CN216239376U - 一种挤压式粘接复合型frp锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式粘接复合型FRP锚具，包括粘接锚杯，挤压锚杯，堵头，盖板及FRP筋材，所述挤压锚杯为圆柱体，两端设有用于挤压的倒角，内部设有一个或多个供FRP筋材穿过并挤压成一体的通孔，所述粘接锚杯为筒体，其内腔包括放置挤压锚杯的圆柱段和灌注砂浆的圆锥段，穿插有FRP筋材的挤压锚杯放置在粘接锚杯的圆柱段内，堵头拧装在粘接锚杯圆柱段的端部，盖板装配在圆锥段的端部，且盖板上设有供FRP筋材穿过的圆孔，粘接锚杯圆锥段的内腔注有灌浆料。本实用新型结合了粘接型锚具和机械型锚具的特点，工作过程受力明确，锚固区的FRP索体无损伤，抗疲劳性能高，稳定性强，加工容易，施工方便，锚固效率高。

Description

一种挤压式粘接复合型FRP锚具

技术领域

本实用新型涉及一种锚具，具体涉及一种挤压式粘接复合型FRP锚具。

背景技术

常见的FRP筋锚固方式有粘结型和机械型。粘结型锚具通过灌浆料将FRP索体与锚杯粘结成一体，工作过程受力明确，且不会损伤FRP索体，锚固长度越长、筋材表面越粗糙锚固效果越好，但是抗疲劳性能低，长期荷载状态下灌浆料的性能无法保证。机械型锚具的典型代表为夹片锚具，夹片型锚具主要用于预应力钢绞线的锚固，依靠楔形夹片与锚杯产生的挤压力来锚固钢绞线，具有施工方便，锚固效率高的特点，但FRP是各向异性材料，横向抗剪切强度只占纵向抗拉强度的十分之一左右，直接使用夹片式锚具会在张拉端产生应力集中，并发生断裂破坏。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种挤压式粘接复合型FRP锚具，结合了粘接型锚具和机械型锚具的特点，工作过程受力明确，锚固区的FRP索体无损伤，抗疲劳性能高，稳定性强，加工容易，施工方便，锚固效率高。

本实用新型揭示了一种挤压式粘接复合型FRP锚具，包括粘接锚杯，挤压锚杯，堵头，盖板及FRP筋材，所述挤压锚杯为圆柱体，两端设有用于挤压的倒角，内部设有一个或多个供FRP筋材穿过并挤压成一体的通孔，所述粘接锚杯为筒体，其内腔包括放置挤压锚杯的圆柱段和灌注砂浆的圆锥段，穿插有FRP筋材的挤压锚杯放置在粘接锚杯的圆柱段内，堵头拧装在粘接锚杯圆柱段的端部，盖板装配在圆锥段的端部，且盖板上设有供FRP筋材穿过的圆孔，粘接锚杯圆锥段的内腔注有灌浆料。

优选的，还包括限位板，设于粘接锚具内圆弧段与圆锥段的连接处，位于挤压锚具的前端，限位板上开设有供FRP筋材穿过的过孔，过孔外围设有灌浆料溢流孔。

优选的，所述通孔直径A大于FRP筋材0.1～0.2mm，相邻两圆形通孔之间的中心距为L，且2A<L<3A。

优选的，所述粘接锚杯的圆柱段端部设有内螺纹。

优选的，所述堵头的内端面上设有容纳FRP筋材的槽孔，侧壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，外端面的边缘设有法兰面，堵头拧装在粘接锚杯内，法兰面置于粘接锚杯外部。

优选的，所述粘接锚杯圆锥段的端部圆周设有多个螺纹孔，所述盖板上设有多个装配孔与螺纹孔位置对应，配合螺栓实现盖板与粘接锚杯的装配。

本实用新型的有益效果体现在：一种挤压式粘接复合型FRP锚具，具有如下有益效果：

使用挤压锚杯对FRP筋材进行初步锚固，在结合粘接锚杯配合灌浆料对FRP筋材进行粘接锚固，结合粘接型和机械型两者的特点，使得工作过程受力明确，锚固区的FRP索体无损伤，且抗疲劳性能高，稳定性强，加工容易，施工方便，锚固效率高；

挤压锚杯内设置多个通孔可以实现实现多根FRP筋材的同时锚固；

挤压锚杯置于粘接锚杯内，可以根据需求在粘接锚杯内按照一定规律放置多个挤压锚具，从而有效的提高FRP锚具的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中挤压锚杯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中挤压锚杯的侧视图；

图4为本实用新型实施例中粘接锚杯的剖视图；

图5为本实用新型实施例中限位板的结构图；

图6为本实用新型实施例中堵头的剖视图；

图7为本实用新型实施例中盖板的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种挤压式粘接复合型FRP锚具，采用粘接和机械两种方式结合，实现对FRP筋材的锚固，其结构包括粘接锚杯1，挤压锚杯2，限位板3，堵头4，盖板5及FRP筋材6，所述FRP筋材穿插在挤压锚杯内，与挤压锚杯挤压成一个整体，然后置入粘接锚杯内一端，粘接锚杯内另一端注有灌浆料7，该灌浆料与FRP筋材粘接，堵头装配在粘接锚杯的一端，盖板装配在粘接锚杯的另一端。

具体说来，所述挤压锚杯结构如图2～3所示，为圆柱体结构，两边设有倒角11方便挤压成型，内部设置由于供FRP筋材穿过的一个或多个通孔12，具体通孔的数量根据需要锚固的FRP筋材决定，所述通孔直径A大于FRP筋材0.1～0.2mm，如果设置有多个通孔，则相邻两圆形通孔之间的中心距为L，且2A<L<3A。

如图4所示，所述粘接锚杯为筒体结构，其内腔分为圆柱段21和圆锥段22，其中圆柱段用于放置挤压锚杯，而圆柱段则用于注入灌浆料，所述粘接锚杯圆柱段的端部设有内螺纹23，该内螺纹是为了便于堵头螺纹装配，所述粘接锚杯圆锥段的端面上圆周设有多个螺纹孔24，该螺纹孔是为了实现盖板的装配。

挤压锚杯与FRP筋材挤压形成的整体，放置在粘接锚杯的圆柱段，为了防止使用时挤压锚杯移动到圆锥段，所述粘接锚杯内设置限位板3位于圆柱段和圆锥段之间，如图5所示，所述限位板上开设有供FRP筋材穿过的过孔31，同时过孔外围设有一圈灌浆料溢流孔32，该孔的作用是在注入灌浆料时，使得部分灌浆料与挤压锚杯贴合，实现与挤压锚杯的粘接，提升整体的稳固性。

如图6所示，所述堵头固定在粘接锚杯端部，对挤压锚杯进行限位固定，其内端面上具有容纳FRP筋材的槽孔41，侧面上设有外螺纹42实现与粘接锚杯的拧固，外端面的边缘设有法兰面43，堵头拧装在粘接锚杯内，法兰面置于粘接锚杯外部，实现端面边缘封堵。

如图7所示，所述盖板固定在粘接锚杯另一端，其表面设有供FRP筋材穿过的圆孔51，同时外围对应螺纹孔的位置设有装配孔52，通过螺栓实现盖板与粘接锚杯的固定。

本实用新型所揭示的一种挤压式粘接复合型FRP锚具，其组装过程为：先将FRP筋材插入挤压锚杯内，挤压成一个整体，然后将这个整体插入粘接锚杯的圆柱段，FRP筋材穿过限位板并延伸处粘接锚杯，通过堵头对粘接锚杯一端进行封堵固定，然后将整体竖起，未封口的圆锥段朝上，加入灌浆料，带墙内注满灌浆料后装入盖板，并通过螺栓将盖板固定，待灌浆料凝固后，整个锚具制作完成。

这个结构中利用挤压锚杯实现对FRP筋材的初步锚固，注入的灌浆料在拧固后实现对FRP筋材的粘接锚固，同时粘接锚杯的圆锥段结构类似楔形，实现整体的机械锚固，多种形式的结合使得整体锚固稳定性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种挤压式粘接复合型FRP锚具，其特征在于：包括粘接锚杯，挤压锚杯，堵头，盖板及FRP筋材，所述挤压锚杯为圆柱体，两端设有用于挤压的倒角，内部设有一个或多个供FRP筋材穿过并挤压成一体的通孔，所述粘接锚杯为筒体，其内腔包括放置挤压锚杯的圆柱段和灌注砂浆的圆锥段，穿插有FRP筋材的挤压锚杯放置在粘接锚杯的圆柱段内，堵头拧装在粘接锚杯圆柱段的端部，盖板装配在圆锥段的端部，且盖板上设有供FRP筋材穿过的圆孔，粘接锚杯圆锥段的内腔注有灌浆料。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式粘接复合型FRP锚具，其特征在于：还包括限位板，设于粘接锚具内圆弧段与圆锥段的连接处，位于挤压锚具的前端，限位板上开设有供FRP筋材穿过的过孔，过孔外围设有灌浆料溢流孔。

3.根据权利要求1所述的一种挤压式粘接复合型FRP锚具，其特征在于：所述通孔直径A大于FRP筋材0.1～0.2mm，相邻两圆形通孔之间的中心距为L，且2A<L<3A。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式粘接复合型FRP锚具，其特征在于：所述粘接锚杯的圆柱段端部设有内螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式粘接复合型FRP锚具，其特征在于：所述堵头的内端面上设有容纳FRP筋材的槽孔，侧壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，外端面的边缘设有法兰面，堵头拧装在粘接锚杯内，法兰面置于粘接锚杯外部。

6.根据权利要求1所述的一种挤压式粘接复合型FRP锚具，其特征在于：所述粘接锚杯圆锥段的端部圆周设有多个螺纹孔，所述盖板上设有多个装配孔与螺纹孔位置对应，配合螺栓实现盖板与粘接锚杯的装配。

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