破皮组包括支撑板，分流板，固定板，倾斜台，第一挡板，第一挤压辊组，第二挤压辊组，脱离辊，导料板和第二挡板，且分流板通过固定板设置在支撑板顶端的中间，该分流板的底端与传送带的顶端的表面进行嵌套连接，并且分流板与传送带表面的凹槽相对应；所述倾斜台的顶端与分流板的底端进行固定连接；所述第一挡板设置在支撑板顶端的一侧；所述第一挤压辊组通过转轴设置在第一挡板的下方，且第一挤压辊组由两个光滑的圆辊组成，该第一挤压辊组中间的缝隙在倾斜台底端的正下方；所述第二挤压辊组通过转轴设置在第一挤压辊组的正下方，且第二挤压辊组有两个表面带有圆柱凸齿的圆辊组成；所述脱离辊通过转轴设置在第二挤压辊组的正下方；所述导料板设置在脱离辊的正下方；所述第二挡板分别设置在第一挤压辊组，第二挤压辊组和脱离辊之间。

优选的，所述脱离辊包括辊体，刀片，弧形板，挡片和弧形刀片，且辊体的表面呈对称的位置设置有多个刀片；所述弧形板设置在辊体表面的一侧，该弧形板的顶端设置有挡片，该挡片处于弧形板与第二挤压辊组之间；所述弧形刀片呈对称的位置设置在弧形板的内表面。

优选的，所述分离筒包括筒体，漏槽，螺旋切刀，支撑环套和皮带环，且漏槽呈对称的位置开设在筒体的表面；所述螺旋切刀设置在筒体的内壁；所述支撑环套通过轴承分别设置在筒体的两端；所述皮带环呈对称的位置设置在筒体表面的两端，且皮带环在支撑环套的内侧。

优选的，所述过滤筒包括滤筒，过滤槽，挡环，支撑环和皮带环套，且过滤槽呈对称的位置设置在滤筒的表面；所述挡环设置在滤筒内部的一端；所述支撑环通过轴承设置在滤筒的两端；所述皮带环套呈对称的位置设置在滤筒表面的两端，且皮带环套在支撑环的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型破皮组的设置，有利于在使用时，配合传送带的设置，能够有效的控制香榧的流量，然后依次通过第一挤压辊组，第二挤压辊组的设置，完成对香榧的破皮工作，然后再通过脱离辊完成对香榧的初次去皮工作，从而为下一流程打下基础，使其具有更高效的去皮效率。

2.本实用新型分离筒的设置，有利于在使用时，能够对脱离辊初次去皮后的香榧，进行再次的切皮工作，同时把切皮后的香榧自动的通过下料板传送到过滤筒的内部，从而通过分段式的去皮工作，能够有效的减少对香榧内部的伤害。

3.本实用新型过滤筒的设置，有利于在使用时，能够把分离后的外皮和果实进行最后的分离工作，使外皮筛除，留下果实，从而达到理想的去皮效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的破皮组与分离筒结构示意图。

图3是本实用新型的分离筒，挡板和过滤筒结构示意图。

图4是本实用新型的破皮组结构示意图。

图5是本实用新型的脱离辊结构示意图。

图6是本实用新型的分离筒结构示意图。

图7是本实用新型的过滤筒结构示意图。

图中：

1底座，2第一机箱，3第二机箱，4传送带，5凹槽，6放料板，7破皮组， 71支撑板，72分流板，73固定板，74倾斜台，75第一挡板，76第一挤压辊组， 77第二挤压辊组，78脱离辊，781辊体，782刀片，783弧形板，784挡片，785 弧形刀片，79导料板，70第二挡板，8分离筒，81筒体，82漏槽，83螺旋切刀，84支撑环套，85皮带环，9挡板，10过滤筒，101滤筒，102过滤槽，103 挡环，104支撑环，105皮带环套，11空腔，12下料板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-7，一种香榧完整去黑皮设备，包括底座1，第一机箱2，第二机箱3，传送带4，凹槽5，放料板6，破皮组7，分离筒8，挡板9，过滤筒10，空腔11和下料板12，其中：底座1表面一侧的两端分别设置有第一机箱2和第二机箱3；传送带4呈30度到45度的倾斜角设置在底座1表面的上方，且传送带4的底端通过转轴与第一机箱2内部的电机进行连接，该传送带4的顶端通过转轴与破皮组7的顶端进行连接；凹槽5设置有多个，且凹槽5呈对称的位置开设在传送带4的表面，该凹槽5的容量采用一个香榧果的体积；放料板6 呈30度到45度的倾斜角设置在底座1内部的中间，且放料板6的底面与传送带4的表面相接触；破皮组7设置在底座1上表面的中间；分离筒8设置在破皮组7表面的一侧的中间；挡板9设置在分离筒8表面一端的外侧，且挡板9 在过滤筒10表面一端的正上方；过滤筒10设置在底座1表面一端的中间；空腔11设置在破皮组7和分离筒8的正下方；下料板12呈30度到45度的倾斜角设置在分离筒8与过滤筒10之间，且下料板12的顶端与分离筒8一端的下方进行连接，该下料板12的底端伸向过滤筒10一端的内部。

需要说明的是，破皮组7包括支撑板71，分流板72，固定板73，倾斜台 74，第一挡板75，第一挤压辊组76，第二挤压辊组77，脱离辊78，导料板79 和第二挡板70，且分流板72通过固定板73设置在支撑板71顶端的中间，该分流板72的底端与传送带4的顶端的表面进行嵌套连接，并且分流板72与传送带4表面的凹槽5相对应；倾斜台74的顶端与分流板72的底端进行固定连接；第一挡板75设置在支撑板71顶端的一侧；第一挤压辊组76通过转轴设置在第一挡板75的下方，且第一挤压辊组76由两个光滑的圆辊组成，该第一挤压辊组76中间的缝隙在倾斜台74底端的正下方；第二挤压辊组77通过转轴设置在第一挤压辊组76的正下方，且第二挤压辊组77有两个表面带有圆柱凸齿的圆辊组成；脱离辊78通过转轴设置在第二挤压辊组77的正下方；导料板79设置在脱离辊78的正下方，且导料板79呈30度到45的倾斜角设置在脱离辊78的下方，该导料板79的底端伸向分离筒8一端的内部；第二挡板70分别设置在第一挤压辊组76，第二挤压辊组77和脱离辊78之间；第一挤压辊组76，第二挤压辊组77和脱离辊78通过转轴与支撑板71表面外侧机箱内部的电机进行连接。

脱离辊78包括辊体781，刀片782，弧形板783，挡片784和弧形刀片785，且辊体781的表面呈对称的位置设置有多个刀片782；弧形板783设置在辊体 781表面的一侧，该弧形板783的顶端设置有挡片784，该挡片784处于弧形板 783与第二挤压辊组77之间；弧形刀片785呈对称的位置设置在弧形板783的内表面；使用时，能够对挤压后的香榧的外皮进行初次的切割工作。

分离筒8包括筒体81，漏槽82，螺旋切刀83，支撑环套84和皮带环85，且漏槽82呈对称的位置开设在筒体81的表面；螺旋切刀83设置在筒体81的内壁；支撑环套84通过轴承分别设置在筒体81的两端；皮带环85呈对称的位置设置在筒体81表面的两端，且皮带环85在支撑环套84的内侧，该皮带环85 通过皮带与挡板9外侧电机进行连接；使用时，能够对初次切割后的香榧进行最终的外皮去除工作。

过滤筒10包括滤筒101，过滤槽102，挡环103，支撑环104和皮带环套 105，且过滤槽102呈对称的位置设置在滤筒101的表面；挡环103设置在滤筒 101内部的一端；支撑环104通过轴承设置在滤筒101的两端；皮带环套105呈对称的位置设置在滤筒101表面的两端，且皮带环套105在支撑环104的内侧，该皮带环套105通过皮带与第二机箱3内部的电机进行连接；挡环103设置在靠近分离筒8一端的内部；使用时，能够把掺杂在一起的果实与外皮进行最后的过滤工作，把外皮与果实进行分离。

本实施例中，使用时，把需要去皮的香榧倒入到放料板6上，然后通过传送带4表面的凹槽5携带香榧果进入到分流板72中，从而自动的完成控量工作，避免了人工上料的麻烦；然后香榧果会通过倾斜台74导入到第一挤压辊组76 中，通过两辊互相转动，从而完成初步的挤压工作，然后使其掉落到第二挤压辊组77中，通过两辊互相转动，使表面的凸齿完成更加有效的破皮工作，最后掉落到脱离辊78中，从而通过辊体781带动刀片782转动，从而配合弧形板783 进行对香榧表皮的切割工作；最后使其通过导料板79流落到分离筒8的内部，然后使分离筒8转动，通过内部的螺旋切刀83完成最终的切割去皮工作，在通过离心力，把切割下来的外皮通过漏槽82分离出去；由于螺旋切刀83的设置，会把去除完成的香榧通过下料板12流到过滤筒10中，这时使滤筒10转动，通过离心力把掺杂在一起的果实和果皮进行有效的分离工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种香榧完整去黑皮设备，其特征在于：包括底座(1)，第一机箱(2)，第二机箱(3)，传送带(4)，凹槽(5)，放料板(6)，破皮组(7)，分离筒(8)，挡板(9)，过滤筒(10)，空腔(11)和下料板(12)，其中：底座(1)表面一侧的两端分别设置有第一机箱(2)和第二机箱(3)；所述传送带(4)呈30度到45度的倾斜角设置在底座(1)表面的上方，且传送带(4)的底端通过转轴与第一机箱(2)内部的电机进行连接，该传送带(4)的顶端通过转轴与破皮组(7)的顶端进行连接；所述凹槽(5)设置有多个，且凹槽(5)呈对称的位置开设在传送带(4)的表面；所述放料板(6)呈30度到45度的倾斜角设置在底座(1)内部的中间，且放料板(6)的底面与传送带(4)的表面相接触；所述破皮组(7)设置在底座(1)上表面的中间；所述分离筒(8)设置在破皮组(7)表面的一侧的中间；所述挡板(9)设置在分离筒(8)表面一端的外侧，且挡板(9)在过滤筒(10)表面一端的正上方；所述过滤筒(10)设置在底座(1)表面一端的中间；所述空腔(11)设置在破皮组(7)和分离筒(8)的正下方；所述下料板(12)呈30度到45度的倾斜角设置在分离筒(8)与过滤筒(10)之间，且下料板(12)的顶端与分离筒(8)一端的下方进行连接，该下料板(12)的底端伸向过滤筒(10)一端的内部。

2.如权利要求1所述的一种香榧完整去黑皮设备，其特征在于：所述破皮组(7)包括支撑板(71)，分流板(72)，固定板(73)，倾斜台(74)，第一挡板(75)，第一挤压辊组(76)，第二挤压辊组(77)，脱离辊(78)，导料板(79)和第二挡板(70)，且分流板(72)通过固定板(73)设置在支撑板(71)顶端的中间，该分流板(72)的底端与传送带(4)的顶端的表面进行嵌套连接，并且分流板(72)与传送带(4)表面的凹槽(5)相对应；所述倾斜台(74)的顶端与分流板(72)的底端进行固定连接；所述第一挡板(75) 设置在支撑板(71)顶端的一侧；所述第一挤压辊组(76)通过转轴设置在第一挡板(75)的下方，且第一挤压辊组(76)由两个光滑的圆辊组成，该第一挤压辊组(76)中间的缝隙在倾斜台(74)底端的正下方；所述第二挤压辊组(77)通过转轴设置在第一挤压辊组(76)的正下方，且第二挤压辊组(77)有两个表面带有圆柱凸齿的圆辊组成；所述脱离辊(78)通过转轴设置在第二挤压辊组(77)的正下方；所述导料板(79)设置在脱离辊(78)的正下方；所述第二挡板(70)分别设置在第一挤压辊组(76)，第二挤压辊组(77)和脱离辊(78)之间。

3.如权利要求2所述的一种香榧完整去黑皮设备，其特征在于：所述脱离辊(78)包括辊体(781)，刀片(782)，弧形板(783)，挡片(784)和弧形刀片(785)，且辊体(781)的表面呈对称的位置设置有多个刀片(782)；所述弧形板(783)设置在辊体(781)表面的一侧，该弧形板(783)的顶端设置有挡片(784)，该挡片(784)处于弧形板(783)与第二挤压辊组(77)之间；所述弧形刀片(785)呈对称的位置设置在弧形板(783)的内表面。

4.如权利要求1所述的一种香榧完整去黑皮设备，其特征在于：所述分离筒(8)包括筒体(81)，漏槽(82)，螺旋切刀(83)，支撑环套(84)和皮带环(85)，且漏槽(82)呈对称的位置开设在筒体(81)的表面；所述螺旋切刀(83)设置在筒体(81)的内壁；所述支撑环套(84)通过轴承分别设置在筒体(81)的两端；所述皮带环(85)呈对称的位置设置在筒体(81)表面的两端，且皮带环(85)在支撑环套(84)的内侧。

5.如权利要求1所述的一种香榧完整去黑皮设备，其特征在于：所述过滤筒(10)包括滤筒(101)，过滤槽(102)，挡环(103)，支撑环(104)和皮带环套(105)，且过滤槽(102)呈对称的位置设置在滤筒(101)的表面；所述挡环(103)设置在滤筒(101)内部的一端；所述支撑环(104)通过轴承设置在滤筒(101)的两端；所述皮带环套(105)呈对称的位置设置在滤筒(101)表面的两端，且皮带环套(105)在支撑环(104)的内侧。

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