CN216242758U - 一种内置加强结构的波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置加强结构的波纹管，包括管体、第一加强机构和第二加强机构；管体：其为柔性波纹状管体，管体的左右两端均设有衔接缺口，衔接缺口的外弧面均设有螺纹；第一加强机构：其均匀设置于管体的内壁，位于同一截面的四个第一加强机构均与金属环的外弧面固定连接；第二加强机构：其设置于管体的管壁夹层内部；其中：所述第一加强机构包括空心筒、内撑杆和弹簧，所述内撑杆均匀设置于管体的内壁，内撑杆的外部均滑动连接有空心筒；该内置加强结构的波纹管，可以为管体提供弹性支撑来加强管体的结构稳定性，同时还可以为变形状态下的管体提供强化固定，确保管体的整体稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种内置加强结构的波纹管。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
现有的波纹管内部通常不具备加强机构，进而导致波纹管的整体稳定性较为一般，随着波纹管使用寿命的增加波纹管很容易发生破损开裂，为此，我们提出一种内置加强结构的波纹管。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内置加强结构的波纹管，可以为管体提供弹性支撑来加强管体的结构稳定性，同时还可以为变形状态下的管体提供强化固定，确保管体的整体稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置加强结构的波纹管，包括管体、第一加强机构和第二加强机构；
管体：其为柔性波纹状管体，管体的左右两端均设有衔接缺口，衔接缺口的外弧面均设有螺纹；
第一加强机构：其均匀设置于管体的内壁，位于同一截面的四个第一加强机构均与金属环的外弧面固定连接；
第二加强机构：其设置于管体的管壁夹层内部，可以为管体提供弹性支撑来加强管体的结构稳定性，同时还可以为变形状态下的管体提供强化固定，确保管体的整体稳定性。
进一步的，所述第一加强机构包括空心筒、内撑杆和弹簧，所述内撑杆均匀设置于管体的内壁，内撑杆的外部均滑动连接有空心筒，位于同一截面的四个空心筒均与金属环的外弧面固定连接，内撑杆的内侧端头与对应的金属环外弧面之间均设有弹簧，弹簧位于空心筒的内部，可以为管体提供弹性支撑来加强管体的结构稳定性。
进一步的，所述内撑杆的内侧端头中心处均设有限位杆，限位杆与金属环中部对应设置的滑孔滑动连接，弹簧套设于限位杆的外部，能够防止内撑杆从空心筒的内部滑脱。
进一步的，所述第二加强机构包括环形通槽和管壁支撑杆，所述环形通槽均匀分布于管体的管壁内部，管体的管壁夹层内部设有均匀分布的管壁支撑杆，轴向相邻的两个管壁支撑杆相互铰接，管壁支撑杆的铰接端位于环形通槽的内部，可以为变形状态下的管体提供强化固定，保证管体的结构稳定性。
进一步的，所述管壁支撑杆的中部均设有限位凸起，限位凸起与管体的管壁夹层内部设置的限位凹槽契合，可以对管壁支撑杆的位置进行限定，以免管壁支撑杆发生偏移。
进一步的，所述管体的内弧壁左右两端均设有硬质内撑环，能够防止管体的接头部分发生变形而影响螺纹的连接牢固性。
进一步的，所述衔接缺口的内沿处均设有密封圈，可以确保管体的密封性，以免管体内部的流通介质泄漏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本内置加强结构的波纹管，具有以下好处：
1、通过螺纹可以将管体与外部衔接头快速连接，硬质内撑环能够防止管体的接头部分发生变形而影响螺纹的连接牢固性，密封圈可以确保管体与外部衔接头连接部位的密封性，以免管体内部的流通介质泄漏，当管体受到外部压力发生形变时，内撑杆受到管体传递下来的压力而缩入空心筒的内部，为管体提供一定的减震保护作用，防止管体受到的碰撞力过大而破损，此时弹簧处于压缩状态，当外部压力解除后，受弹簧的弹性势能影响内撑杆推动管体的凹陷部分复位，通过为管体提供进一步的弹性支撑来加强管体的结构稳定性，限位杆能够防止内撑杆从空心筒的内部滑脱。
2、当管体作为补偿组件被拉伸或折弯时，轴向相邻的两个管壁支撑杆之间的夹角发生变化，同时在相邻两个管壁支撑杆铰接处摩擦力的作用下对变形后的管体起到固定作用，防止管体受自身弹性而复位，保证管体的结构稳定性，限位凸起可以对管壁支撑杆的位置进行限定，以免管壁支撑杆发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图；
图5为本实用新型右视内剖结构示意图。
图中：1管体、2衔接缺口、3螺纹、4金属环、5第一加强机构、51空心筒、52内撑杆、53弹簧、6限位杆、7第二加强机构、71环形通槽、72管壁支撑杆、8限位凸起、9硬质内撑环、10密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种内置加强结构的波纹管，包括管体1、第一加强机构5和第二加强机构7；
管体1：其为柔性波纹状管体，管体1的左右两端均设有衔接缺口2，衔接缺口2的外弧面均设有螺纹3，柔性波纹状的管体1可以作为补偿组件被任意拉伸或折弯，实用性更好，通过螺纹3可以将管体1与外部衔接头快速连接；
第一加强机构5：其均匀设置于管体1的内壁，位于同一截面的四个第一加强机构5均与金属环4的外弧面固定连接，第一加强机构5包括空心筒51、内撑杆52和弹簧53，内撑杆52均匀设置于管体1的内壁，内撑杆52的外部均滑动连接有空心筒51，位于同一截面的四个空心筒51均与金属环4的外弧面固定连接，内撑杆52的内侧端头与对应的金属环4外弧面之间均设有弹簧53，弹簧53位于空心筒51的内部，当管体1受到外部压力发生形变时，内撑杆52受到管体1传递下来的压力而缩入空心筒51的内部，为管体1提供一定的减震保护作用，防止管体1受到的碰撞力过大而破损，此时弹簧53处于压缩状态，当外部压力解除后，受弹簧53的弹性势能影响内撑杆52推动管体1的凹陷部分复位，通过为管体1提供进一步的弹性支撑来加强管体1的结构稳定性；
第二加强机构7：其设置于管体1的管壁夹层内部，第二加强机构7包括环形通槽71和管壁支撑杆72，环形通槽71均匀分布于管体1的管壁内部，管体1的管壁夹层内部设有均匀分布的管壁支撑杆72，轴向相邻的两个管壁支撑杆72相互铰接，管壁支撑杆72的铰接端位于环形通槽71的内部，当管体1作为补偿组件被拉伸或折弯时，轴向相邻的两个管壁支撑杆72之间的夹角发生变化，同时在相邻两个管壁支撑杆72铰接处摩擦力的作用下对变形后的管体1起到固定作用，防止管体1受自身弹性而复位，保证管体1的结构稳定性。
其中：内撑杆52的内侧端头中心处均设有限位杆6，限位杆6与金属环4中部对应设置的滑孔滑动连接，弹簧53套设于限位杆6的外部，限位杆6能够防止内撑杆52从空心筒51的内部滑脱。
其中：管壁支撑杆72的中部均设有限位凸起8，限位凸起8与管体1的管壁夹层内部设置的限位凹槽契合，限位凸起8可以对管壁支撑杆72的位置进行限定，以免管壁支撑杆72发生偏移。
其中：管体1的内弧壁左右两端均设有硬质内撑环9，硬质内撑环9能够防止管体1的接头部分发生变形而影响螺纹3的连接牢固性。
其中：衔接缺口2的内沿处均设有密封圈10，密封圈10可以确保管体1与外部衔接头连接部位的密封性，以免管体1内部的流通介质泄漏。
本实用新型提供的一种内置加强结构的波纹管的工作原理如下：通过螺纹3可以将管体1与外部衔接头快速连接，硬质内撑环9能够防止管体1的接头部分发生变形而影响螺纹3的连接牢固性，密封圈10可以确保管体1与外部衔接头连接部位的密封性，以免管体1内部的流通介质泄漏，当管体1受到外部压力发生形变时，内撑杆52受到管体1传递下来的压力而缩入空心筒51的内部，为管体1提供一定的减震保护作用，防止管体1受到的碰撞力过大而破损，此时弹簧53处于压缩状态，当外部压力解除后，受弹簧53的弹性势能影响内撑杆52推动管体1的凹陷部分复位，通过为管体1提供进一步的弹性支撑来加强管体1的结构稳定性，限位杆6能够防止内撑杆52从空心筒51的内部滑脱，当管体1作为补偿组件被拉伸或折弯时，轴向相邻的两个管壁支撑杆72之间的夹角发生变化，同时在相邻两个管壁支撑杆72铰接处摩擦力的作用下对变形后的管体1起到固定作用，防止管体1受自身弹性而复位，保证管体1的结构稳定性，限位凸起8可以对管壁支撑杆72的位置进行限定，以免管壁支撑杆72发生偏移。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种内置加强结构的波纹管，其特征在于：包括管体(1)、第一加强机构(5)和第二加强机构(7)；
管体(1)：其为柔性波纹状管体，管体(1)的左右两端均设有衔接缺口(2)，衔接缺口(2)的外弧面均设有螺纹(3)；
第一加强机构(5)：其均匀设置于管体(1)的内壁，位于同一截面的四个第一加强机构(5)均与金属环(4)的外弧面固定连接；
第二加强机构(7)：其设置于管体(1)的管壁夹层内部。
2.根据权利要求1所述的一种内置加强结构的波纹管，其特征在于：所述第一加强机构(5)包括空心筒(51)、内撑杆(52)和弹簧(53)，所述内撑杆(52)均匀设置于管体(1)的内壁，内撑杆(52)的外部均滑动连接有空心筒(51)，位于同一截面的四个空心筒(51)均与金属环(4)的外弧面固定连接，内撑杆(52)的内侧端头与对应的金属环(4)外弧面之间均设有弹簧(53)，弹簧(53)位于空心筒(51)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种内置加强结构的波纹管，其特征在于：所述内撑杆(52)的内侧端头中心处均设有限位杆(6)，限位杆(6)与金属环(4)中部对应设置的滑孔滑动连接，弹簧(53)套设于限位杆(6)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种内置加强结构的波纹管，其特征在于：所述第二加强机构(7)包括环形通槽(71)和管壁支撑杆(72)，所述环形通槽(71)均匀分布于管体(1)的管壁内部，管体(1)的管壁夹层内部设有均匀分布的管壁支撑杆(72)，轴向相邻的两个管壁支撑杆(72)相互铰接，管壁支撑杆(72)的铰接端位于环形通槽(71)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种内置加强结构的波纹管，其特征在于：所述管壁支撑杆(72)的中部均设有限位凸起(8)，限位凸起(8)与管体(1)的管壁夹层内部设置的限位凹槽契合。
6.根据权利要求1所述的一种内置加强结构的波纹管，其特征在于：所述管体(1)的内弧壁左右两端均设有硬质内撑环(9)。
7.根据权利要求1所述的一种内置加强结构的波纹管，其特征在于：所述衔接缺口(2)的内沿处均设有密封圈(10)。
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| CN117366350A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-09 | 烟台泰悦流体科技有限公司 | 用于深海采矿的矿石输送管道 |
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