CN216218609U - 一种抗震残膜回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震残膜回收机，包括刨膜结构、挂膜结构、抬高结构和牵引架；刨膜结构包括第一横杆，第一横杆上分布有齿尖向下的刨膜齿；挂膜结构包括第二横杆，第二横杆上分布有齿尖向下的挂膜齿，每根挂膜齿的顶部均卷绕形成至少一圈不闭合的缓冲圈；抬高结构包括竖杆、伸缩杆和第一连接杆；刨膜结构与挂膜结构相对设置；竖杆竖直设置在第一横杆上；伸缩杆一端转动连接在竖杆顶部、另一端转动连接在第二横杆上；第一连接杆一端与第二横杆连接、另一端与第一横杆转动连接；牵引架一端为连接端、另一端为牵引端，牵引架的连接端与第一横杆连接。上述装置有效减免了因震动而导致的挂膜齿被震断的现象，降低了设备的维护费用；提高了回收率。

Description

一种抗震残膜回收机

技术领域

本实用新型涉及一种抗震残膜回收机，属于残膜回收技术领域。

背景技术

铺膜种植农作物非常普及，但是带来的副作用也十分明显，作物收获后，留在地里的地膜使土壤遭到严重的白色污染，同时会对来年的种植都会造成不良的影响。残膜回收已成为必要的农业作业环节。

采用机械回收方式是目前最有效和最经济的残膜污染治理途径之一，目前现有的残膜回收机抗震效果差，挂膜齿很容易被震断，加大了残膜回收机的维护费用；进一步，现有的残膜回收机还存在起膜不彻底，残膜回收效果差。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种抗震残膜回收机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种抗震残膜回收机，包括刨膜结构、挂膜结构、抬高结构和牵引架；

刨膜结构包括第一横杆，第一横杆上分布有齿尖向下的刨膜齿；

挂膜结构包括第二横杆，第二横杆上分布有齿尖向下的挂膜齿，每根挂膜齿的顶部均卷绕形成至少一圈不闭合的缓冲圈；

抬高结构包括竖杆、伸缩杆和第一连接杆；刨膜结构与挂膜结构相对设置；竖杆竖直设置在第一横杆上；伸缩杆一端转动连接在竖杆顶部、另一端转动连接在第二横杆或第一连接杆上；第一连接杆一端与第二横杆连接、另一端与第一横杆转动连接；

牵引架一端为连接端、另一端为牵引端，牵引架的连接端与第一横杆连接，挂膜结构和牵引架分别位于刨膜结构的两侧。

使用的时候，将牵引架的牵引端连接在拖拉机等牵引设备上，带动残膜回收机完成残膜回收；运行时，刨膜齿将地理的残膜、植物残根等刨起来，挂在其后方的挂膜齿上；当挂膜齿上的残膜挂满时，利用伸缩杆将挂膜结构抬起，将残膜取下，然后继续将挂膜结构放下，继续前行收集残膜；地面会不可避免地出现石头等，在石头等的牵绊下，会加大设备的震动，挂膜齿上不闭合的缓冲圈，可以起到有效的减震作用，起到缓冲作用，避免挂膜齿的震断。

本申请从后到前的方向与抗震残膜回收机的前进方向一致。

发明人在研发实践中发现，由于挂膜齿较细，在较大的震动下容易震断，为解决此问题，在每根挂膜齿的顶部均卷绕形成至少一圈不闭合的缓冲圈，经实践，经过缓冲圈的缓冲，有效减免了膜齿的震断。

每根挂膜齿的顶部均卷绕形成至少一圈不闭合的缓冲圈，是指挂膜齿在制备时，先在顶部均卷绕形成至少一圈不闭合的缓冲圈，然后再将剩余部分折弯形成弧形，不闭合的缓冲圈是卷绕形成缓冲圈后、相交处不闭合(不相互粘结)，也即类似弹簧中间的其中一个环与前后环的相交处均不闭合。

为了避免刨起来的薄膜向流向两侧，提高残膜回收的彻底性，上述抗震残膜回收机，还包括两块挡膜板，两块挡膜板分别通过两根“7”字连杆连接在第一横杆的两端，挡膜板的底部高于刨膜齿的底部；两块挡膜板位于刨膜结构和挂膜结构之间、且位置相对。

上述伸缩杆为液压伸缩杆，这样更加方便了控制。液压伸缩杆的控制参照现有技术即可。

上述牵引架包括V形架、三角架和第二连接杆，V形架和三角架均为一端为单头端、另一端为双头端，V形架的数量为两个，两个V形架相对设置、且均水平设置，两个V形架的双头端均焊接在第一横杆上；三角架竖直设置、且单头端在上，三角架的双头端分别与两个V形架的单头端焊接；两个V形架的单头端和三角架的单头端均设有双耳连接结构；第二连接杆一端与三角架的单头端焊接、另一端与第一横杆焊接。上述通过三角结构的设计，进一步提高了装置的稳定性。V形架的尖端一端为单头端，另一端为敞口端、为双头端。三角架的其中一个角为单头端、另外两个角为双头端。

上述缓冲圈以下的挂膜齿呈圆弧状，挂膜齿的凹面朝向刨膜齿。

上述缓冲圈的外径为7.5～8.5cm，挂膜齿由直径为8～12mm的圆钢制备，挂膜齿的底部为尖状。这样可更好地确保装置的稳定性，同时确保膜回收效率。

上述抬高结构有相对设置的两对；第一横杆和第二横杆均由方形钢管制备。这样可更好地确保装置的运行稳定性。

上述第一连接杆一端与第二横杆固定连接、另一端与第一横杆转动连接。这样便于挂膜结构的向上转动、抬高。

上述第一横杆和第二横杆的长度为2.4～2.6m，第一横杆上均布有18～20个刨膜齿，第二横杆上均布有24～26个挂膜齿。本申请设置了18～20个刨膜齿，提高起膜的彻底性，进而提高了残膜的回收率。

上述刨膜齿的宽度呈从根部到齿尖呈逐渐缩小的结构；刨膜齿的根部宽为6.5～7cm，刨膜齿的齿尖宽为2～3.5cm，刨膜齿的厚度0.8～1.2cm。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型抗震残膜回收机，有效减免了因震动而导致的挂膜齿被震断的现象，降低了残膜回收机的维护费用；进一步，提高了起膜的彻底性，进而提高了残膜的回收率；同时起到了有效的翻松田土的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中抗震残膜回收机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中抗震残膜回收机的结构示意图；

图中，1为刨膜结构，11为第一横杆，12为刨膜齿，2为挂膜结构，21为第二横杆，22为挂膜齿，23为缓冲圈，3为抬高结构，31为竖杆，32为伸缩杆，33为第一连接杆，4为牵引架，41为V形架，42为三角架，43为第二连接杆，5为挡膜板，6为“7”字连杆。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

如图1所示，一种抗震残膜回收机，包括刨膜结构、挂膜结构、抬高结构和牵引架；

刨膜结构包括第一横杆，第一横杆上分布有齿尖向下的刨膜齿；

挂膜结构包括第二横杆，第二横杆上分布有齿尖向下的挂膜齿，每根挂膜齿的顶部均卷绕形成至少一圈不闭合的缓冲圈；

抬高结构包括竖杆、伸缩杆和第一连接杆；刨膜结构与挂膜结构相对设置；竖杆竖直设置在第一横杆上；伸缩杆一端转动连接在竖杆顶部、另一端转动连接在第二横杆或第一连接杆上；第一连接杆一端与第二横杆连接、另一端与第一横杆转动连接；

牵引架一端为连接端、另一端为牵引端，牵引架的连接端与第一横杆连接，挂膜结构和牵引架分别位于刨膜结构的两侧。

使用的时候，将牵引架的牵引端连接在拖拉机等牵引设备上，带动残膜回收机完成残膜回收；运行时，刨膜齿将地理的残膜、植物残根等刨起来，挂在其后方的挂膜齿上；当挂膜齿上的残膜挂满时，利用伸缩杆将挂膜结构抬起，将残膜取下，然后继续将挂膜结构放下，继续前行收集残膜；地面会不可避免地出现石头等，在石头等的牵绊下，会加大设备的震动，挂膜齿上不闭合的缓冲圈，可以起到有效的减震作用，起到缓冲作用，避免挂膜齿的震断。

发明人在研发实践中发现，由于挂膜齿较细，在较大的震动下容易震断，为解决此问题，在每根挂膜齿的顶部均卷绕形成至少一圈不闭合的缓冲圈，经实践，经过缓冲圈的缓冲，有效减免了膜齿的震断。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：伸缩杆为液压伸缩杆，这样更加方便了控制。液压伸缩杆的控制参照现有技术即可。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：如图1所示，牵引架包括V形架、三角架和第二连接杆，V形架和三角架均为一端为单头端、另一端为双头端，V形架的数量为两个，两个V形架相对设置、且均水平设置，两个V形架的双头端均焊接在第一横杆上；三角架竖直设置、且单头端在上，三角架的双头端分别与两个V形架的单头端焊接；两个V形架的单头端和三角架的单头端均设有双耳连接结构，双耳连接结构由两块中间留有间隔、且相对设置的钢板组成，两块钢板上设有相对设置的连接通孔；第二连接杆一端与三角架的单头端焊接、另一端与第一横杆焊接。上述通过三角结构的设计，进一步提高了装置的稳定性。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：述缓冲圈以下的挂膜齿呈圆弧状，挂膜齿的凹面朝向刨膜齿。缓冲圈的外径为7.5～8.5cm，挂膜齿由直径为8～12mm的圆钢制备，挂膜齿的底部为尖状。这样可更好地确保装置的稳定性，同时确保膜回收效率。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：抬高结构有相对设置的两对；第一横杆和第二横杆均由方形钢管制备。这样可更好地确保装置的运行稳定性。第一连接杆一端与第二横杆固定连接、另一端与第一横杆转动连接。这样便于挂膜结构的向上转动、抬高。

实施例6

在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：第一横杆和第二横杆的长度为2.5m，第一横杆上均布有19个刨膜齿，第二横杆上均布有25个挂膜齿。这样可提高起膜的彻底性，进而提高了残膜的回收率。

实施例7

在实施例6的基础上，进一步作了如下改进：上述刨膜齿的宽度呈从根部到齿尖呈逐渐缩小的结构；刨膜齿的根部宽为6.8cm，刨膜齿的齿尖宽为2cm，刨膜齿的厚度1cm；宽度方向为图1中所示的侧面方向，刨膜齿的宽度从根部到齿尖逐步减小，刨膜齿的厚度从顶部到底部是一致的。

实施例8

在实施例7的基础上，进一步作了如下改进：如图2所示，为了避免刨起来的薄膜向流向两侧，提高残膜回收的彻底性，上述抗震残膜回收机，还包括两块挡膜板，两块挡膜板分别通过两根“7”字连杆连接在第一横杆的两端，挡膜板的底部高于刨膜齿的底部5-8cm；两块挡膜板位于刨膜结构和挂膜结构之间、且位置相对。

上述各例的抗震残膜回收机，有效减免了因震动而导致的挂膜齿被震断的现象，降低了残膜回收机的维护费用；进一步，提高了起膜的彻底性，进而提高了残膜的回收率；同时起到了有效的翻松田土的效果。

Claims (9)

1.一种抗震残膜回收机，其特征在于：包括刨膜结构(1)、挂膜结构(2)、抬高结构(3)和牵引架(4)；

刨膜结构(1)包括第一横杆(11)，第一横杆(11)上分布有齿尖向下的刨膜齿(12)；

挂膜结构(2)包括第二横杆(21)，第二横杆(21)上分布有齿尖向下的挂膜齿(22)，每根挂膜齿(22)的顶部均卷绕形成至少一圈不闭合的缓冲圈(23)；

抬高结构(3)包括竖杆(31)、伸缩杆(32)和第一连接杆(33)；刨膜结构(1)与挂膜结构(2)相对设置；竖杆(31)竖直设置在第一横杆(11)上；伸缩杆(32)一端转动连接在竖杆(31)顶部、另一端转动连接在第二横杆(21)或第一连接杆(33)上；第一连接杆(33)一端与第二横杆(21)连接、另一端与第一横杆(11)转动连接；

牵引架(4)一端为连接端、另一端为牵引端，牵引架(4)的连接端与第一横杆(11)连接，挂膜结构(2)和牵引架(4)分别位于刨膜结构(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的抗震残膜回收机，其特征在于：还包括两块挡膜板(5)，两块挡膜板(5)分别通过两根“7”字连杆(6)连接在第一横杆(11)的两端，挡膜板(5)的底部高于刨膜齿(12)的底部；两块挡膜板(5)位于刨膜结构(1)和挂膜结构(2)之间、且位置相对。

3.根据权利要求1或2所述的抗震残膜回收机，其特征在于：伸缩杆(32)为液压伸缩杆(32)。

4.根据权利要求1或2所述的抗震残膜回收机，其特征在于：牵引架(4)包括V形架(41)、三角架(42)和第二连接杆(43)，V形架(41)和三角架(42)均为一端为单头端、另一端为双头端，V形架(41)的数量为两个，两个V形架(41)相对设置、且均水平设置，两个V形架(41)的双头端均焊接在第一横杆(11)上；三角架(42)竖直设置、且单头端在上，三角架(42)的双头端分别与两个V形架(41)的单头端焊接；两个V形架(41)的单头端和三角架(42)的单头端均设有双耳连接结构；第二连接杆(43)一端与三角架(42)的单头端焊接、另一端与第一横杆(11)焊接。

5.根据权利要求1或2所述的抗震残膜回收机，其特征在于：缓冲圈(23)以下的挂膜齿(22)呈圆弧状，挂膜齿(22)的凹面朝向刨膜齿(12)。

6.根据权利要求1或2所述的抗震残膜回收机，其特征在于：缓冲圈(23)的外径为7.5～8.5cm，挂膜齿(22)由直径为8～12mm的圆钢制备，挂膜齿(22)的底部为尖状。

7.根据权利要求1或2所述的抗震残膜回收机，其特征在于：抬高结构(3)有相对设置的两对；第一横杆(11)和第二横杆(21)均由方形钢管制备；第一连接杆(33)一端与第二横杆(21)固定连接、另一端与第一横杆(11)转动连接。

8.根据权利要求1或2所述的抗震残膜回收机，其特征在于：第一横杆(11)和第二横杆(21)的长度为2.4～2.6m，第一横杆(11)上均布有18～20个刨膜齿(12)，第二横杆(21)上均布有24～26个挂膜齿(22)。

9.根据权利要求1或2所述的抗震残膜回收机，其特征在于：刨膜齿(12)的宽度呈从根部到齿尖呈逐渐缩小的结构；刨膜齿(12)的根部宽为6.5～7cm，刨膜齿(12)的齿尖宽为2～3.5cm，刨膜齿(12)的厚度0.8～1.2cm。

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