CN216234335U - 一种抗撕裂输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抗撕裂输送带，包括输送带本体，输送带本体的顶部固接有上盖胶，输送带本体的底部固接有下盖胶，输送带本体的两侧分别固接有边胶，边胶的顶部与上盖胶的底面固接，边胶的底部与下盖胶的顶面固接，输送带本体包括与上盖胶的底面固接的抗撕层，抗撕层的底部固接有铁丝网层，铁丝网层的底部设有芯胶层，芯胶层的上下分别设置有加固机构，芯胶层的底部固接有薄铝材层，加固机构位于铁丝网层与芯胶层之间和薄铝材层和芯胶层之间，薄铝材层的底部固接有耐磨层，耐磨层与下盖胶固接，设置抗撕层能够增加抗撕裂输送带的抗撕裂能力，加固机构能够在增加抗撕裂输送带的稳定性和抗压能力同时还能避免抗撕裂输送带出现横向或纵向撕裂。

Description

一种抗撕裂输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带领域，特别是涉及一种抗撕裂输送带。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。

其中抗撕裂输送带主要应用于矿山铁矿、铜矿、石矿等矿料的作业运输，矿料经爆破粗碎后由输送带输送到下一个作业区，这时许多矿料都在500mm以上，重量在100kg左右，矿料滚落到输送带上的落差有1-5m，因此，矿料的自身重量以及较高的落差对输送带造成很大的冲击撕裂和磨损，因此，亟需一种抗撕裂输送带解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗撕裂输送带，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种抗撕裂输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的顶部固接有上盖胶，所述输送带本体的底部固接有下盖胶，所述输送带本体的两侧分别固接有边胶，所述边胶的顶部与所述上盖胶的底面固接，所述边胶的底部与所述下盖胶的顶面固接，所述输送带本体包括与所述上盖胶的底面固接的抗撕层，所述抗撕层的底部固接有铁丝网层，所述铁丝网层的底部设有芯胶层，所述芯胶层的上下分别设置有加固机构，所述芯胶层的底部固接有薄铝材层，所述加固机构位于所述铁丝网层与所述芯胶层之间和所述薄铝材层和所述芯胶层之间，所述薄铝材层的底部固接有耐磨层，所述耐磨层与所述下盖胶固接。

优选的，所述加固机构包括与所述芯胶层固接的若干第一横钢丝，所述第一横钢丝远离所述芯胶层的一侧抵接有若干纵钢丝，所述纵钢丝远离所述第一横钢丝的一端抵接有若干第二横钢丝，所述第二横钢丝和所述第一横钢丝之间填充有缓冲胶。

优选的，所述边胶包括固接在所述上盖胶和所述下盖胶之间的边框，所述边框的内侧固接有纤维层，所述纤维层靠近所述芯胶层一侧的顶部通过连接柱与所述抗撕层固接，所述纤维层靠近所述芯胶层一侧的底部通过所述连接柱与所述耐磨层固接。

优选的，所述纤维层靠近所述芯胶层的两端分别设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有所述连接柱的一端，所述抗撕层和所述耐磨层的两端分别设有第二凹槽，所述连接柱的另一端嵌设在所述第二凹槽中。

优选的，所述薄铝材层与所述耐磨层之间通过坡口进行连接。

优选的，所述上盖胶的顶面固接有若干柔性缓冲座，两个相邻的所述柔性缓冲座之间固接有弧形凸起。

优选的，所述上盖胶内设有隔热层。

本实用新型公开了以下技术效果：上盖胶和下盖胶采用PVC聚氯乙烯材料制成，由于PVC聚氯乙烯材料具有良好的热塑性，因此，能够提高本申请抗撕裂输送带的使用寿命，固接在上盖胶底部抗撕层由碳纤维材料制成，能够增加抗撕裂输送带的抗撕裂能力，抗撕层的底部固接有铁丝网层，能够增加抗撕裂输送带的抗拉能力,铁丝网层的底部固接有加固机构，加固机构的底部设有芯胶层，芯胶层的底部固接有另一加固机构，通过在芯胶层的两侧设置加固机构，在增加抗撕裂输送带的稳定性和抗压能力同时还能避免抗撕裂输送带出现横向或纵向撕裂，另一加固机构底部的薄铝材层具有良好的传热能力，防止抗撕裂输送带使用时内部温度过高而影响抗撕裂输送带的使用寿命，薄铝材层底部的耐磨层能够增加抗撕裂输送带底部的耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中抗撕裂输送带的结构示意图；

图2为加固机构的俯视图；

图3为连接柱的结构示意图；

其中：1、上盖胶；2、下盖胶；3、抗撕层；4、铁丝网层；5、芯胶层；6、薄铝材层；7、耐磨层；8、第一横钢丝；9、纵钢丝；10、第二横钢丝；11、缓冲胶；12、边框；13、纤维层；14、连接柱；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、柔性缓冲座；18、弧形凸起；19、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种抗撕裂输送带，包括输送带本体，输送带本体的顶部固接有上盖胶1，输送带本体的底部固接有下盖胶2，输送带本体的两侧分别固接有边胶，边胶的顶部与上盖胶1的底面固接，边胶的底部与下盖胶2的顶面固接，输送带本体包括与上盖胶1的底面固接的抗撕层3，抗撕层3的底部固接有铁丝网层4，铁丝网层4的底部设有芯胶层5，芯胶层5的上下分别设置有加固机构，芯胶层5的底部固接有薄铝材层6，加固机构位于铁丝网层4与芯胶层5之间和薄铝材层6和芯胶层5之间，薄铝材层6的底部固接有耐磨层7，耐磨层7与下盖胶2固接。

上盖胶1和下盖胶2采用PVC聚氯乙烯材料制成，由于PVC聚氯乙烯材料具有良好的热塑性，因此，能够提高本申请抗撕裂输送带的使用寿命，固接在上盖胶1底部的抗撕层3由碳纤维材料制成，能够增加抗撕裂输送带的抗撕裂能力，抗撕层3的底部固接有铁丝网层4，能够增加抗撕裂输送带的抗拉能力,铁丝网层4的底部固接有加固机构，加固机构的底部设有芯胶层5，芯胶层5的底部固接有另一加固机构，通过在芯胶层5的两侧设置加固机构，在增加抗撕裂输送带的稳定性和抗压能力同时还能避免抗撕裂输送带出现横向或纵向撕裂，另一加固机构底部的薄铝材层6具有良好的传热能力，防止抗撕裂输送带使用时内部温度过高而影响抗撕裂输送带的使用寿命，薄铝材层6底部的耐磨层7能够增加抗撕裂输送带底部的耐磨性。

进一步优化方案，加固机构包括与芯胶层5固接的若干第一横钢丝8，第一横钢丝8远离芯胶层5的一侧抵接有若干纵钢丝9，纵钢丝9远离第一横钢丝8的一端抵接有若干第二横钢丝10，第二横钢丝10和第一横钢丝8之间填充有缓冲胶11。

若干第一横钢丝8并排设置在靠近芯胶层5的一侧，若干第二横钢丝10并排设置在远离芯胶层5的一侧，将若干纵钢丝9并排设置在第一横钢丝8和第二横钢丝10之间，使纵钢丝9与横钢丝之间的夹角为90度，并在横钢丝和纵钢丝9之间填充缓冲胶11，使加工机构更加牢固稳定，从进一步增加抗撕裂输送带的抗撕裂能力和和抗压能力。

进一步优化方案，边胶包括固接在上盖胶1和下盖胶2之间的边框12，边框12的内侧固接有纤维层13，纤维层13靠近芯胶层5一侧的顶部通过连接柱14与抗撕层3固接，纤维层13靠近芯胶层5一侧的底部通过连接柱14与耐磨层7固接。

进一步优化方案，纤维层13靠近芯胶层5的两端分别设有第一凹槽15，第一凹槽15内嵌设有连接柱14的一端，抗撕层3和耐磨层7的两端分别设有第二凹槽16，连接柱14的另一端嵌设在第二凹槽16中。

通过连接柱14将纤维层13与抗撕层3和耐磨层7进行连接，使边胶与输送带本体之间的连接更加牢固，增加抗撕裂输送带的抗撕裂能力稳定性。

进一步优化方案，为了增加薄铝材层6与耐磨层7之间的摩擦力，通过坡口将薄铝材层6与耐磨层7进行连接，坡口的形状为三角形。

进一步优化方案，上盖胶1的顶面固接有若干柔性缓冲座17，两个相邻的柔性缓冲座17之间固接有弧形凸起18。

柔性缓冲座17和弧形凸起18采用橡胶制成，柔性缓冲座17的顶面设有内凹的弧面，能够降低物体与柔性缓冲座17接触时的作用力，避免对上盖胶1造成损坏，从而影响抗撕裂输送带的使用寿命。

进一步优化方案，上盖胶1内设有隔热层19，避免输送的物体温度过高对输送带造成损伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种抗撕裂输送带，其特征在于：包括输送带本体，所述输送带本体的顶部固接有上盖胶(1)，所述输送带本体的底部固接有下盖胶(2)，所述输送带本体的两侧分别固接有边胶，所述边胶的顶部与所述上盖胶(1)的底面固接，所述边胶的底部与所述下盖胶(2)的顶面固接，所述输送带本体包括与所述上盖胶(1)的底面固接的抗撕层(3)，所述抗撕层(3)的底部固接有铁丝网层(4)，所述铁丝网层(4)的底部设有芯胶层(5)，所述芯胶层(5)的上下分别设置有加固机构，所述芯胶层(5)的底部固接有薄铝材层(6)，所述加固机构位于所述铁丝网层(4)与所述芯胶层(5)之间和所述薄铝材层(6)和所述芯胶层(5)之间，所述薄铝材层(6)的底部固接有耐磨层(7)，所述耐磨层(7)与所述下盖胶(2)固接。

2.根据权利要求1所述的抗撕裂输送带，其特征在于：所述加固机构包括与所述芯胶层(5)固接的若干第一横钢丝(8)，所述第一横钢丝(8)远离所述芯胶层(5)的一侧抵接有若干纵钢丝(9)，所述纵钢丝(9)远离所述第一横钢丝(8)的一端抵接有若干第二横钢丝(10)，所述第二横钢丝(10)和所述第一横钢丝(8)之间填充有缓冲胶(11)。

3.根据权利要求1所述的抗撕裂输送带，其特征在于：所述边胶包括固接在所述上盖胶(1)和所述下盖胶(2)之间的边框(12)，所述边框(12)的内侧固接有纤维层(13)，所述纤维层(13)靠近所述芯胶层(5)一侧的顶部通过连接柱(14)与所述抗撕层(3)固接，所述纤维层(13)靠近所述芯胶层(5)一侧的底部通过所述连接柱(14)与所述耐磨层(7)固接。

4.根据权利要求3所述的抗撕裂输送带，其特征在于：所述纤维层(13)靠近所述芯胶层(5)的两端分别设有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)内嵌设有所述连接柱(14)的一端，所述抗撕层(3)和所述耐磨层(7)的两端分别设有第二凹槽(16)，所述连接柱(14)的另一端嵌设在所述第二凹槽(16)中。

5.根据权利要求1所述的抗撕裂输送带，其特征在于：所述薄铝材层(6)与所述耐磨层(7)之间通过坡口进行连接。

6.根据权利要求1所述的抗撕裂输送带，其特征在于：所述上盖胶(1)的顶面固接有若干柔性缓冲座(17)，两个相邻的所述柔性缓冲座(17)之间固接有弧形凸起(18)。

7.根据权利要求1所述的抗撕裂输送带，其特征在于：所述上盖胶(1)内设有隔热层(19)。

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