CN216240661U - 一种隧道超前小导管注浆支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道超前小导管注浆支护装置，包括超前小导管，所述超前小导管的一端连接有管头，所述管头的下方设有调节杆安装在超前小导管中，所述调节杆的上部对称设有加固机构，加固机构包括支板、固定块、连接杆和活动块，所述超前小导管的上部侧壁开设有若干安装槽，所述支板通过转轴安装在安装槽中，在本实用新型中，通过设有的加固机构使其能够紧紧的抵住围岩，充分的与围岩接触，提高整体的加固效果，同时配合设有的凸环使其能够密切接触围岩的同时也能够保证与周围相连通，从而使得在注浆凝固后的固定效果更好，提高加固的可靠性和稳定性，使其支护效果更好，实用性更强。

Description

一种隧道超前小导管注浆支护装置

技术领域

本实用新型涉及隧道建设施工设备技术领域，具体是指一种隧道超前小导管注浆支护装置。

背景技术

隧道超前支护结构体系是围岩稳定性控制的关键，也是隧道设计施工的基本任务，对于自稳性较差的软弱破碎围岩，通常采用超前预加固和超前预支护措施提高隧道施工安全性。超前加固本质上是提高围岩强度，使其不易发生严重破坏，保持一定的自稳时间，调动围岩承载；超前支护本质上是预先形成一个承力拱承担围岩载荷，保护开挖面和隧道空间，协助围岩承载。在隧道超前支护工程施工中，采用超前小导管超前支护体系，对防止坍塌、提高围岩稳定性均能起到良好的作用。但现有的超前小导管不能够与围岩密切稳定的接触，严重影响了注浆效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使得注浆加固效果好，且可靠性、稳定性高的隧道超前小导管注浆支护装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种隧道超前小导管注浆支护装置，包括超前小导管，其特征在于，所述超前小导管的一端连接有管头，所述管头的下方设有调节杆安装在超前小导管中，所述调节杆的上部对称设有加固机构，加固机构包括支板、固定块、连接杆和活动块，所述超前小导管的上部侧壁开设有若干安装槽，所述支板通过转轴安装在安装槽中，所述固定块安装在支板的背面，所述固定块的一端活动连接有连接杆一端，所述连接杆的一端活动连接有套设在调节杆上的活动块，所述调节杆外壁设有若干外螺纹，外螺纹与活动块相对应，所述加固机构的下方超前小导管侧壁上等距设有凸环，所述超前小导管侧壁上开设有若干注浆孔，且注浆孔设置于相邻凸环之间。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，两个所述活动块通过外螺纹与调节杆螺纹连接，且两个所述外螺纹的螺纹方向相反。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支板为弧形状，支板与安装槽相适配，支板的弧度与超前小导管弧度相同。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述管头下部外壁螺纹连接超前小导管一端开口内壁，所述管头的上部侧壁开设有若干开槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述凸环固定连接超前小导管外壁面，所述凸环上设有若干凹槽，且相邻凸环上的凹槽相对应。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述调节杆的上下端分别套设有支架，且支架的中心通过设置在超前小导管内部的轴承与调节杆相连接，所述支架固定连接超前小导管内壁。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，相邻所述凸环之间开设有的注浆孔呈圆周等距阵列方式分布与超前小导管外壁。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支架形式十字形，支架由一个圆环和个等距排列的支杆组合成，且圆环和支杆为一体成型结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设有的加固机构使其能够紧紧的抵住围岩，充分的与围岩接触，提高整体的加固效果；

（2）本实用新型通过增设凸环，配合加固机构使其能够密切接触围岩的同时也能够保证与周围相连通，从而使得在注浆凝固后的固定效果更好，提高加固的可靠性和稳定性，使其支护效果更好，实用性更强；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，具有支撑结构，使得超前小导管能够与围岩密切接触，提升注浆效果，解决现有超前小导管不能稳定注浆的缺陷，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中A处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型工作状态的立体结构示意图；

图5为本实用新型工作状态下的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中B处的局部结构放大示意图。

其中：1—超前小导管；2—管头；3—开槽；4—注浆孔；5—凸环；6—支板；7—安装槽；8—支架；9—调节杆；10—固定块；11—连接杆；12—活动块；13—外螺纹。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括超前小导管1，所述超前小导管1的一端连接有管头2，所述管头2的下方设有调节杆9安装在超前小导管1中，所述调节杆9的上部对称设有加固机构，加固机构包括支板6、固定块10、连接杆11和活动块12，所述超前小导管1的上部侧壁开设有若干安装槽7，所述支板6通过转轴安装在安装槽7中，所述固定块10安装在支板6的背面，所述固定块10的一端活动连接有连接杆11一端，所述连接杆11的一端活动连接有套设在调节杆9上的活动块12，所述调节杆9外壁设有若干外螺纹13，外螺纹13与活动块12相对应，所述加固机构的下方超前小导管1侧壁上等距设有凸环5，所述超前小导管1侧壁上开设有若干注浆孔4，且注浆孔4设置于相邻凸环5之间。

具体实施方式为，通过事先在围岩上打好安装孔后，将该装置插入到安装孔之后，通过扭动调节杆9带动两个活动块12分别进行向上或向下移动，从而通过活动块12推动连接杆11，进而通过连接杆11推动固定块10，从而推动支板6，使得支板6以转轴为中心进行转动，从而使得支板6的一端逐渐移出安装槽7，直至支板6一端与安装孔内的围岩紧紧的抵触后即可，忠厚即可通过超前小导管1的一端进行注浆，浆液通过注浆孔4、安装槽7和开槽3流出，从而对该装置整体进行加固，使得该装置整体与浆液以及围岩相连接，带浆液凝固后即可完成注浆加固，该装置能够密切的与围岩想接触，使其注浆加固效果更佳，且设有的加固机构和凸环5使其更加的稳固可靠，使其支护效果更好，实用性更强。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定内部结构，如图3所示，两个所述活动块12通过外螺纹13与调节杆9螺纹连接，且两个所述外螺纹13的螺纹方向相反。上下两个外螺纹13的螺纹方向相反，以便活动块12能够进行上下移动，保证支板6的张开；通过调节调节杆9从而能够带动两个活动块12分别进行向上或向下移动，从而推动连接杆11进而推动固定块10，从而推动支板6，使得支板6在转轴的作用下逐渐以转轴旋转，使得支板6的一端逐渐移出到安装槽7外侧，从而使得支板6的一端与围岩想接触并紧紧的抵触围岩，对该装置起到一定的固定作用，同时提高整体加固的稳定、可靠性，提高安全性能。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支板6的形状，如图3~6所示，所述支板6为弧形状，支板6与安装槽7相适配，支板6的弧度与超前小导管1弧度相同。如此设置的优势为，便于支板6能够隐藏在安装槽7中，便于携带。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定管头2的结构，如图1，图2，图4，图5所示，所述管头2下部外壁螺纹连接超前小导管1一端开口内壁，所述管头2的上部侧壁开设有若干开槽3。如此设置的优势为，便于浆液通过开槽3流出对其进行固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定凸环5的位置，如图1，图2，图4，图5所示，所述凸环5固定连接超前小导管1外壁面，所述凸环5上设有若干凹槽，且相邻凸环5上的凹槽相对应。如此设置的优势为，凸环5的使用使其能够够与围岩密切接触，提高后期注浆加固的效果，且开设凹槽使其彼此相邻的区域能够相连通，形成一个整体，使其加固更好，同时圆周等距阵列分布的注浆孔4使其在注浆时保证浆液分布均匀。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定调节杆9的结构，如图2，图5所示，所述调节杆9的上下端分别套设有支架8，且支架8的中心通过设置在超前小导管1内部的轴承与调节杆9相连接，所述支架8固定连接超前小导管1内壁。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定注浆孔4的分布，如1，图2，图4，图5所示，相邻所述凸环5之间开设有的注浆孔4呈圆周等距阵列方式分布与超前小导管1外壁。如此设置的优势为，本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支架8的结构，如图2，图5所示，所述支架8形式十字形，支架8由一个圆环和4个等距排列的支杆组合成，且圆环和支杆为一体成型结构。如此设置的优势为，支架8通过轴承转动连接调节杆9，通过支架8能够对调节杆9起到一个支撑的作用，以便后续进行调节加固机构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的支护装置结构，例如超调节杆9和活动块12等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种隧道超前小导管注浆支护装置，包括超前小导管（1），其特征在于，所述超前小导管（1）的一端连接有管头（2），所述管头（2）的下方设有调节杆（9）安装在超前小导管（1）中，所述调节杆（9）的上部对称设有加固机构，加固机构包括支板（6）、固定块（10）、连接杆（11）和活动块（12），所述超前小导管（1）的上部侧壁开设有若干安装槽（7），所述支板（6）通过转轴安装在安装槽（7）中，所述固定块（10）安装在支板（6）的背面，所述固定块（10）的一端活动连接有连接杆（11）一端，所述连接杆（11）的一端活动连接有套设在调节杆（9）上的活动块（12），所述调节杆（9）外壁设有若干外螺纹（13），外螺纹（13）与活动块（12）相对应，所述加固机构的下方超前小导管（1）侧壁上等距设有凸环（5），所述超前小导管（1）侧壁上开设有若干注浆孔（4），且注浆孔（4）设置于相邻凸环（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种隧道超前小导管注浆支护装置，其特征在于，两个所述活动块（12）通过外螺纹（13）与调节杆（9）螺纹连接，且两个所述外螺纹（13）的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种隧道超前小导管注浆支护装置，其特征在于，所述支板（6）为弧形状，支板（6）与安装槽（7）相适配，支板（6）的弧度与超前小导管（1）弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种隧道超前小导管注浆支护装置，其特征在于，所述管头（2）下部外壁螺纹连接超前小导管（1）一端开口内壁，所述管头（2）的上部侧壁开设有若干开槽（3）。

5.根据权利要求1所述的一种隧道超前小导管注浆支护装置，其特征在于，所述凸环（5）固定连接超前小导管（1）外壁面，所述凸环（5）上设有若干凹槽，且相邻凸环（5）上的凹槽相对应。

6.根据权利要求1所述的一种隧道超前小导管注浆支护装置，其特征在于，所述调节杆（9）的上下端分别套设有支架（8），且支架（8）的中心通过设置在超前小导管（1）内部的轴承与调节杆（9）相连接，所述支架（8）固定连接超前小导管（1）内壁。

7.根据权利要求1所述的一种隧道超前小导管注浆支护装置，其特征在于，相邻所述凸环（5）之间开设有的注浆孔（4）呈圆周等距阵列方式分布与超前小导管（1）外壁。

8.根据权利要求6所述的一种隧道超前小导管注浆支护装置，其特征在于，所述支架（8）形式十字形，支架（8）由一个圆环和4个等距排列的支杆组合成，且圆环和支杆为一体成型结构。

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