CN216233192U - 一种海苔充氮保鲜包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是涉及一种海苔充氮保鲜包装设备，通过传送带将海苔充氮保鲜包传送至冷却箱内，通过第一风机将制冷装置内的冷空气吹至布风管内经冷风口均匀向下吹向海苔充氮保鲜包对其进行冷却降温，同时通过第二风机配合横管将冷却箱内的空气吸入过滤筒内过滤除尘，过滤后的空气再次进入制冷装置中进行冷空气的循环，提高对冷空气的利用效率，同时保持冷却箱内空气的洁净；包括底座、底柱、冷却箱、开口和传送带；还包括底板、制冷箱、连接管、第一风机、进风管、布风管、冷风口、过滤箱、第二风机、固定座、过滤筒、环形滑道、抽风管、横管、抽风口和进气管，传送带中部设置有网眼。

Description

一种海苔充氮保鲜包装设备

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是涉及一种海苔充氮保鲜包装设备。

背景技术

海苔充氮保鲜包装设备是一种用于海苔充氮保鲜包生产加工过程中，对包装后的海苔充氮保鲜包进行冷却降温，使其更好进行保存储藏的辅助装置，其在食品生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的海苔充氮保鲜包包装后大多直接放置于库房中进行降温冷藏，但直接置于库房中海苔充氮保鲜包的冷却降温速率较慢，且在需要将海苔充氮保鲜包直接进行转移时还需自库房中将海苔充氮保鲜包取出，过程较为繁琐，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对海苔充氮保鲜包进行快速冷却降温的海苔充氮保鲜包装设备。

本实用新型的一种海苔充氮保鲜包装设备，包括底座、底柱、冷却箱、开口和传送带，底柱固定设置于底座的底部，冷却箱固定设置于底座的顶部，开口设置于冷却箱的左部和右部，传送带的右部自左侧开口伸入冷却箱自右侧开口伸出冷却箱；还包括底板、制冷箱、连接管、第一风机、进风管、布风管、冷风口、过滤箱、第二风机、固定座、过滤筒、环形滑道、抽风管、横管、抽风口和进气管，底板固定设置于底柱的中部，制冷箱固定设置于底板的顶部左侧，第一风机固定设置于底板的顶部左侧，连接管设置于制冷装置的左部，连接管的左部与第一风机的右部连接，进风管设置于第一风机的顶部并向上插入冷却箱内，布风管固定设置于进风管的顶部并位于传送带的上方，冷风口设置于布风管的底部，过滤箱固定设置于底板的顶部右侧，第二风机固定设置于过滤箱的内部左端，固定座固定设置于过滤箱的内部底端，环形滑道设置于过滤箱的内部顶端，过滤筒的底部向下插入并可转动设置于固定座的顶部，过滤筒的顶部位于环形滑道内，抽风管设置于过滤箱的顶部并位于过滤筒的正上方，抽风管的顶部自底座的底部插入冷却箱内，横管固定设置于抽风管的顶部并位于传送带的下方，抽风口设置于横管的顶部，进气管设置于第二风机的左部并向左穿出过滤箱与制冷装置的右部连接，传送带中部设置有网眼。

优选的，还包括挡风布，挡风布设置于开口内。

优选的，还包括支撑轴，支撑轴可转动设置于冷却箱的内部中端，支撑轴的顶部与传送带的底部接触。

优选的，还包括电机、转轴、主动齿轮、传动齿轮和抽屉，电机固定设置于过滤箱的顶部右侧，转轴设置于电机的底部并向下插入过滤箱内，主动齿轮固定设置于转轴的底部，传动齿轮固定设置于过滤筒的中部上侧并与主动齿轮啮合，抽屉的左部自固定座的右部插入固定座内，固定座的顶部中端设置有凹槽，抽屉的左部位于凹槽内。

优选的，还包括支架和清理刷，支架固定设置于固定座的顶部，清理刷的固定设置于支架的中部，清理刷的一端与过滤筒内侧接触处。

优选的，还包括挡条，挡条固定设置于传送带的顶部前侧和后侧。

优选的，还包括支撑轮，支撑轮可转动设置于开口的底部，支撑轮的顶部与传送带的底部接触。

优选的，还包括上固定架和下固定架，上固定架固定设置于冷却箱的内部顶端，上固定架的底部圈套设置于布风管的中部，下固定架固定设置于冷却箱的内部底端，下固定架的顶部圈套设置于横管的中部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用海苔充氮保鲜包装设备对海苔充氮保鲜包进行降温冷却时，通过传送带将海苔充氮保鲜包传送至冷却箱内，通过第一风机将制冷装置内的冷空气吹至布风管内经冷风口均匀向下吹向海苔充氮保鲜包对其进行冷却降温，同时通过第二风机配合横管将冷却箱内的空气吸入过滤筒内过滤除尘，过滤后的空气再次进入制冷装置中进行冷空气的循环，提高对冷空气的利用效率，同时保持冷却箱内空气的洁净，整体结构简单，操作便捷，对海苔充氮保鲜包可在包装后立即进行冷却降温，便于操作，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的传送带俯视结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、冷却箱；4、开口；5、传送带；6、底板；7、制冷箱；8、连接管；9、第一风机；10、进风管；11、布风管；12、冷风口；13、过滤箱；14、第二风机；15、固定座；16、过滤筒；17、环形滑道；18、抽风管；19、横管；20、抽风口；21、进气管；22、挡风布；23、支撑轴；24、电机；25、转轴；26、主动齿轮；27、传动齿轮；28、抽屉；29、支架；30、清理刷；31、挡条；32、支撑轮；33、上固定架；34、下固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种海苔充氮保鲜包装设备，包括底座1、底柱2、冷却箱3、开口4和传送带5，底柱2固定设置于底座1的底部，冷却箱3固定设置于底座1的顶部，开口4设置于冷却箱3的左部和右部，传送带5的右部自左侧开口4伸入冷却箱3自右侧开口4伸出冷却箱3；还包括底板6、制冷箱7、连接管8、第一风机9、进风管10、布风管11、冷风口12、过滤箱13、第二风机14、固定座15、过滤筒16、环形滑道17、抽风管18、横管19、抽风口20和进气管21，底板6固定设置于底柱2的中部，制冷箱7固定设置于底板6的顶部左侧，第一风机9固定设置于底板6的顶部左侧，连接管8设置于制冷装置的左部，连接管8的左部与第一风机9的右部连接，进风管10设置于第一风机9的顶部并向上插入冷却箱3内，布风管11固定设置于进风管10的顶部并位于传送带5的上方，冷风口12设置于布风管11的底部，过滤箱13固定设置于底板6的顶部右侧，第二风机14固定设置于过滤箱13的内部左端，固定座15固定设置于过滤箱13的内部底端，环形滑道17设置于过滤箱13的内部顶端，过滤筒16的底部向下插入并可转动设置于固定座15的顶部，过滤筒16的顶部位于环形滑道17内，抽风管18设置于过滤箱13的顶部并位于过滤筒16的正上方，抽风管18的顶部自底座1的底部插入冷却箱3内，横管19固定设置于抽风管18的顶部并位于传送带5的下方，抽风口20设置于横管19的顶部，进气管21设置于第二风机14的左部并向左穿出过滤箱13与制冷装置的右部连接，传送带5中部设置有网眼；在使用海苔充氮保鲜包装设备对海苔充氮保鲜包进行降温冷却时，通过传送带将海苔充氮保鲜包传送至冷却箱内，通过第一风机将制冷装置内的冷空气吹至布风管内经冷风口均匀向下吹向海苔充氮保鲜包对其进行冷却降温，同时通过第二风机配合横管将冷却箱内的空气吸入过滤筒内过滤除尘，过滤后的空气再次进入制冷装置中进行冷空气的循环，提高对冷空气的利用效率，同时保持冷却箱内空气的洁净，整体结构简单，操作便捷，对海苔充氮保鲜包可在包装后立即进行冷却降温，便于操作，实用性较强。

优选的，还包括挡风布22，挡风布22设置于开口4内；通过上述设置减少开口处冷空气的流失。

优选的，还包括支撑轴23，支撑轴23可转动设置于冷却箱3的内部中端，支撑轴23的顶部与传送带5的底部接触；通过上述设置对传送带进行稳定支撑。

优选的，还包括电机24、转轴25、主动齿轮26、传动齿轮27和抽屉28，电机24固定设置于过滤箱13的顶部右侧，转轴25设置于电机24的底部并向下插入过滤箱13内，主动齿轮26固定设置于转轴25的底部，传动齿轮27固定设置于过滤筒16的中部上侧并与主动齿轮26啮合，抽屉28的左部自固定座15的右部插入固定座15内，固定座15的顶部中端设置有凹槽，抽屉28的左部位于凹槽内；通过上述设置带动过滤筒均速旋转，增大过滤筒的利用面积，提高过滤效果。

优选的，还包括支架29和清理刷30，支架29固定设置于固定座15的顶部，清理刷30的固定设置于支架29的中部，清理刷30的一端与过滤筒16内侧接触处；通过上述设置对过滤筒进行清理。

优选的，还包括挡条31，挡条31固定设置于传送带5的顶部前侧和后侧。

优选的，还包括支撑轮32，支撑轮32可转动设置于开口4的底部，支撑轮32的顶部与传送带5的底部接触；通过上述设置防止传送带与开口产生摩擦。

优选的，还包括上固定架33和下固定架34，上固定架33固定设置于冷却箱3的内部顶端，上固定架33的底部圈套设置于布风管11的中部，下固定架34固定设置于冷却箱3的内部底端，下固定架34的顶部圈套设置于横管19的中部；通过上述设置对布风管和横管进行支撑固定。

本实用新型的一种海苔充氮保鲜包装设备，其在使用海苔充氮保鲜包装设备对海苔充氮保鲜包进行降温冷却时，通过传送带将海苔充氮保鲜包传送至冷却箱内，通过第一风机将制冷装置内的冷空气吹至布风管内经冷风口均匀向下吹向海苔充氮保鲜包对其进行冷却降温，同时通过第二风机配合横管将冷却箱内的空气吸入过滤筒内过滤除尘，过滤后的空气再次进入制冷装置中进行冷空气的循环，提高对冷空气的利用效率，同时保持冷却箱内空气的洁净，整体结构简单，操作便捷，对海苔充氮保鲜包可在包装后立即进行冷却降温，便于操作，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种海苔充氮保鲜包装设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种海苔充氮保鲜包装设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种海苔充氮保鲜包装设备，包括底座(1)、底柱(2)、冷却箱(3)、开口(4)和传送带(5)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，冷却箱(3)固定设置于底座(1)的顶部，开口(4)设置于冷却箱(3)的左部和右部，传送带(5)的右部自左侧开口(4)伸入冷却箱(3)自右侧开口(4)伸出冷却箱(3)；其特征在于，还包括底板(6)、制冷箱(7)、连接管(8)、第一风机(9)、进风管(10)、布风管(11)、冷风口(12)、过滤箱(13)、第二风机(14)、固定座(15)、过滤筒(16)、环形滑道(17)、抽风管(18)、横管(19)、抽风口(20)和进气管(21)，底板(6)固定设置于底柱(2)的中部，制冷箱(7)固定设置于底板(6)的顶部左侧，第一风机(9)固定设置于底板(6)的顶部左侧，连接管(8)设置于制冷装置的左部，连接管(8)的左部与第一风机(9)的右部连接，进风管(10)设置于第一风机(9)的顶部并向上插入冷却箱(3)内，布风管(11)固定设置于进风管(10)的顶部并位于传送带(5)的上方，冷风口(12)设置于布风管(11)的底部，过滤箱(13)固定设置于底板(6)的顶部右侧，第二风机(14)固定设置于过滤箱(13)的内部左端，固定座(15)固定设置于过滤箱(13)的内部底端，环形滑道(17)设置于过滤箱(13)的内部顶端，过滤筒(16)的底部向下插入并可转动设置于固定座(15)的顶部，过滤筒(16)的顶部位于环形滑道(17)内，抽风管(18)设置于过滤箱(13)的顶部并位于过滤筒(16)的正上方，抽风管(18)的顶部自底座(1)的底部插入冷却箱(3)内，横管(19)固定设置于抽风管(18)的顶部并位于传送带(5)的下方，抽风口(20)设置于横管(19)的顶部，进气管(21)设置于第二风机(14)的左部并向左穿出过滤箱(13)与制冷装置的右部连接，传送带(5)中部设置有网眼。

2.如权利要求1所述的一种海苔充氮保鲜包装设备，其特征在于，还包括挡风布(22)，挡风布(22)设置于开口(4)内。

3.如权利要求2所述的一种海苔充氮保鲜包装设备，其特征在于，还包括支撑轴(23)，支撑轴(23)可转动设置于冷却箱(3)的内部中端，支撑轴(23)的顶部与传送带(5)的底部接触。

4.如权利要求3所述的一种海苔充氮保鲜包装设备，其特征在于，还包括电机(24)、转轴(25)、主动齿轮(26)、传动齿轮(27)和抽屉(28)，电机(24)固定设置于过滤箱(13)的顶部右侧，转轴(25)设置于电机(24)的底部并向下插入过滤箱(13)内，主动齿轮(26)固定设置于转轴(25)的底部，传动齿轮(27)固定设置于过滤筒(16)的中部上侧并与主动齿轮(26)啮合，抽屉(28)的左部自固定座(15)的右部插入固定座(15)内，固定座(15)的顶部中端设置有凹槽，抽屉(28)的左部位于凹槽内。

5.如权利要求4所述的一种海苔充氮保鲜包装设备，其特征在于，还包括支架(29)和清理刷(30)，支架(29)固定设置于固定座(15)的顶部，清理刷(30)的固定设置于支架(29)的中部，清理刷(30)的一端与过滤筒(16)内侧接触处。

6.如权利要求5所述的一种海苔充氮保鲜包装设备，其特征在于，还包括挡条(31)，挡条(31)固定设置于传送带(5)的顶部前侧和后侧。

7.如权利要求6所述的一种海苔充氮保鲜包装设备，其特征在于，还包括支撑轮(32)，支撑轮(32)可转动设置于开口(4)的底部，支撑轮(32)的顶部与传送带(5)的底部接触。

8.如权利要求7所述的一种海苔充氮保鲜包装设备，其特征在于，还包括上固定架(33)和下固定架(34)，上固定架(33)固定设置于冷却箱(3)的内部顶端，上固定架(33)的底部圈套设置于布风管(11)的中部，下固定架(34)固定设置于冷却箱(3)的内部底端，下固定架(34)的顶部圈套设置于横管(19)的中部。

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