CN216245436U - 一种活性炭烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭烘干系统，包括烘干箱体，烘干箱体内设置有隔板，隔板将烘干箱体分为上箱体和下箱体，上箱体内一侧端设置有螺旋输送机，另一端设置有热风机，上箱体上端设置有进料口，隔板靠近螺旋输送机末端处设置有下料口，下箱体内设置有辅助下料结构，下箱体下端设置有出料口，隔板远离热风机一端设置有出风口，下箱体远离出风口的一侧设有第二出风口，第二出风口通过管道回流至上箱体。本实用新型将烘干箱体分为上箱体和下箱体，上箱体内进行主要烘干，下箱体内进行辅助烘干，两者相互配合，保证更佳的烘干效果，同时，热风机产生的热风会经过上箱体、下箱体，再回流至上箱体，进行充分利用，减少了热量的外溢。

Description

一种活性炭烘干系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭处理设备技术领域，具体涉及一种活性炭烘干系统。

背景技术

活性炭是一种孔隙结构发达的吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高等特点。现有的活性炭在生产过程中需要使用到烘干设备，但是，现有的烘干设备结构单一，烘干效能不高，存在热能外溢流失的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种热能损失小，烘干效率高的活性炭烘干系统。

为实现上述目的，本实用新型一种活性炭烘干系统，采用了如下技术方案：

一种活性炭烘干系统，包括烘干箱体，所述烘干箱体内设置有隔板，所述隔板将烘干箱体分为上箱体和下箱体，所述上箱体内一侧端设置有螺旋输送机，另一端设置有热风机，所述热风机的出风口对着所述螺旋输送机，所述上箱体上端设置有进料口，所述隔板靠近螺旋输送机末端处设置有下料口，所述下箱体内设置有辅助下料结构，下箱体下端设置有出料口，所述隔板远离热风机一端设置有出风口，所述下箱体远离出风口的一侧设有第二出风口，所述第二出风口通过管道回流至上箱体。

本实用新型一种活性炭烘干系统的进一步改进之处在于，所述辅助下料结构包括倾斜布设的下料板，所述下料板一端铰接于下箱体的侧壁，另一端通过弹簧连接于下箱体的底板，下料板靠近下料口的一端高于另一端，所述下料板下侧设置有凸轮结构，所述凸轮结构靠近下料板连接底板的一侧。

本实用新型一种活性炭烘干系统的进一步改进之处在于，所述出风口靠近烘干箱体的侧壁，所述出风口与所述进料口竖向方向相错位布设。

本实用新型一种活性炭烘干系统的进一步改进之处在于，所述出风口上端设置有向远离热风机一侧倾斜挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将烘干箱体分为上箱体和下箱体，上箱体内进行主要烘干，下箱体内进行辅助烘干，两者相互配合，保证更佳的烘干效果，同时，热风机产生的热风会经过上箱体、下箱体，再回流至上箱体，进行充分利用，减少了热量的外溢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1烘干箱体，2隔板，3螺旋输送机，4热风机，5进料口，6下料口，7出料口，8出风口，9第二出风口，10下料板，11弹簧，12凸轮结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种活性炭烘干系统，包括烘干箱体1，所述烘干箱体内设置有隔板2，所述隔板2将烘干箱体分为上箱体和下箱体，所述上箱体内一侧端设置有螺旋输送机3，另一端设置有热风机4，所述热风机的出风口对着所述螺旋输送机，所述上箱体上端设置有进料口5，进料口5位于远离热风机一端，所述隔板靠近螺旋输送机末端处设置有下料口6，所述下箱体内设置有辅助下料结构，下箱体下端设置有出料口7，所述隔板远离热风机一端设置有出风口8，所述下箱体远离出风口的一侧设有第二出风口9，所述第二出风口通过管道回流至上箱体。

具体的，所述辅助下料结构包括倾斜布设的下料板10，所述下料板一端铰接于下箱体的侧壁，另一端通过弹簧11连接于下箱体的底板，其余侧端与下箱体的侧壁相贴合，下料板靠近下料口的一端高于另一端，所述下料板下侧设置有凸轮结构12，所述凸轮结构靠近下料板连接底板的一侧。凸轮结构的设置实现下料板的振动，保证下箱体进行辅助烘干时的烘干效果。

进一步的，所述出风口靠近烘干箱体的侧壁，所述出风口与所述进料口竖向方向相错位布设。进料口避开出风口，减少活性炭直接进入下箱体的可能，保证对活性炭烘干的充分。

进一步的，所述出风口上端设置有向远离热风机一侧倾斜挡板。挡板的设置也是防止上箱体内的活性炭从出风口进入下箱体。

本实用新型的工作原理为：活性炭从进料口进入上箱体，由螺旋输送机将活性炭向热风机一侧输送，热风机启动，进行主要烘干，活性炭经一次主要烘干后经下料口落下至下料板，启动凸轮结构的电机，实现下料板的振动，同时，热风经过出风口到下箱体，进行辅助烘干活性炭，之后热风再通过管道进行回流至上箱体，经过辅助烘干的活性炭从出料口出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种活性炭烘干系统，其特征在于：包括烘干箱体，所述烘干箱体内设置有隔板，所述隔板将烘干箱体分为上箱体和下箱体，所述上箱体内一侧端设置有螺旋输送机，另一端设置有热风机，所述热风机的出风口对着所述螺旋输送机，所述上箱体上端设置有进料口，所述隔板靠近螺旋输送机末端处设置有下料口，所述下箱体内设置有辅助下料结构，下箱体下端设置有出料口，所述隔板远离热风机一端设置有出风口，所述下箱体远离出风口的一侧设有第二出风口，所述第二出风口通过管道回流至上箱体。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干系统，其特征在于：所述辅助下料结构包括倾斜布设的下料板，所述下料板一端铰接于下箱体的侧壁，另一端通过弹簧连接于下箱体的底板，下料板靠近下料口的一端高于另一端，所述下料板下侧设置有凸轮结构，所述凸轮结构靠近下料板连接底板的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干系统，其特征在于：所述出风口靠近烘干箱体的侧壁，所述出风口与所述进料口竖向方向相错位布设。

4.根据权利要求2所述的一种活性炭烘干系统，其特征在于：所述出风口上端设置有向远离热风机一侧倾斜挡板。

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