CN216237508U - 基于纱布加工用圆织机的导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于纱布加工用圆织机的导向组件，包括传动盒、第一齿板、第二齿板和第一滑槽，所述第一滑槽开设在传动盒的内侧，所述传动盒内壁的顶部固定连接有拉簧。本实用新型通过对电磁铁通电，产生磁力，使电磁铁向下移动与定铁块吸附，并带动第一齿板向下移动将纺线夹住，使纺线只能在第一齿板的齿牙与第二齿板的齿牙之间的缝隙中移动，再通过限位组件防止边缘的纺线向外侧移动，若第一齿板没有向下移动与第二齿板夹住，通过警示机构使使用者注意到设备出现损坏，解决了在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量的问题。

Description

基于纱布加工用圆织机的导向组件

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为基于纱布加工用圆织机的导向组件。

背景技术

圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布，圆织机也经常用于纱布制作，而现有纱布加工用圆织机存在的问题是：在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于纱布加工用圆织机的导向组件，具备了纺线移动时多点限位的优点，解决了在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于纱布加工用圆织机的导向组件，包括传动盒、第一齿板、第二齿板和第一滑槽，所述第一滑槽开设在传动盒的内侧，所述传动盒内壁的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的内侧通过第一滑槽贯穿至传动盒的内侧与第一齿板的外侧固定连接，所述传动盒内壁的底部固定连接有定铁块，所述定铁块的内侧通过第一滑槽贯穿至传动盒的内侧与第二齿板的外侧固定连接，所述传动盒位于远离第一齿板右侧的一侧设置有警示机构，所述第二齿板内部的两侧设置有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述警示机构包括第二滑槽、接触板、接触传感器和LED灯，所述第二滑槽开设在传动盒位于远离第一齿板右侧的一侧，所述接触板的右侧与电磁铁位于远离第一齿板右侧一侧的底部，所述LED灯的底部与传动盒位于远离第一齿板顶部右侧的顶部。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括安装槽、弹簧和限位杆，所述安装槽开设第二齿板内部的两侧，所述弹簧的底部与安装槽内壁的底部固定连接，所述限位杆的底部与弹簧的顶部固定连接，所述限位杆的顶部延伸至第二齿板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的材质为丁基橡胶。

作为本实用新型优选的，所述电磁铁的底部固定连接有防撞垫，所述防撞垫呈网状。

作为本实用新型优选的，所述传动盒后侧的顶部与底部均固定连接有安装板，所述安装板的外侧螺纹连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对电磁铁通电，产生磁力，使电磁铁向下移动与定铁块吸附，并带动第一齿板向下移动将纺线夹住，使纺线只能在第一齿板的齿牙与第二齿板的齿牙之间的缝隙中移动，再通过限位组件防止边缘的纺线向外侧移动，若第一齿板没有向下移动与第二齿板夹住，通过警示机构使使用者注意到设备出现损坏，解决了在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量的问题，达到了纺线移动时多点限位的效果。

2、本实用新型通过设置警示机构，使电磁铁通电产生磁力向下移动与定铁块吸附时带动接触板向下移动，当接触板与接触传感器接触时发出电信号使LED灯关闭，当电磁铁关闭时，电磁铁带动接触板向上移动，随后接触感应器停止发出电信号，LED灯开启，防止设备损坏时使用者不知情纺线依旧左右移动，从而影响纱布质量。

3、本实用新型通过设置限位组件，使电磁铁通电带动第一齿板向下移动时与限位杆接触，并带动限位杆向下移动，对处在边缘的纺线进行左右限位，当电磁铁断电时再利用弹簧使限位杆向上移动复位，防止第一齿板与第二齿板夹住时处在边缘的纺线没有被左右限位，从而导致纱布出现质量问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、传动盒；2、第一齿板；3、第二齿板；4、第一滑槽；5、拉簧；6、电磁铁；7、定铁块；8、警示机构；81、第二滑槽；82、接触板；83、接触传感器；84、LED灯；9、限位组件；91、安装槽； 92、弹簧；93、限位杆；10、橡胶垫；11、防撞垫；12、安装板；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的基于纱布加工用圆织机的导向组件，包括传动盒1、第一齿板2、第二齿板3和第一滑槽4，第一滑槽4开设在传动盒1的内侧，传动盒1内壁的顶部固定连接有拉簧5，拉簧5的底部固定连接有电磁铁6，电磁铁6的内侧通过第一滑槽4贯穿至传动盒1的内侧与第一齿板2的外侧固定连接，传动盒1内壁的底部固定连接有定铁块7，定铁块7的内侧通过第一滑槽4贯穿至传动盒1的内侧与第二齿板3的外侧固定连接，传动盒1位于远离第一齿板2右侧的一侧设置有警示机构8，第二齿板3内部的两侧设置有限位组件9。

参考图4，警示机构8包括第二滑槽81、接触板82、接触传感器83和LED灯84，第二滑槽81开设在传动盒1位于远离第一齿板2 右侧的一侧，接触板82的右侧与电磁铁6位于远离第一齿板2右侧一侧的底部，LED灯84的底部与传动盒1位于远离第一齿板2顶部右侧的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置警示机构8，使电磁铁6通电产生磁力向下移动与定铁块7吸附时带动接触板82向下移动，当接触板82与接触传感器83接触时发出电信号使LED灯 84关闭，当电磁铁6关闭时，电磁铁6带动接触板82向上移动，随后接触感应器停止发出电信号，LED灯84开启，防止设备损坏时使用者不知情纺线依旧左右移动，从而影响纱布质量。

参考图4，限位组件9包括安装槽91、弹簧92和限位杆93，安装槽91开设第二齿板3内部的两侧，弹簧92的底部与安装槽91内壁的底部固定连接，限位杆93的底部与弹簧92的顶部固定连接，限位杆93的顶部延伸至第二齿板3的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件9，使电磁铁6通电带动第一齿板2向下移动时与限位杆93接触，并带动限位杆93向下移动，对处在边缘的纺线进行左右限位，当电磁铁6 断电时再利用弹簧92使限位杆93向上移动复位，防止第一齿板2与第二齿板3夹住时处在边缘的纺线没有被左右限位，从而导致纱布出现质量问题。

参考4，限位杆93的顶部固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10的材质为丁基橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫10，使限位杆93与第一齿板2接触时产生的撞击力降低，防止第一齿板2 向下移动时产生的撞击使第一齿板2与限位杆93造成损坏，导致修理频率增加，纱布质量无法保障。

参考图4，电磁铁6的底部固定连接有防撞垫11，防撞垫11呈网状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防撞垫11，使电磁铁6通电产生磁力向下移动时与定铁块7产生的撞击力降低，防止电磁铁6损坏导致的修理费用提高，再利用防撞垫11呈网状设置，使电磁铁6的使用不受影响。

参考图3，传动盒1后侧的顶部与底部均固定连接有安装板12，安装板12的外侧螺纹连接有螺栓13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装板12和螺栓13，便于使用者利用螺栓13将传动盒1安装在纺织架上，同时便于使用者利用螺栓13将传动盒1拆卸，进行维修。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时利用螺栓13通过安装板12将传动盒1固定在纺织架上，随后对电磁铁6通电，产生磁力，使电磁铁6向下移动与定铁块7吸附，并带动第一齿板2向下移动将纺线夹住，使纺线只能在第一齿板2的齿牙与第二齿板3的齿牙之间的缝隙中移动，同时带动接触板82向下一移动，当接触板82 与接触传感器83接触时发出电信号使LED灯84关闭，并且第一齿板 2向下移动时与限位杆93接触，并带动限位杆93向下移动，对处在边缘的纺线进行左右限位，防止第一齿板2与第二齿板3夹住时处在边缘的纺线没有被左右限位，待纱布加工结束后，电磁铁6断电，通过拉簧5带动电磁体与第一齿板2向上移动复位，同时接触板82利用弹簧92向上移动复位，若第一齿板2没有向下移动与第二齿板3 夹住，接触感应器不发出信号，使LED灯84开启提示使用者进行维修，在纺线移动的过程中进行左右限位。

综上所述：该纱布加工用圆织机的导向组件通过对电磁铁6通电，产生磁力，使电磁铁6向下移动与定铁块7吸附，并带动第一齿板2向下移动将纺线夹住，使纺线只能在第一齿板2的齿牙与第二齿板3的齿牙之间的缝隙中移动，再通过限位组件9防止边缘的纺线向外侧移动，若第一齿板2没有向下移动与第二齿板3夹住，通过警示机构8使使用者注意到设备出现损坏，解决了在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于纱布加工用圆织机的导向组件，包括传动盒(1)、第一齿板(2)、第二齿板(3)和第一滑槽(4)，其特征在于：所述第一滑槽(4)开设在传动盒(1)的内侧，所述传动盒(1)内壁的顶部固定连接有拉簧(5)，所述拉簧(5)的底部固定连接有电磁铁(6)，所述电磁铁(6)的内侧通过第一滑槽(4)贯穿至传动盒(1)的内侧与第一齿板(2)的外侧固定连接，所述传动盒(1)内壁的底部固定连接有定铁块(7)，所述定铁块(7)的内侧通过第一滑槽(4)贯穿至传动盒(1)的内侧与第二齿板(3)的外侧固定连接，所述传动盒(1)位于远离第一齿板(2)右侧的一侧设置有警示机构(8)，所述第二齿板(3)内部的两侧设置有限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的基于纱布加工用圆织机的导向组件，其特征在于：所述警示机构(8)包括第二滑槽(81)、接触板(82)、接触传感器(83)和LED灯(84)，所述第二滑槽(81)开设在传动盒(1)位于远离第一齿板(2)右侧的一侧，所述接触板(82)的右侧与电磁铁(6)位于远离第一齿板(2)右侧一侧的底部，所述LED灯(84)的底部与传动盒(1)位于远离第一齿板(2)顶部右侧的顶部。

3.根据权利要求1所述的基于纱布加工用圆织机的导向组件，其特征在于：所述限位组件(9)包括安装槽(91)、弹簧(92)和限位杆(93)，所述安装槽(91)开设第二齿板(3)内部的两侧，所述弹簧(92)的底部与安装槽(91)内壁的底部固定连接，所述限位杆(93)的底部与弹簧(92)的顶部固定连接，所述限位杆(93)的顶部延伸至第二齿板(3)的顶部。

4.根据权利要求3所述的基于纱布加工用圆织机的导向组件，其特征在于：所述限位杆(93)的顶部固定连接有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)的材质为丁基橡胶。

5.根据权利要求1所述的基于纱布加工用圆织机的导向组件，其特征在于：所述电磁铁(6)的底部固定连接有防撞垫(11)，所述防撞垫(11)呈网状。

6.根据权利要求1所述的基于纱布加工用圆织机的导向组件，其特征在于：所述传动盒(1)后侧的顶部与底部均固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的外侧螺纹连接有螺栓(13)。

Images