CN216242828U - 一种钻井平台用变径铝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井平台用变径铝管，涉及钻井铝管改进技术领域，包括主体管，所述主体管底部焊接有连接法兰，所述主体管通过连接法兰螺栓连接有剩余管，所述主体管内部设置有阶梯圆腔，所述阶梯圆腔底部对称设置有定位槽，所述定位槽沿竖直方向活动插接有定位杆，所述定位杆侧面焊接有锥形柱。本实用新型设置有控制螺栓，控制螺栓底部通过连接轴承与锥形柱转动连接，可通过不断旋入控制螺栓，控制锥形柱沿竖直方向移动，锥形柱带动扩眼机构中的限位球沿锥形柱的T型槽移动，从而使得扩眼机构中的扩眼板从主体管外伸不同长度，从而使得本变径铝管可随意调整不同的扩眼直径，使得钻柱底部可安装不同直径大小的钻头。

Description

一种钻井平台用变径铝管

技术领域

本实用新型涉及钻井铝管改进技术领域，尤其涉及一种钻井平台用变径铝管。

背景技术

随着人类对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发从陆地转入海洋，因此在海上进行油气钻井施工时，需要建设起钻井平台，钻井平台发挥作用的主体机械构件为液压机构与旋钻机构驱动的多节钻柱总成，钻柱尾部设置有钻头。

多节钻管之间设置有变径铝管，俗称扩眼器，装在钻柱中部，直径略大于钻头直径，当下面钻头钻进时，变径铝管同时扩眼、修整井壁，然而现有技术中的变径铝管多为一体焊接，使得变径铝管的扩眼直径不可调节，当钻柱底部重新安装比变径铝管尺寸大的钻头时，钻头无法顺利到达井底。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中承担扩眼功能的变径铝管多为一体焊接，使得变径铝管的扩眼直径不可调节，当钻柱底部重新安装比变径铝管尺寸大的钻头时，钻头无法顺利到达井底的问题，而提出的一种钻井平台用变径铝管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻井平台用变径铝管，包括主体管，所述主体管底部焊接有连接法兰，所述主体管通过连接法兰螺栓连接有剩余管，所述主体管内部设置有阶梯圆腔，所述阶梯圆腔底部对称设置有定位槽，所述定位槽沿竖直方向活动插接有定位杆，所述定位杆侧面焊接有锥形柱，所述锥形柱顶部钻设有圆孔，所述锥形柱靠圆孔内过盈连接有连接轴承，所述锥形柱外侧面设置有T型槽，所述T型槽内设置有可调整扩眼直径的扩眼机构。

可选地，所述剩余管顶部同样同心焊接有连接法兰，所述剩余管底部与主体管顶部焊接有连接管，所述连接管内设置有螺纹孔。

可选地，所述扩眼机构包括扩眼板、连接杆、限位球，所述连接杆滑动插入T型槽。

可选地，所述连接杆一端焊接有限位球，所述连接杆另一端焊接有扩眼板，所述扩眼板一端活动插入主体管侧壁。

可选地，所述阶梯圆腔底部开设有下沉头槽，所述下沉头槽内腔壁开设有内螺纹，所述下沉头槽内螺纹旋入有密封盖。

可选地，所述主体管顶部开设有上沉头槽，所述上沉头槽内螺纹旋入有控制螺栓，所述控制螺栓外壁焊接有外螺纹，所述控制螺栓外壁侧面底部为光杆。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型设置有控制螺栓，控制螺栓底部通过连接轴承与锥形柱转动连接，可通过不断旋入控制螺栓，控制锥形柱沿竖直方向移动，锥形柱带动扩眼机构中的限位球沿锥形柱的T型槽移动，从而使得扩眼机构中的扩眼板从主体管外伸不同长度，从而使得本变径铝管可随意调整不同的扩眼直径，使得钻柱底部可安装不同直径大小的钻头。

2、本实用新型将变径管由一体焊接分隔成主体管与剩余管，主体管与剩余管之间通过法兰盘连接，主体管内部设置有阶梯圆腔，可实现各个组件的即时安装与拆卸，便于对组件进行维修保养。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中A-A向的剖视结构示意图。

图中：1、连接管；2、主体管；21、阶梯圆腔；3、扩眼机构；31、扩眼板；32、连接杆；33、限位球；4、定位杆；5、定位槽；6、密封盖；61、下沉头槽；7、连接法兰；8、剩余管；9、上沉头槽；10、连接轴承；11、锥形柱；12、控制螺栓；13、T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钻井平台用变径铝管，包括主体管2，主体管2底部焊接有连接法兰7，主体管2通过连接法兰7螺栓连接有剩余管8，剩余管8顶部同样同心焊接有连接法兰7，可通过螺栓将主体管2与剩余管8之间固定连接，剩余管8底部与主体管2顶部焊接有连接管1，连接管1内设置有螺纹孔，连接管1用于与其他正常的钻柱以及钻头正常安装。

主体管2内部设置有阶梯圆腔21，阶梯圆腔21底部对称设置有定位槽5，阶梯圆腔21底部开设有下沉头槽61，下沉头槽61内腔壁开设有内螺纹，下沉头槽61内螺纹旋入有密封盖6，定位槽5沿竖直方向活动插接有定位杆4，定位杆4侧面焊接有锥形柱11，定位槽5与定位杆4均为矩形杆，一方面限制锥形柱11只能沿竖直方向上移动，另一方面也便于对锥形柱11的装配。

锥形柱11顶部钻设有圆孔，锥形柱11靠圆孔内过盈连接有连接轴承10，主体管2顶部开设有上沉头槽9，上沉头槽9内螺纹旋入有控制螺栓12，控制螺栓12外壁焊接有外螺纹，控制螺栓12外壁侧面为光杆，光杆位置与连接轴承10内圈直径相同，操作人员可使用工具将锥形柱11顶部设置的连接轴承10内环敲入控制螺栓12光杆处，从而使得控制螺栓12与锥形柱11之间通过连接轴承10转动连接。

锥形柱11外侧面设置有T型槽13，T型槽13内设置有可调整扩眼直径的扩眼机构3，锥形柱11顶端为逐渐收缩的圆台，扩眼机构3包括扩眼板31、连接杆32、限位球33，连接杆32滑动插入T型槽13，连接杆32一端焊接有限位球33，连接杆32另一端焊接有扩眼板31，扩眼板31一端活动插入主体管2侧壁。

工作原理如下：

本实用新型在初次装配时，将两组扩眼板31塞入到主体管2两侧开设的槽孔内，此时扩眼板31上的连接杆32与限位球33插入到T型槽13内，然后操作人员将控制螺栓12适当旋入阶梯圆腔21内，并将密封盖6从下沉头槽61旋出，将锥形柱11的定位杆4塞入到定位槽5内，从而将锥形柱11完全塞入到主体管2开设的阶梯圆腔21内，使用工具向上敲击锥形柱11，将锥形柱11顶部设置的连接轴承10内圈敲入到控制螺栓12底部，将密封盖6重新旋入下沉头槽61内，然后使用螺栓将主体管2与剩余管8连接，此时本实用新型被完全装配。

当需要调整扩眼直径时，操作人员不断旋转控制螺栓12，控制螺栓12带动锥形柱11沿竖直方向上移动，连接杆32一端的限位球33被迫移动到锥形柱11斜面的T型槽13不同位置，此时扩眼板31从主体管2伸出不同长度，当需要对本实用新型保养时，按照上述装配步骤的反顺序便可将各组件从主体管2上拆卸下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻井平台用变径铝管，包括主体管（2），其特征在于，所述主体管（2）底部焊接有连接法兰（7），所述主体管（2）通过连接法兰（7）螺栓连接有剩余管（8），所述主体管（2）内部设置有阶梯圆腔（21），所述阶梯圆腔（21）底部对称设置有定位槽（5），所述定位槽（5）沿竖直方向活动插接有定位杆（4），所述定位杆（4）侧面焊接有锥形柱（11），所述锥形柱（11）顶部钻设有圆孔，所述锥形柱（11）靠圆孔内过盈连接有连接轴承（10），所述锥形柱（11）外侧面设置有T型槽（13），所述T型槽（13）内设置有可调整扩眼直径的扩眼机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钻井平台用变径铝管，其特征在于，所述剩余管（8）顶部同样同心焊接有连接法兰（7），所述剩余管（8）底部与主体管（2）顶部焊接有连接管（1），所述连接管（1）内设置有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种钻井平台用变径铝管，其特征在于，所述扩眼机构（3）包括扩眼板（31）、连接杆（32）、限位球（33），所述连接杆（32）滑动插入T型槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种钻井平台用变径铝管，其特征在于，所述连接杆（32）一端焊接有限位球（33），所述连接杆（32）另一端焊接有扩眼板（31），所述扩眼板（31）一端活动插入主体管（2）侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种钻井平台用变径铝管，其特征在于，所述阶梯圆腔（21）底部开设有下沉头槽（61），所述下沉头槽（61）内腔壁开设有内螺纹，所述下沉头槽（61）内螺纹旋入有密封盖（6）。

6.根据权利要求1所述的一种钻井平台用变径铝管，其特征在于，所述主体管（2）顶部开设有上沉头槽（9），所述上沉头槽（9）内螺纹旋入有控制螺栓（12），所述控制螺栓（12）外壁焊接有外螺纹，所述控制螺栓（12）外壁侧面底部为光杆。

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