CN216239215U - 一种用于安装幕墙的埋件结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于安装幕墙的埋件结构，涉及建筑幕墙领域，包括平面埋件组件,所述平面埋件组件包括锚板和若干个锚筋，所述锚筋均与所述锚板相互垂直，所述锚板开设有供锚筋插入的塞焊槽，所述锚筋插入锚板后均与锚板焊接，所述塞焊槽包括斜面槽和直角槽，所述斜面槽位于所述锚板远离所述锚筋的一侧，所述斜面槽的横截面由锚板远离锚筋的一侧至锚板靠近锚筋的一侧逐渐递减，所述直角槽与所述斜面槽连通并延伸至所述锚板的外侧。本申请通过设置塞焊槽和限位组件的，增强了安装幕墙面板的稳定性。

Description

一种用于安装幕墙的埋件结构

技术领域

本申请涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种用于安装幕墙的埋件结构。

背景技术

建筑幕墙是由金属构件与各种板材组成的悬挂在主体结构上，不承担结构载荷作用的建筑外围护结构，建筑幕墙根据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙及组合幕墙等，无论是哪类幕墙，幕墙立柱与柱体结构的连接，都是通过预埋件或候补锚固件来实现的，因此预埋件设计是建筑幕墙设计中至关重要的环节。

针对上述中的相关技术，发明人认为在发生台风、地震等自然灾害时，幕墙的预埋件锚筋容易发生脱落，具有严重的安全隐患。

实用新型内容

为了改善相关技术中幕墙的埋件结构在发生台风、地震等自然灾害时容易发生脱落的问题，本申请提供一种用于安装幕墙的埋件结构。

本申请提供的一种用于安装幕墙的埋件结构采用如下的技术方案：

一种用于安装幕墙的埋件结构，包括平面埋件组件,所述平面埋件组件包括锚板和若干个锚筋，所述锚筋均与所述锚板相互垂直，所述锚板开设有供锚筋插入的塞焊槽，所述锚筋插入锚板后均与锚板焊接，所述塞焊槽包括斜面槽和直角槽，所述斜面槽位于所述锚板远离所述锚筋的一侧，所述斜面槽的横截面由锚板远离锚筋的一侧至锚板靠近锚筋的一侧逐渐递减，所述直角槽与所述斜面槽连通并延伸至所述锚板的外侧。

通过采用上述技术方案，将锚筋插入塞焊槽中，然后对锚板和锚筋进行焊接，焊接完成后由于斜面槽的作用，使得锚筋与锚板的焊接更加稳固，直角槽的设置使得焊料能够从直角槽中溢出来并贴在锚筋与锚板的接合处，从而使锚板内外同时对锚筋进行限位，使得锚板和锚筋之间结合的更加牢固，在发生台风、地震等自然灾害时，预埋件不容易发生损坏或发生脱落，具有更好的安全性。

可选的，所述锚板设置有第一螺栓，所述锚板开设有供所述第一螺栓穿过的定位孔，所述第一螺栓穿过锚板后与幕墙结构螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将锚筋定位安装在幕墙结构中后，再通过第一螺栓将锚板进一步定位，使得平面埋件结构的定位更加精准。

可选的，所述锚筋远离锚板的侧壁设置有用于对平面埋件组件限位的限位构件。

通过采用上述技术方案，限位构件进一步对埋件结构起到限位的作用，使得埋件结构能够更稳定的安装在幕墙的墙体内，进一步提高了埋件的稳定性。

可选的，所述锚板的一端设置有插接块，所述锚板的另一端开设有供另一块锚板的插接块插入的插接槽，所述锚板设置有第二螺栓，所述锚板开设有供第二螺栓穿过的固定孔，所述固定孔贯穿插接块和插接槽，第二螺栓穿过固定孔后与幕墙结构螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际需要拼接平面埋件组件，将一块锚板上的插接块插在另一块锚板上的插接槽中，并且通过第二螺栓固定，具有方便组装和拆卸平面埋件结构的有益效果。

可选的，所述平面埋件组件可拆卸连接有转角埋件组件，所述转角埋件组件包括与幕墙结构转角处相贴合的弯折板和若干根埋筋，所述弯折板包括第一板体和第二板体，所述埋筋均与所述弯折板固定连接，一部分所述埋筋与所述第一板体相互垂直，另一部分所述埋筋与所述第二板体相互垂直。

通过采用上述技术方案，当需要安装幕墙转角处的面板时，将转角埋件组件拼接在平面埋件组件上，使得使得幕墙平面部分与锚板相贴合，并使幕墙结构转角处结构与弯折板的侧壁相贴合，减小了埋件结构在幕墙转角处安装时的误差。

可选的，所述第一板体和第二板体铰接。

通过采用上述技术方案，可以通过建筑幕墙结构框架转角处的角度调整第一板体和第二板体的角度，调整完成后再将埋筋固定在幕墙结构框架之中，具有适配多种转角的角度的有益效果。

可选的，所述第一板体靠近第二板体的一端设置有用于连接第一板体和第二板体并使第一板体和第二板体紧贴在幕墙结构框架上的高压弹簧。

通过采用上述技术方案，使得第一板体和第二板体更加紧密的贴在幕墙结构框架上，使得工作人员更加方便固定转角埋件组件。

可选的，所述限位构件为固定柱，所述固定柱为圆柱型结构，且所述固定柱位于锚筋远离锚板的侧壁。

通过采用上述技术方案，固定柱对埋件结构起到限位的作用，使得埋件结构与墙体之间连接的更加稳固。

可选的，所述固定柱分别位于锚筋不同方向的侧壁上。

通过采用上述技术方案，固定柱对锚筋的多个方向均起到了限位的作用，使得锚筋的受力均匀，不容易发生断裂。

可选的，所述限位构件为钩体，所述钩体为钩状结构，且所述钩体位于所述锚筋远离锚板的一端。

通过采用上述技术方案，钩体对埋件结构起到限位的作用，使得埋件结构与墙体之间连接的更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将锚筋插入塞焊槽中，然后对锚板和锚筋进行焊接，焊接完成后由于斜面槽的作用，使得锚筋与锚板的焊接更加稳固，直角槽的设置使得焊料能够从直角槽中溢出来并贴在锚筋与锚板的接合处，从而使锚板内外同时对锚筋进行限位，使得锚板和锚筋之间结合的更加牢固，在发生台风、地震等自然灾害时，预埋件不容易发生损坏或发生脱落，具有更好的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例一中的一种用于安装幕墙的埋件结构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请实施例二中的一种用于安装幕墙的埋件结构的结构示意图。

附图标记说明：1、定位孔；2、平面埋件组件；21、锚板；22、锚筋；3、塞焊槽；31、斜面槽；32、直角槽；4、第一螺栓；5、限位构件；51、固定柱；52、钩体；6、插接块；7、插接槽；8、第二螺栓；9、转角埋件组件；91、埋筋；92、弯折板；921、第一板体；922、第二板体；10、高压弹簧；11、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种用于安装幕墙的埋件结构。参照图1和图2，用于安装幕墙的埋件结构包括平面埋件组件2和转角埋件组件9。平面埋件组件2和转角埋件组件9可拆卸连接。

参照图1和图2，平面埋件组件2包括锚板21和若干根锚筋22，锚筋22均与锚板21相互垂直，锚板21开设有供锚筋22插入的塞焊槽3，锚筋22插入塞焊槽3后与锚板21焊接。塞焊槽3包括斜面槽31和直角槽32，斜面槽31位于锚板21远离锚筋22的一侧，斜面槽31的横截面由锚板21远离锚筋22的一侧至锚板21靠近锚筋22的一侧逐渐递减，直角槽32一端与斜面槽31靠近锚筋22的一端连通，直角槽32的另一端延伸至锚板21外侧。

参照图1和图2，锚筋22设置有用于对平面埋件组件2限位的限位构件5，限位构件5设置在锚筋22远离锚板21的侧壁，限位构件5为固定柱51，固定柱51为圆柱型结构，且固定柱51分别位于锚筋22不同方向的侧壁上，用以对锚筋22的不同方向进行限位。

参照图1和图2，锚板21型状为长方体，锚板21上设置有若干个第一螺栓4，锚板21开设有若干个供第一螺栓4穿过的定位孔1，本申请中定位孔1有四个，分别位于侧壁的四个边角处，第一螺栓4穿过定位孔1后与幕墙结构螺纹连接。

参照图1和图2，转角埋件组件9包括与幕墙结构转角处相贴合的弯折板92和若干根埋筋91。锚板21和弯折板92的一端均设置有插接块6，锚板21和弯折板92的另一端均开设有供另一块锚板21或弯折板92的插接块6插入的插接槽7，锚板21和弯折板92上均设置有第二螺栓8，锚板21和弯折板92均开设有供第二螺栓8穿过的固定孔11，固定孔11贯穿插接块6和插接槽7，第二螺栓8穿过固定孔11后与幕墙结构螺纹连接。

参照图1和图2，埋筋91均与弯折板92焊接，弯折板92包括第一板体921和第二板体922，其中一部分埋筋91与第一板体921相互垂直，另一部分埋筋91与第二板体922相互垂直。第一板体921和第二板体922转轴连接，第一板体921靠近第二板体922的一端设置有用于用于连接第一板体921和第二板体922并使第一板体921和第二板体922紧贴在幕墙结构框架上的高压弹簧10。

本申请实施例一种用于安装幕墙的埋件结构的实施原理为：在安装面板之前，先根据幕墙结构和需要安装的面板的大小拼接平面埋件组件2和转角埋件组件9。具体方式为：将插接块6插入插接槽7中，然后将第二螺栓8插入固定孔11并螺纹连接在幕墙的框架上，然后将第一螺栓4插入定位孔1并螺纹连接在幕墙的框架上，使得平面埋件组件2和转角埋件组件9稳固的固定在建筑幕墙的框架上，固定柱51插入到建筑幕墙的框架中，对平面埋件组件2进一步起到限位的作用，使得面板安装到埋件结构上后不容易发生脱落，稳定性更强。

实施例二：

参照图3.与实施例一中的不同之处在于，限位构件5位于锚筋22远离锚板21的一端，限位构件5为钩体52，并且钩体52为钩状结构。

本申请实施例一种用于安装幕墙的埋件结构的实施原理为：在安装面板之前，先根据幕墙结构和需要安装的面板的大小拼接平面埋件组件2和转角埋件组件9。具体方式为：将插接块6插入插接槽7中，然后将第二螺栓8插入固定孔11并螺纹连接在幕墙的框架上，然后量第一螺栓4插入定位孔1并螺纹连接在幕墙的框架上，使得平面埋件组件2和转角埋件组件9稳固的固定在建筑幕墙的框架上，同时钩体52插入到建筑幕墙的框架之中，对平面埋件组件2进一步限位，使得面板安装到埋件结构上后不容易发生脱落，稳定性更强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于安装幕墙的埋件结构，包括平面埋件组件(2),所述平面埋件组件(2)包括锚板(21)和若干个锚筋(22)，所述锚筋(22)均与所述锚板(21)相互垂直，其特征在于：所述锚板(21)开设有供锚筋(22)插入的塞焊槽(3)，所述锚筋(22)插入锚板(21)后均与锚板(21)焊接，所述塞焊槽(3)包括斜面槽(31)和直角槽(32)，所述斜面槽(31)位于所述锚板(21)远离所述锚筋(22)的一侧，所述斜面槽(31)的横截面由锚板(21)远离锚筋(22)的一侧至锚板(21)靠近锚筋(22)的一侧逐渐递减，所述直角槽(32)与所述斜面槽(31)连通并延伸至所述锚板(21)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述锚板(21)设置有第一螺栓(4)，所述锚板(21)开设有供所述第一螺栓(4)穿过的定位孔(1)，所述第一螺栓(4)穿过锚板(21)后与幕墙结构螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述锚筋(22)设置有用于对平面埋件组件(2)限位的限位构件(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述锚板(21)的一端设置有插接块(6)，所述锚板(21)的另一端开设有供另一块锚板(21)的插接块(6)插入的插接槽(7)，所述锚板(21)设置有第二螺栓(8)，所述锚板(21)开设有供第二螺栓(8)穿过的固定孔(11)，所述固定孔(11)贯穿插接块(6)和插接槽(7)，第二螺栓(8)穿过固定孔(11)后与幕墙结构螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述平面埋件组件(2)可拆卸连接有转角埋件组件(9)，所述转角埋件组件(9)包括与幕墙结构转角处相贴合的弯折板(92)和若干根埋筋(91)，所述弯折板(92)包括第一板体(921)和第二板体(922)，所述埋筋(91)均与所述弯折板(92)固定连接，一部分所述埋筋(91)与所述第一板体(921)相互垂直，另一部分所述埋筋(91)与所述第二板体(922)相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述第一板体(921)和第二板体(922)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述第一板体(921)靠近第二板体(922)的一端设置有用于连接第一板体(921)和第二板体(922)并使第一板体(921)和第二板体(922)紧贴在幕墙结构框架上的高压弹簧(10)。

8.根据权利要求3所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述限位构件(5)为固定柱(51)，所述固定柱(51)为圆柱型结构，且所述固定柱(51)位于锚筋(22)远离锚板(21)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述固定柱(51)位于锚筋(22)不同方向的侧壁上。

10.根据权利要求3所述的一种用于安装幕墙的埋件结构，其特征在于：所述限位构件(5)为钩体(52)，所述钩体(52)为钩状结构，且所述钩体(52)位于所述锚筋(22)远离锚板(21)的一端。

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