CN216245554U - 一种烧结机风箱及抽风系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机风箱及抽风系统装置，属于烧结技术领域。本实用新型的技术方案为：一种烧结机风箱及抽风系统装置，包括烧结风箱、风箱蝶阀、风箱斜管、风箱支管和抽风烟道，所述烧结风箱为左右对称布置，左侧烧结风箱和右侧烧结风箱之间设有隔板，两侧风箱下部分别设有能够单独进行控制的风箱蝶阀；所述左侧烧结风箱的出风口连接风箱斜管，风箱斜管下部通过方圆节与风箱支管连接，所述风箱支管的下端插入到左侧抽风烟道中。本实用新型可起到均流分布作用，使得烧结风箱上部的风量分布更趋均匀一致，风箱本体两侧的外表面面积较传统的布置方式更小，利于减少烧结风箱本体的漏风部位。

Description

一种烧结机风箱及抽风系统装置

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，更具体地说，涉及一种烧结机风箱及抽风系统装置。

背景技术

烧结生产依靠抽风负压自上而下进行，是一个连续熔融固结的物化反应过程，纵向上存在明显的五带分层，各层透气性不一致。烧结机的下部均设有风箱，其作用是利用风机形成的负压将空气吸入烧结料层，使得料层中的固体燃料持续燃烧为烧结成矿提供热量。为了使烧结生产稳定进行，工艺上要求沿烧结台车宽度方向上烧结过程均衡一致，这样方能发挥其最佳性能，获得较好的产质量指标。否则就会影响烧结过程，不仅导致烧结参数失衡，还会影响产质量指标。

大型烧结机系统基本都是双主抽风机和双大烟道设置。目前有的烧结系统采用脱硫烟道与非脱硫烟道设置，部分风箱设置三通阀用于平衡调整两侧烟道温度和负压差异，虽然这种模式生产相对稳定，也能以单风机模式进行生产，但利用主抽风机效能偏低；有的烧结系统采用风箱均分设，中间设置竖向风箱间隔板，左侧烟道对应左侧半边风箱，右侧烟道则对应右侧半边风，整个抽风系统管阻较前者少，主抽风机效能利用高，但两抽风烟道易相互抢风，影响烧结横向均匀性，导致烧结过程波动，这种系统也无法采用单风机生产模式，故适应性偏差。

同时烧结机风箱在结构上呈现出上部进风、侧面出风的形式，这种结构必然导致风箱上部热风的分布出现不均匀，影响了烧结料层中的抽风均匀性，进而影响烧结料层中热量传递和分布的不均匀，严重的会造成烧结料层欠烧或过烧，降低了烧结矿指标，增加煤气的消耗。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种烧结机风箱及抽风系统装置，可起到均流作用，使得烧结风箱上部的风量分布更趋均匀一致。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的技术方案为：一种烧结机风箱及抽风系统装置，包括烧结风箱、风箱蝶阀、风箱斜管、风箱支管和抽风烟道，所述烧结风箱为左右对称布置，左侧烧结风箱和右侧烧结风箱之间设有隔板，两侧风箱下部分别设有能够单独进行控制的风箱蝶阀；所述左侧烧结风箱的出风口连接风箱斜管，风箱斜管下部通过方圆节与风箱支管连接，所述风箱支管的下端插入到左侧抽风烟道中。

进一步地，所述的烧结风箱出风方式采用中部汇集集中出风，出风口中心线与垂直风箱的角度α为35-45°。

进一步地，所述的烧结风箱出风汇集于风箱斜管，出风汇集点位置附近的风箱斜管管壁设有耐磨弯头。

进一步地，所述的风箱斜管的中心线与垂直风箱的角度β为60-70°。

进一步地，所述的风箱支管上设有耐磨弯头，其通过吊挂支撑固定于其上部的平台，下端插入到抽风烟道中。

进一步地，所述的风箱斜管和风箱支管的管径为传统支管和斜管管径的1.35-1.45倍。

进一步地，所述的烧结抽风系统为双烟道对称布置形式，风箱斜管和风箱支管为沿烧结机中心线呈镜像对称的形式，奇数号烧结风箱对应的风箱斜管及支管进入左侧抽风烟道，偶数号烧结风箱对应的风箱斜管和支管进入到右侧抽风烟道中。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型烧结机风箱及抽风系统装置可起到均流分布作用，使得烧结风箱上部的风量分布更趋均匀一致，同时风箱本体两侧的外表面面积较传统的布置方式更小，利于减少烧结风箱本体的漏风部位；

本实用新型烧结机风箱及抽风系统装置较传统的布置方式，抽风阻力较小，由于少一侧的风箱斜管，不仅可减少风箱支管的外表面积，故可降低漏风部位；而且因取消了一侧的风箱斜管，则可大幅度降低其空间布置高度，故可降低烧结主厂房的高度；

本实用新型烧结机风箱及抽风系统装置的风箱蝶阀单独控制，可精确调整平衡风量，避免了传统方式下两侧风箱蝶阀同步调整因阀以及连杆变形或位移而导致的控制调整精度不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部示意图；

图3为传统的烧结风箱机抽风系统示意图；

图中：1.左侧烧结风箱，2.右侧烧结风箱，3.左侧风箱蝶阀，4.右侧风箱蝶阀，5.风箱斜管，6.耐磨弯头，7.方圆节，8.吊挂支撑，9.风箱支管，10.左侧抽风烟道，11.右侧抽风烟道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-2可以看出，本实施例为一种烧结机风箱及抽风系统装置包括烧结风箱、风箱蝶阀、风箱斜管、风箱支管和抽风烟道。

上述烧结风箱为左右对称布置，左侧烧结风箱1以及右侧风箱2之间设有隔板，其下部分别设有左侧风箱蝶阀3和右侧风箱蝶阀4。

上述左侧烧结风箱1以及右侧风箱2的出风方式采用中部汇集集中出风的方式，其出风口中心线与垂直风箱的角度α为35-45°之间，此布置方式较传统的烧结机风箱的两侧抽风方式其烧结风箱上部的风量分布更加均匀一致。

上述左侧风箱蝶阀3和右侧风箱蝶阀4上均为电动蝶阀，并为单独控制，并设有蝶阀开度显示功能，通过控制左侧风箱蝶阀3和右侧风箱蝶阀4的开度，使得左右两侧风箱的风量基本一致。

上述两侧风箱的出风汇集于风箱斜管5，其出风汇集点位置附近的管壁设有耐磨弯头6，以提高其使用寿命。

上述风箱斜管5的中心线与垂直风箱的角度β为60-70°，其下部通过方圆节7与风箱支管9连接。

上述风箱支管9上设有耐磨弯头，其通过吊挂支撑8固定于其上部的平台，吊挂支撑8对风箱支管9起到辅助支撑的作用。风箱支管9的下端插入到左侧抽风烟道10中。

上述风箱斜管5以及风箱支管9由于为左侧烧结风箱1以及右侧风箱2的抽风汇集管道，故在同等的工艺条件下，其管径一般为传统的支管和斜管管径的1.35-1.45倍左右。

上述烧结抽风系统为双烟道对称布置形式，上述风箱斜管5以及风箱支管9可根据烧结风箱个数进行均衡分布，可进入左侧抽风烟道10以及进入右侧抽风烟道11中。上述示意图为进入左侧抽风烟道10的布置示意图，进入右侧抽风烟道11的布置形式则为沿烧结机中心线呈镜像对称的形式。

举例说明：若烧结机风箱个数为28个，奇数号风箱对应的风箱斜管及支管的布置方式采用进入左侧抽风烟道10，则偶数号的风箱对应的风箱斜管和支管进入到右侧抽风烟道11中。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烧结机风箱及抽风系统装置，其特征在于：包括烧结风箱、风箱蝶阀、风箱斜管(5)、风箱支管(9)和抽风烟道，所述烧结风箱为左右对称布置，左侧烧结风箱(1)和右侧烧结风箱(2)之间设有隔板，两侧风箱下部分别设有能够单独进行控制的风箱蝶阀；所述左侧烧结风箱(1)的出风口连接风箱斜管(5)，风箱斜管(5)下部通过方圆节(7)与风箱支管(9)连接，所述风箱支管(9)的下端插入到左侧抽风烟道(10)中。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱及抽风系统装置，其特征在于：所述的烧结风箱出风方式采用中部汇集集中出风，出风口中心线与垂直风箱的角度α为35-45°。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机风箱及抽风系统装置，其特征在于：所述烧结风箱出风汇集于风箱斜管，出风汇集点位置附近的风箱斜管管壁设有耐磨弯头(6)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱及抽风系统装置，其特征在于：所述风箱斜管的中心线与垂直风箱的角度β为60-70°。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机风箱及抽风系统装置，其特征在于：所述风箱支管(9)上设有耐磨弯头，其通过吊挂支撑(8)固定于其上部的平台，下端插入到抽风烟道中。

6.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱及抽风系统装置，其特征在于：所述风箱斜管(5)和风箱支管(9)的管径为传统支管和斜管管径的1.35-1.45倍。

7.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱及抽风系统装置，其特征在于：所述烧结抽风系统为双烟道对称布置形式，风箱斜管(5)和风箱支管(9)为沿烧结机中心线呈镜像对称的形式，奇数号烧结风箱对应的风箱斜管及支管进入左侧抽风烟道(10)，偶数号烧结风箱对应的风箱斜管和支管进入到右侧抽风烟道(11)中。

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