CN216237825U - 一种纺织布料裁剪用放料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布料裁剪用放料机构，涉及纺织布料裁剪技术领域，包括压平腔、底座和张紧辊，所述底座一侧的上端安装有PLC控制器，且底座顶端靠近PLC控制器一侧的两端均竖向设置有安装板，所述安装板一端的顶端均转动连接有安装槽，所述安装板一侧的底座内部顶端开设有压平腔，且压平腔内部顶端的两侧均转动连接有牵引辊，所述牵引辊一侧的压平腔内部顶端均转动连接有牵布辊，所述底座远离PLC控制器一侧上端的两端均竖向安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端之间安装有张紧辊。本实用新型通过设置压平辊、加热箱和回风箱，实现循环加热熨烫处理，避免布料产生褶皱，影响后续裁剪作业，保证裁剪布料的质量，减少残次品。

Description

一种纺织布料裁剪用放料机构

技术领域

本实用新型涉及纺织布料裁剪技术领域，具体为一种纺织布料裁剪用放料机构。

背景技术

在日益发达的现如今，人们生活水平不断提高，对于着装服饰的要求越来越高，进而带动了纺织业的蓬勃发展，而纺织布料裁剪过程中，需要用到放料机构来将纺织布料从收卷状态放出，以便裁剪作业的进行，但现有的纺织布料裁剪用放料机构仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN210418531U，公告日2020年04月28日，公开了一种纺织布料加工用放料装置，文中提出“所述底座上固定焊接有U形工作台，所述U形工作台的内侧对称焊接有三个基座，每个所述双轴电机的两个输出端上均安装有内齿轮，每个所述内齿轮均啮合有外齿轮，相对应的两个所述外齿轮上共同固定安装有托辊，且托辊位于对应基座上；所述底座的外侧对称安装有多个立杆”，该实用新型减少了布料滚落的可能性，但纺织布料可能由于之前受到挤压，导致放料产生部分褶皱，进而使得裁剪时因褶皱部分导致裁剪不便，易导致裁剪误差较大，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织布料裁剪用放料机构，以解决上述背景技术中提出的不便快速消除褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料裁剪用放料机构，包括压平腔、底座和张紧辊，所述底座一侧的上端安装有PLC控制器，且底座顶端靠近PLC控制器一侧的两端均竖向设置有安装板，所述安装板底端的底座内部顶端设置有调节结构；

所述安装板一端的顶端均转动连接有安装槽，且安装板靠近安装槽一端的下端均设置有支托结构；

所述安装板一侧的底座内部顶端开设有压平腔，且压平腔内部顶端的两侧均转动连接有牵引辊，所述牵引辊一侧的压平腔内部顶端均转动连接有牵布辊，且压平腔内部中间位置处的下端设置有去褶皱机构；

所述底座远离PLC控制器一侧上端的两端均竖向安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端之间安装有张紧辊。

优选的，所述去褶皱机构包括中空孔管，所述中空孔管等间距安装在压平腔内部中间位置处的上端和下端，且中空孔管表面中间位置处的压平腔内部转动连接有压平辊，所述压平腔底端中间位置处的两端均开设有加热箱，且加热箱内部的顶端均通过导管与中空孔管内部的两端连通，所述加热箱内部的上端安装有加热管，所述压平腔一侧的底座内部开设有回风箱，且回风箱内部一侧上端开设有延伸至压平腔内部一侧的回风罩，所述回风箱内部下端的中间位置处安装有负压风机，且回风箱内部一侧底端两端分别通过导管与加热箱内部底端的一侧连通。

优选的，所述安装槽的形状均为C型，且安装槽顶端一侧的中间位置处均设置有固定螺栓。

优选的，所述支托结构包括负压箱、固定板、支托环、活动杆和恒压箱，所述固定板均安装在安装板靠近安装槽一端的下端，且固定板的一端竖向安装有负压箱，所述负压箱内部滑动连接有延伸至负压箱外部的活动杆，且活动杆的顶端安装有支托环，所述负压箱一端的固定板顶端安装有恒压箱，且恒压箱内部底端一侧通过导管与负压箱内部一侧的底端连通。

优选的，所述支托环的形状均为弧形，且支托环底端与活动杆的顶端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述调节结构包括调节腔、摇柄、螺纹块和正反螺纹杆，所述调节腔开设在底座内部顶端靠近安装板的一侧，且调节腔的内部转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一端安装有延伸至底座外部的摇柄，且正反螺纹杆两端的调节腔内部均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端与安装板底端固定连接。

优选的，所述加热管均呈U型管结构，且加热管关于压平腔的竖向中轴线对称分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺织布料裁剪用放料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供有压平辊、加热箱、回风箱和中空孔管，利用加热管和负压风机的工作，将热气通过导管输送至中空孔管内部，并由压平辊表面的通孔排出，利用压平辊和布料之间的相互转动，对其进行加热压平，实现熨烫处理，避免布料产生褶皱，影响后续裁剪作业，导致裁剪毛边过多，严重时导致部分材料裁剪的报废，增大生产经济损失，同时负压风机工作会使得回风箱内部上端产生负压，进而通过回风罩将弥漫的热气吸入回风箱内部，并由通过输送至加热箱内部，实现循环，节约资源的同时，提高熨烫效果，从而解决了不便快速消除褶皱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的加热箱处俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的支托结构处侧视结构示意图。

图中：1、牵布辊；2、压平腔；3、压平辊；4、牵引辊；5、安装槽；6、支托结构；601、负压箱；602、固定板；603、支托环；604、活动杆；605、恒压箱；7、安装板；8、调节结构；801、调节腔；802、摇柄；803、螺纹块；804、正反螺纹杆；9、PLC控制器；10、底座；11、加热箱；12、加热管；13、回风箱；14、气动伸缩杆；15、负压风机；16、回风罩；17、张紧辊；18、中空孔管；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种纺织布料裁剪用放料机构，包括压平腔2、底座10和张紧辊17，底座10一侧的上端安装有PLC控制器9，该PLC控制器9的型号可为FX1N-14MR-001，且底座10顶端靠近PLC控制器9一侧的两端均竖向设置有安装板7，安装板7底端的底座10内部顶端设置有调节结构8；

安装板7一端的顶端均转动连接有安装槽5，且安装板7靠近安装槽5一端的下端均设置有支托结构6；

安装板7一侧的底座10内部顶端开设有压平腔2，且压平腔2内部顶端的两侧均转动连接有牵引辊4，牵引辊4一侧的压平腔2内部顶端均转动连接有牵布辊1，且压平腔2内部中间位置处的下端设置有去褶皱机构；

底座10远离PLC控制器9一侧上端的两端均竖向安装有气动伸缩杆14，该气动伸缩杆14的型号可为CX-QC10-13，且气动伸缩杆14的输出端之间安装有张紧辊17；

请参阅图1-6，一种纺织布料裁剪用放料机构还包括去褶皱机构，去褶皱机构包括中空孔管18，中空孔管18等间距安装在压平腔2内部中间位置处的上端和下端，且中空孔管18表面中间位置处的压平腔2内部转动连接有压平辊3，压平腔2底端中间位置处的两端均开设有加热箱11，且加热箱11内部的顶端均通过导管与中空孔管18内部的两端连通，加热箱11内部的上端安装有加热管12，该加热管12的型号可为MTL2016，压平腔2一侧的底座10内部开设有回风箱13，且回风箱13内部一侧上端开设有延伸至压平腔2内部一侧的回风罩16，回风箱13内部下端的中间位置处安装有负压风机15，该负压风机15的型号可为FDR-02，且回风箱13内部一侧底端两端分别通过导管与加热箱11内部底端的一侧连通；

加热管12均呈U型管结构，且加热管12关于压平腔2的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过启动加热管12和负压风机15，将热气通过导管输送至中空孔管18内部，再充斥在压平辊3内部，并由压平辊3表面的通孔排出，利用压平辊3和布料之间的相互转动，对其进行加热压平，实现熨烫处理，避免布料产生褶皱，影响后续裁剪作业，同时负压风机15工作会使得回风箱13内部上端产生负压，进而通过回风罩16将弥漫的热气吸入回风箱13内部，并由通过输送至加热箱11内部，实现循环，节约资源的同时，提高熨烫效果，保证裁剪作业的顺利进行，且利用U型管的加热管12，可提高加热面积，便于提高加热速率，保证熨烫压平作业的效果。

实施例2：支托结构6包括负压箱601、固定板602、支托环603、活动杆604和恒压箱605，固定板602均安装在安装板7靠近安装槽5一端的下端，且固定板602的一端竖向安装有负压箱601，负压箱601内部滑动连接有延伸至负压箱601外部的活动杆604，且活动杆604的顶端安装有支托环603，负压箱601一端的固定板602顶端安装有恒压箱605，且恒压箱605内部底端一侧通过导管与负压箱601内部一侧的底端连通；

支托环603的形状均为弧形，且支托环603底端与活动杆604的顶端之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图1、图2和图6所示，在安装放料辊时，放料辊表面的布料卷筒会压在支托环603顶端，使其下降带动活动杆604下滑，使得负压箱601和恒压箱605气压增大，随着放料作业的进行，布料卷筒直径会越来越小，利用恒压箱605的高压，使得活动杆604上升带动支托环603紧贴布料卷筒底端表面，对其进行限位，保证其转动稳定性，进而保证放料的效率，避免转动不均匀顺滑，同时弧形的支托环603，可提高对布料卷筒的接触面积。

实施例3：安装槽5的形状均为C型，且安装槽5顶端一侧的中间位置处均设置有固定螺栓19；

调节结构8包括调节腔801、摇柄802、螺纹块803和正反螺纹杆804，调节腔801开设在底座10内部顶端靠近安装板7的一侧，且调节腔801的内部转动连接有正反螺纹杆804，正反螺纹杆804一端安装有延伸至底座10外部的摇柄802，且正反螺纹杆804两端的调节腔801内部均螺纹连接有螺纹块803，螺纹块803的顶端与安装板7底端固定连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过转动摇柄802带动正反螺纹杆804转动，使得正反螺纹杆804移动带动安装板7的移动，改变安装板7之间的距离，使其略大于放料辊的长度，之后将放料辊一端卡入一侧安装槽5内部，再次转动摇柄802，使得放料辊另一端与另一侧安装槽5卡接，之后转动固定螺栓19，实现放料辊的稳定安装，进而使得本机构安装拆卸放料辊更为便捷，且可适用于不同规格的放料辊，提高本机构的实用性，避免不同规格的放料辊需要配置多组本放料机构带来的成本。

PLC控制器9的输出端通过导线与加热管12、气动伸缩杆14和负压风机15的输入端电连接。

工作原理：使用本放料机构时；

第一创新点实施步骤：

第一步：通过转动摇柄802带动正反螺纹杆804转动，利用螺纹块803和正反螺纹杆804之间的螺纹配合，使得正反螺纹杆804移动带动安装板7的移动，改变安装板7之间的距离，使其略大于放料辊的长度；

第二步：将放料辊一端卡入一侧安装槽5内部，再次转动摇柄802，使得放料辊另一端与另一侧安装槽5卡接；

第三步：之后转动固定螺栓19，实现放料辊的稳定安装，进而使得本机构安装拆卸放料辊更为便捷。

之后外接电源，并先人工将布料依次从压平腔2内部穿过后至张紧辊17表面，再移动至裁剪机构处，然后启动气动伸缩杆14带动张紧辊17上下移动，对布料张紧度进行调节，之后开始转动输送，同时牵布辊1和牵引辊4保证布料输送的稳定性；

第二创新点实施步骤：

第一步：启动加热管12和负压风机15，将热气通过导管输送至中空孔管18内部，再充斥在压平辊3内部，并由压平辊3表面的通孔排出，利用压平辊3和布料之间的相互转动，对其进行加热压平，实现熨烫处理，避免布料产生褶皱，影响后续裁剪作业；

第二步：负压风机15工作会使得回风箱13内部上端产生负压，进而通过回风罩16将弥漫的热气吸入回风箱13内部，并由通过输送至加热箱11内部，实现循环，节约资源的同时，提高熨烫效果，保证裁剪作业的顺利进行。

第三创新点实施步骤：

第一步：同时安装放料辊时，放料辊表面的布料卷筒会压在支托环603顶端，使其下降带动活动杆604在负压箱601内部下滑，并将内部部分空气通过导管输送至恒压箱605内部，使得负压箱601和恒压箱605气压增大；

第二步：随着放料作业的进行，布料卷筒直径会越来越小，利用恒压箱605的高压，使得活动杆604上升带动支托环603紧贴布料卷筒底端表面，对其进行限位，保证其转动稳定性，进而保证放料的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺织布料裁剪用放料机构，包括压平腔(2)、底座(10)和张紧辊(17)，其特征在于：所述底座(10)一侧的上端安装有PLC控制器(9)，且底座(10)顶端靠近PLC控制器(9)一侧的两端均竖向设置有安装板(7)，所述安装板(7)底端的底座(10)内部顶端设置有调节结构(8)；

所述安装板(7)一端的顶端均转动连接有安装槽(5)，且安装板(7)靠近安装槽(5)一端的下端均设置有支托结构(6)；

所述安装板(7)一侧的底座(10)内部顶端开设有压平腔(2)，且压平腔(2)内部顶端的两侧均转动连接有牵引辊(4)，所述牵引辊(4)一侧的压平腔(2)内部顶端均转动连接有牵布辊(1)，且压平腔(2)内部中间位置处的下端设置有去褶皱机构；

所述底座(10)远离PLC控制器(9)一侧上端的两端均竖向安装有气动伸缩杆(14)，且气动伸缩杆(14)的输出端之间安装有张紧辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料裁剪用放料机构，其特征在于：所述去褶皱机构包括中空孔管(18)，所述中空孔管(18)等间距安装在压平腔(2)内部中间位置处的上端和下端，且中空孔管(18)表面中间位置处的压平腔(2)内部转动连接有压平辊(3)，所述压平腔(2)底端中间位置处的两端均开设有加热箱(11)，且加热箱(11)内部的顶端均通过导管与中空孔管(18)内部的两端连通，所述加热箱(11)内部的上端安装有加热管(12)，所述压平腔(2)一侧的底座(10)内部开设有回风箱(13)，且回风箱(13)内部一侧上端开设有延伸至压平腔(2)内部一侧的回风罩(16)，所述回风箱(13)内部下端的中间位置处安装有负压风机(15)，且回风箱(13)内部一侧底端两端分别通过导管与加热箱(11)内部底端的一侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料裁剪用放料机构，其特征在于：所述安装槽(5)的形状均为C型，且安装槽(5)顶端一侧的中间位置处均设置有固定螺栓(19)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料裁剪用放料机构，其特征在于：所述支托结构(6)包括负压箱(601)、固定板(602)、支托环(603)、活动杆(604)和恒压箱(605)，所述固定板(602)均安装在安装板(7)靠近安装槽(5)一端的下端，且固定板(602)的一端竖向安装有负压箱(601)，所述负压箱(601)内部滑动连接有延伸至负压箱(601)外部的活动杆(604)，且活动杆(604)的顶端安装有支托环(603)，所述负压箱(601)一端的固定板(602)顶端安装有恒压箱(605)，且恒压箱(605)内部底端一侧通过导管与负压箱(601)内部一侧的底端连通。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料裁剪用放料机构，其特征在于：所述支托环(603)的形状均为弧形，且支托环(603)底端与活动杆(604)的顶端之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布料裁剪用放料机构，其特征在于：所述调节结构(8)包括调节腔(801)、摇柄(802)、螺纹块(803)和正反螺纹杆(804)，所述调节腔(801)开设在底座(10)内部顶端靠近安装板(7)的一侧，且调节腔(801)的内部转动连接有正反螺纹杆(804)，所述正反螺纹杆(804)一端安装有延伸至底座(10)外部的摇柄(802)，且正反螺纹杆(804)两端的调节腔(801)内部均螺纹连接有螺纹块(803)，所述螺纹块(803)的顶端与安装板(7)底端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种纺织布料裁剪用放料机构，其特征在于：所述加热管(12)均呈U型管结构，且加热管(12)关于压平腔(2)的竖向中轴线对称分布。

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