CN216236136U - 一种炼油废水处理用气浮处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油废水处理用气浮处理设备，涉及气浮设备技术领域，包括气浮池，气浮池的前端上方表面对称设置有第一支架，第一支架之间连接有双向螺杆，气浮池的后端上方表面与第一支架之间对称设置有第二支架，第二支架之间连接有滑杆，滑杆与双向螺杆上对称连接有浮渣清除结构，浮渣清除结构包括与滑杆与双向螺杆连接的安装板，安装板下方设置有延伸板，延伸板的内部设置有活动板，活动板的顶部与延伸板内部顶面连接有弹簧，活动板中插接有刮板，刮板的上方设置有插块，插块的两侧活动设置有弹簧卡扣，刮板通过插块与弹簧卡扣之间的配合有利于快速安装和调节刮板位置的作用。

Description

一种炼油废水处理用气浮处理设备

技术领域

本实用新型涉及气浮设备技术领域，更具体地说，涉及一种炼油废水处理用气浮处理设备。

背景技术

气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固－液分离的水处理设备。

然而现有技术中大多数气浮设备刮板结构较为简单，并且只能向单一方向进行浮渣清除，浮渣清除效率低下，可能同时影响后续的原油回收，脱水后效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼油废水处理用气浮处理设备，旨在能够有效地解决现有技术中大多数气浮设备刮板结构较为简单，并且只能向单一方向进行浮渣清除，浮渣清除效率低下，可能同时影响后续的原油回收，脱水后效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种炼油废水处理用气浮处理设备，包括气浮池，所述气浮池的前端上方表面对称设置有第一支架，所述第一支架之间连接有双向螺杆，所述气浮池的后端上方表面与第一支架之间对称设置有第二支架，所述第二支架之间连接有滑杆，所述滑杆与双向螺杆上对称连接有浮渣清除结构，所述浮渣清除结构包括与滑杆与双向螺杆连接的安装板，所述安装板下方设置有延伸板，所述延伸板的内部设置有活动板，所述活动板的顶部与延伸板内部顶面连接有弹簧，所述活动板中插接有刮板，所述刮板的上方设置有插块，所述插块的两侧活动设置有弹簧卡扣，刮板通过插块与弹簧卡扣之间的配合有利于快速安装和调节刮板位置的作用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动板的两侧贯通开设有多组与弹簧卡扣相匹配的卡槽，所述延伸板的两侧贯通开设有与多组卡槽之间贯通的活动槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板上两侧对称开设有安装孔，一侧所述安装孔与滑杆之间滑动连接，另一侧所述安装孔的内壁设置有内螺纹，与所述双向螺杆之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支架的外侧安装有用于驱动双向螺杆转动的电机，所述电机的底部与气浮池之间连接有支撑板，所述电机的输出端连接有主动轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺杆的一侧穿过第一支架延伸出来连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间平行设置连接有传动带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气浮池的两侧对称设置有浮渣箱，所述浮渣箱与气浮池的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有导流部，所述浮渣箱的底部与气浮池之间连接有加固板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)浮渣清除结构包括与滑杆与双向螺杆连接的安装板，安装板上两侧对称开设有安装孔，一侧安装孔与滑杆之间滑动连接，另一侧安装孔的内壁设置有内螺纹，与双向螺杆之间螺纹连接，浮渣清除结构主要通过安装板进行安装或驱动，安装板下方设置有延伸板，延伸板的内部设置有活动板，活动板的顶部与延伸板内部顶面连接有弹簧，活动板可在延伸板中进行一定范围内的上下运动，运动后有弹簧作用使其复位，活动板中插接有刮板，设置的刮板主要用于除去液面上方的浮渣和泡沫，刮板的上方设置有插块，插块的两侧活动设置有弹簧卡扣，通过插块与弹簧卡扣之间的配合有利于快速安装和调节刮板位置的作用。

(2)活动板的两侧贯通开设有多组与弹簧卡扣相匹配的卡槽，开设的卡槽有多层，从而刮板可通过弹簧卡扣来与不同的卡槽进行卡接，调节高度，延伸板的两侧贯通开设有与多组卡槽之间贯通的活动槽，通过活动槽可之间通过延伸板对内部插块进行拆卸，同时在活动板带动刮板运动时，结构间不产生冲突。

(3)气浮池的两侧对称设置有浮渣箱，双向螺杆带动两侧浮渣清除结构同时向两侧对浮渣清除，浮渣进入浮渣箱进行收集，待后续处理，浮渣浮渣箱与气浮池的内部设置有隔板，隔板的顶部设置有导流部，设置的隔板通过上方的导流部提升浮渣导流效果，浮渣箱的底部与气浮池之间连接有加固板，尽可能提升浮渣箱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的浮渣清除结构立体示意图；

图3为本实用新型的浮渣清除结构半剖示意图。

图中标号说明：

1、气浮池；2、第一支架；3、双向螺杆；4、第二支架；5、滑杆；6、浮渣清除结构；601、安装板；602、安装孔；603、延伸板；6031、活动槽；604、刮板；6041、插块；6042、弹簧卡扣；605、活动板；6051、卡槽；606、弹簧；7、电机；8、支撑板；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带；12、浮渣箱；13、隔板；14、加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种炼油废水处理用气浮处理设备，包括气浮池1，气浮池1的前端上方表面对称设置有第一支架2，第一支架2之间连接有双向螺杆3，气浮池1的后端上方表面与第一支架2之间对称设置有第二支架4，第二支架4之间连接有滑杆5，滑杆5与双向螺杆3上对称连接有浮渣清除结构6，双向螺杆3转动驱动两侧浮渣清除结构6同时向外运动，除去浮渣，在浮渣清除结构6运动过程中滑杆5对其进行限位，以此来提升除渣效率，有利于提升后续的原油回收，脱水后含水率低等优点；

浮渣清除结构6包括与滑杆5与双向螺杆3连接的安装板601，安装板601上两侧对称开设有安装孔602，一侧安装孔602与滑杆5之间滑动连接，另一侧安装孔602的内壁设置有内螺纹，与双向螺杆3之间螺纹连接，浮渣清除结构6主要通过安装板601进行安装或驱动，安装板601下方设置有延伸板603，延伸板603的内部设置有活动板605，活动板605的顶部与延伸板603内部顶面连接有弹簧606，活动板605可在延伸板603中进行一定范围内的上下运动，运动后有弹簧606作用使其复位，活动板605中插接有刮板604，设置的刮板604主要用于除去液面上方的浮渣和泡沫，刮板604的上方设置有插块6041，插块6041的两侧活动设置有弹簧卡扣6042，通过插块6041与弹簧卡扣6042之间的配合有利于快速安装和调节刮板604位置的作用。

参照图3，活动板605的两侧贯通开设有多组与弹簧卡扣6042相匹配的卡槽6051，开设的卡槽6051有多层，从而刮板604可通过弹簧卡扣6042来与不同的卡槽6051进行卡接，调节高度，延伸板603的两侧贯通开设有与多组卡槽6051之间贯通的活动槽6031，通过活动槽6031可之间通过延伸板603对内部插块6041进行拆卸，同时在活动板605带动刮板604运动时，结构间不产生冲突。

参照图1，第一支架2的外侧安装有用于驱动双向螺杆3转动的电机7，电机7的底部与气浮池1之间连接有支撑板8，电机7的输出端连接有主动轮9，双向螺杆3的一侧穿过第一支架2延伸出来连接有从动轮10，从动轮10与主动轮9之间平行设置连接有传动带11，通过电机7驱动主动轮9转动，在传动带11的传动下驱动从动轮10转动。

参照图1，气浮池1的两侧对称设置有浮渣箱12，双向螺杆3带动两侧浮渣清除结构6同时向两侧对浮渣清除，浮渣进入浮渣箱12进行收集，待后续处理，浮渣浮渣箱12与气浮池1的内部设置有隔板13，隔板13的顶部设置有导流部，设置的隔板13通过上方的导流部提升浮渣导流效果，浮渣箱12的底部与气浮池1之间连接有加固板14，尽可能提升浮渣箱12的稳定性。

工作原理：

使用时，污水进入气浮池1，经过反应絮体和气泡一同上升至液面，形成浮渣，实现固液分离，此时启动电机7驱动主动轮9转动，由于从动轮10与双向螺杆3固定连接成一体，在传动带11的传动下驱动从动轮10带动双向螺杆3一同转动，并且驱动两侧浮渣清除结构6同时向外运动，将液面浮渣刮至浮渣箱12进行收集，待后续处理，该浮渣清除结构6通过插块6041与弹簧卡扣6042之间的配合有利于快速安装和调节刮板604位置的作用，并且接触到隔板13上方的导流部时，通过弹簧606与活动板605的配合进行收缩，后续通过弹簧606进行复位。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炼油废水处理用气浮处理设备，包括气浮池(1)，其特征在于：所述气浮池(1)的前端上方表面对称设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)之间连接有双向螺杆(3)，所述气浮池(1)的后端上方表面与第一支架(2)之间对称设置有第二支架(4)，所述第二支架(4)之间连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)与双向螺杆(3)上对称连接有浮渣清除结构(6)；

所述浮渣清除结构(6)包括与滑杆(5)与双向螺杆(3)连接的安装板(601)，所述安装板(601)下方设置有延伸板(603)，所述延伸板(603)的内部设置有活动板(605)，所述活动板(605)的顶部与延伸板(603)内部顶面连接有弹簧(606)，所述活动板(605)中插接有刮板(604)，所述刮板(604)的上方设置有插块(6041)，所述插块(6041)的两侧活动设置有弹簧卡扣(6042)。

2.根据权利要求1所述的一种炼油废水处理用气浮处理设备，其特征在于：所述活动板(605)的两侧贯通开设有多组与弹簧卡扣(6042)相匹配的卡槽(6051)，所述延伸板(603)的两侧贯通开设有与多组卡槽(6051)之间贯通的活动槽(6031)。

3.根据权利要求1所述的一种炼油废水处理用气浮处理设备，其特征在于：所述安装板(601)上两侧对称开设有安装孔(602)，一侧所述安装孔(602)与滑杆(5)之间滑动连接，另一侧所述安装孔(602)的内壁设置有内螺纹，与所述双向螺杆(3)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼油废水处理用气浮处理设备，其特征在于：所述第一支架(2)的外侧安装有用于驱动双向螺杆(3)转动的电机(7)，所述电机(7)的底部与气浮池(1)之间连接有支撑板(8)，所述电机(7)的输出端连接有主动轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种炼油废水处理用气浮处理设备，其特征在于：所述双向螺杆(3)的一侧穿过第一支架(2)延伸出来连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)与主动轮(9)之间平行设置连接有传动带(11)。

6.根据权利要求1所述的一种炼油废水处理用气浮处理设备，其特征在于：所述气浮池(1)的两侧对称设置有浮渣箱(12)，所述浮渣箱(12)与气浮池(1)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部设置有导流部，所述浮渣箱(12)的底部与气浮池(1)之间连接有加固板(14)。

Images