CN216225017U - 一种机械零件表面处理用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件表面处理用上料装置，特点是料箱的内底壁通过过渡腔与分料箱连接，过渡腔的内部由上向下依次设有防堵导管与连通管，连通管的底端均与若干个导料管相连通；并且，分料箱内部等距离排列有若干个与过渡腔连通的导料管，导料管的底端与下料接头连接，分料箱的表面对应各个导料管的位置设有带有刻度的透明观察板。本案通过测量观察能够精确进行多组上料的定量添加，设置的过渡腔结构可以防止上料堵塞，保证上料过程高效、连续。

Description

一种机械零件表面处理用上料装置

技术领域

本实用新型涉及对机械零件表面处理用喷涂设备进行喷涂剂上料的机器，尤其是一种机械零件表面处理用上料装置，属于表面处理加工技术领域。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。对于机械零件，人们比较常用的表面处理方法是机械打磨、化学处理、表面热处理以及喷涂表面；通俗来讲，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面喷涂处理的设备在使用过程中，需要不断补充化学喷涂剂。现在技术当中大多采用手动上料方式进行补充，不仅费时费力，还不能精确进行用料的添加定量，且易造成上料堵塞。所以，有必要对现有表面喷涂处理设备的上料结构进行改进，以提高上料效率和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种机械零件表面处理用上料装置，方便进行用料的定量添加，并防止上料堵塞。

本实用新型的技术解决方案是：一种机械零件表面处理用上料装置，包括料箱、电动推杆、压料板、进料口、过渡腔、分料箱、下料接头以及导料管，其特点是：所述料箱后部的中心处连通设有进料口，所述料箱的内部设有压料板，所述压料板与电动推杆呈垂直状固定连接，所述电动推杆的端部穿出料箱后置于料箱的顶端，所述料箱的内底壁通过过渡腔与分料箱相连接，所述分料箱的内部从左至右等距离排列有若干个与过渡腔相连通的导料管，所述导料管的底端均与下料接头相连接。

进一步地，上述的机械零件表面处理用上料装置，其中：所述分料箱的表面对应各个导料管的位置均设有透明观察板，所述透明观察板的表面设有刻度。

进一步地，上述的机械零件表面处理用上料装置，其中：所述过渡腔的内部由上至下依次设有防堵导管与连通管，且连通管的底端均与若干个导料管相连通。

更进一步地，上述的机械零件表面处理用上料装置，其中：所述防堵导管的直径大于连通管的直径。

更进一步地，上述的机械零件表面处理用上料装置，其中：所述分料箱顶部的四角位置分别设有四个安装槽，对应四根弹簧连杆分别自上而下嵌装于该安装槽内，并与所述料箱弹性连接。

再进一步地，上述的机械零件表面处理用上料装置，其中：在所述料箱的进料口上设置有螺纹连接套，螺纹连接套设有阀门且与进料管可拆卸连接。

如此，采用本实用新型技术方案，首先通过进料管将机械表面处理用的喷涂用料加入料箱中，启动料箱上的电动推杆控制压料板向分料箱中导料，经由料箱、分料箱之间的过渡腔防堵导料处理后，上方的导料分别经由多组导料管进行分料上料，通过每组导料管外设有带有刻度的透明观察板定量上料量，可精确上料添加量与保证上料作业的连续进行。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过测量观察能够精确的进行多组上料的添加定量，设置的过渡腔具有防堵结构，可以有效防止导料堵塞，保证了上料的连续性与上料的高效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部截面示意图；

图3为本实用新型的反面结构示意图。

图中各附图标记的含义为：1-料箱，2-电动推杆，3-压料板，4-进料口，5-过渡腔，6-弹簧连杆，7-分料箱，8-下料接头，9-透明观察板，10-防堵导管，11-连通管，12-导料管，13-进料管。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的电动推杆2、弹簧连杆6、透明观察板9及进料管13等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种机械零件表面处理用上料装置，其结构包括：料箱1、电动推杆2、压料板3、进料口4、过渡腔5、分料箱7、下料接头8以及导料管12；所述料箱1后部的中心处连通设有进料口4，所述料箱1的内部设有压料板3，所述压料板3与电动推杆2呈垂直状固定连接，所述电动推杆2的端部穿出料箱1后置于料箱1的顶端，所述料箱1的内底壁通过过渡腔5与分料箱7相连接，所述分料箱7的内部从左至右等距离排列有若干个与过渡腔5相连通的导料管12，所述导料管12的底端均与下料接头8相连接，在所述料箱1的进料口4上设置有螺纹连接套，螺纹连接套设有阀门且与进料管13可拆卸连接，通过进料管13可辅助料箱1进行进料，便于根据进料需要调节进料管13对于进料口4的安装角度。

优选地，以上结构当中：过渡腔5的内部由上至下依次设有防堵导管10与连通管11，且连通管11的底端均与若干个导料管12相连通，其中所述防堵导管10的直径大于连通管11的直径，因此过渡腔5内的防堵导管10与连通管11组成的结构类似“漏斗”状，能够有效防止下料、过料的堵塞。

具体地，所述分料箱7的表面对应各个导料管12的位置均设有透明观察板9，所述透明观察板9的表面设有刻度，由于与导料管12相对应的位置设置，透过透明观察板9的刻度可根据实际需求定量导料管12的下料量。

更具体地，所述分料箱7顶部的四角位置分别设有四个安装槽，对应四根弹簧连杆6分别自上而下嵌装于该安装槽内，并与所述料箱1弹性连接。

本实用新型技术方案当中，设置的可观察定量的分料上料结构及过料防堵结构，这两方面均是本案的技术关键，图2和图3当中重点展示的是可观察定量的分料上料结构涉及的相关部件，图2当中还展示了过料防堵结构涉及的相关部件；对于电动推杆2与压料板3的组合结构，是用于推料导料的辅助部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。

如此，采用本实用新型技术方案，首先通过进料管13将机械表面处理用的喷涂用料加入料箱1中，启动料箱1上的电动推杆2控制压料板3向分料箱7中导料，经由料箱1、分料箱7之间的过渡腔5防堵导料处理后，上方的导料分别经由多组导料管12进行分料上料，通过每组导料管12外设有带有刻度的透明观察板9定量上料，精确保证上料添加量，并使上料作业连续进行。

通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过测量观察能够精确进行多组上料的定量添加，设置的过渡腔具有防堵结构，可以有效防止导料堵塞，保证了上料过程的连续性与上料的高效率，省时省力。

以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种机械零件表面处理用上料装置，包括料箱（1）、电动推杆（2）、压料板（3）、进料口（4）、过渡腔（5）、分料箱（7）、下料接头（8）以及导料管（12），其特征在于：所述料箱（1）后部的中心处连通设有进料口（4），所述料箱（1）的内部设有压料板（3），所述压料板（3）与电动推杆（2）呈垂直状固定连接，所述电动推杆（2）的端部穿出料箱（1）后置于料箱（1）的顶端，所述料箱（1）的内底壁通过过渡腔（5）与分料箱（7）相连接，所述分料箱（7）的内部从左至右等距离排列有若干个与过渡腔（5）相连通的导料管（12），所述导料管（12）的底端均与下料接头（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件表面处理用上料装置，其特征在于：所述分料箱（7）的表面对应各个导料管（12）的位置均设有透明观察板（9），所述透明观察板（9）的表面设有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件表面处理用上料装置，其特征在于：所述过渡腔（5）的内部由上至下依次设有防堵导管（10）与连通管（11），且连通管（11）的底端均与若干个导料管（12）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件表面处理用上料装置，其特征在于：所述防堵导管（10）的直径大于连通管（11）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件表面处理用上料装置，其特征在于：所述分料箱（7）顶部的四角位置分别设有四个安装槽，对应四根弹簧连杆（6）分别自上而下嵌装于该安装槽内，并与所述料箱（1）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件表面处理用上料装置，其特征在于：在所述料箱（1）的进料口（4）上设置有螺纹连接套，螺纹连接套设有阀门且与进料管（13）可拆卸连接。

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