CN216217453U - 降噪耳垫、降噪耳罩以及头戴式降噪耳机 - Google Patents

Abstract

一种降噪耳垫、降噪耳罩以及头戴式降噪耳机，其中，降噪耳垫包括耳垫主体和耳垫套，耳垫主体由多空隙柔性材料或泡沫柔性材料制成并呈环形且连接于连接面，耳垫主体与连接面共同形成呈开口腔结构的密封隔音空间，耳垫套包括至少包覆耳垫主体外露的外表面并由布料制成的布套以及附着于布套朝向耳垫主体的侧面并由软胶制成的密封隔音膜，密封隔音膜的铺设区域与耳垫主体的与密封隔音空间相背的外表面相对应。降噪耳垫在装配过程中仅需一个装配步骤，减少了降噪耳垫的装配步骤，提高了降噪耳垫的装配效率。

Description

降噪耳垫、降噪耳罩以及头戴式降噪耳机

技术领域

本申请涉及耳机技术领域，更为具体地，涉及一种降噪耳垫、降噪耳罩以及头戴式降噪耳机。

背景技术

降噪耳垫连接于安装件的连接面，并包括由多空隙或多孔隙的柔性材料制成且呈环形的耳垫主体、包覆耳垫主体的布套以及设于耳垫主体和布套之间的隔音套，耳垫主体与连接面共同形成呈开口腔结构的密封隔音空间，布套由布料制成，以使降噪耳垫接触人体皮肤时的舒适性，而隔音套则用于减少外部的声音经布套和耳垫主体进入到密封空间，并由皮料或软胶制成，耳垫主体、布套和隔音套均是相互独立的部件，其中，在装配过程中，布套和隔音套分别需要独立的装配步骤，也即是降噪耳垫的装配需要经过两个装配步骤。

发明内容

本申请的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种降噪耳垫、降噪耳罩以及头戴式降噪耳机，其旨在减少降噪耳垫的装配步骤，提高降噪耳垫的装配效率。

本申请是这样实现的：

一种降噪耳垫，连接于耳垫支架的连接面，并包括由多空隙柔性材料或泡沫柔性材料制成并呈环形且连接于连接面的耳垫主体，耳垫主体与所述连接面共同形成呈开口腔结构的密封隔音空间，所述降噪耳垫还包括耳垫套，所述耳垫套包括至少包覆所述耳垫主体外露的外表面并由布料制成的布套以及附着于所述布套朝向所述耳垫主体的侧面并由软胶制成的密封隔音膜，所述密封隔音膜的铺设区域与所述耳垫主体的与所述密封隔音空间相背的外表面相对应。

可选地，所述密封隔音膜的铺设区域还与所述耳垫主体的与所述连接面相背的外表面相对应；

或，所述密封隔音膜的铺设区域与所述布套的内侧面相对应，所述密封隔音膜于既与所述密封隔音空间相对又与所述连接面相对的铺设区域至少开设有一个贯通设置的气孔。。

可选地，所述密封隔音膜的厚度为0.005-0.1mm。

可选地，所述密封隔音膜的背离所述耳垫主体的侧面具有位于所述布套内的置入层。

可选地，所述布套包覆所述耳垫主体。

本申请还提供一种降噪耳垫，连接于耳垫支架的连接面，并包括由多空隙柔性材料或泡沫柔性材料制成并呈环形且连接于连接面的耳垫主体，耳垫主体与所述连接面共同形成呈开口腔结构的密封隔音空间，所述降噪耳垫还包括耳垫套，所述耳垫套包括至少包覆所述耳垫主体外露的外表面并由布料制成的布套以及设于所述布套内并由软胶制成的密封隔音膜，所述密封隔音膜的铺设区域与所述耳垫主体的与所述密封隔音空间相背的外表面相对应。

可选地，所述密封隔音膜的铺设区域还与所述耳垫主体的与所述连接面相背的外表面相对应；

或，所述密封隔音膜的铺设区域与所述布套的内侧面相对应，所述密封隔音膜于既与所述密封隔音空间相对又与所述连接面相对的铺设区域至少开设有一个贯通设置的气孔。。

可选地，所述密封隔音膜的厚度为0.005-0.1mm。

本申请还提供一种降噪耳罩，包括如上所述的降噪耳垫。

本申请还提供一种头戴式降噪耳机，包括如上所述的降噪耳垫。

本申请实施例的有益效果在于：在装配过程中，将耳垫套装配到耳垫主体后，即完成了降噪耳垫装配，也即是仅需一个装配步骤即可完成降噪耳垫装配，相对于现有技术，减少了降噪耳垫的装配步骤，提高了降噪耳垫的装配效率，且相对于现有技术，还能减少用料，降低了降噪耳垫的制造成本。

此外，由于布套的布料可以是超细纤维、针织布等，因此，布套存在选材、编织工艺、制造控制等等差异，制作完成同批次的同一布类或不同布类形成的孔大小、疏密度、厚度不一等特性，而且不同时间生产的批次布类上述特性差异更大，从而使布套形成的密封隔音空间密封性差异大，无法匹配主动降噪滤波器及算法，做出来的降噪耳垫效果差异很大，限制了降噪耳垫在头戴式降噪耳机的应用，而基于此本申请，密封隔音膜保持密封隔音空间的空气压强各种相对状态稳定，使密封隔音空间内的频响曲线顺滑，波动范围小、一致性高，使得调试降噪功能更高效、时间短、效果更好，且布套选材范围扩大到任何的布类，能够更好地满足多样化和个性化需求，促使降噪耳垫、降噪耳罩以及头戴式降噪耳机技术领域向前发展。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一提供的降噪耳垫的立体图；

图2是本申请实施例一提供的降噪耳垫的立体剖视图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是本申请实施例一提供的降噪耳垫的爆炸图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例一

请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种降噪耳垫100。

该降噪耳垫100连接于耳垫支架200的连接面201，其中，如降噪耳垫100是应用于防噪音耳罩，那么，耳垫支架200是防噪音耳罩的连接架，而如降噪耳垫100是用于头戴式降噪耳机，耳垫支架200则是头戴式降噪耳机的喇叭盖。

降噪耳垫100包括耳垫主体110和耳垫套120。

耳垫主体110由多空隙柔性材料或泡沫柔性材料制成并呈环形且连接于连接面，多空隙柔性材料为由包括但不局限于棉花、纤维丝等堆叠形成的在压力作用下会发生形变的堆叠材料，泡沫柔性材料包括但不限于海绵等，可以是开口型，也可以是非闭孔型的。耳垫主体110与连接面201共同形成呈开口腔结构的密封隔音空间101，其中，耳垫主体110起到给降噪耳垫100整体定造型作用，即耳垫主体110的造型大致相当于降噪耳垫100的造型，且在使用过程中，耳垫主体110在降噪耳垫100抵触到人体头部时与人体头部适应性压缩形变。耳垫套120包括至少包覆耳垫主体110外露的外表面并由布料制成的布套121以及附着于布套121朝向耳垫主体110的侧面并由软胶制成的密封隔音膜122，密封隔音膜122的铺设区域与耳垫主体110的与密封隔音空间101相背的外表面相对应。

在使用过程中，首先，由于耳垫主体110是由多空隙柔性材料或泡沫柔性材料制成、布套121由布料制成以及密封隔音膜122由软胶制成，因此，在降噪耳垫100会抵触到人体头部，降噪耳垫100与人体头部接触的部分会适应性形变，使得密封隔音空间101与外部空间隔离开来，并形成一个密闭空间，其次，降噪耳垫100是通过耳垫套120与人体头部接触，而由于布料是由丝织造而成，丝与丝之间存在微缝隙具有较好的透气性，因此，基于此结构，使用者在使用时具有较好的舒适性，最后，在降噪耳垫100会抵触到人体头部后，由于仅有耳垫主体110的与密封隔音空间101相背的外表面还会允许声音传播到密封隔音空间101，因此，密封隔音膜122的铺设区域仅需与耳垫主体110的与密封隔音空间101相背的外表面相对应即可限制声音经耳垫主体110的与密封隔音空间101相背的外表面传播到密封隔音空间101内，从而实现了降噪耳垫100的降噪作用。

基于此结构设计，在装配过程中，将耳垫套120装配到耳垫主体110后，即完成了降噪耳垫100装配，也即是仅需一个装配步骤即可完成降噪耳垫100装配，相对于现有技术，减少了降噪耳垫100的装配步骤，提高了降噪耳垫100的装配效率。

此外，由于布套121的布料可以是超细纤维、针织布等，因此，布套121存在选材、编织工艺、制造控制等等差异，制作完成同批次的同一布类或不同布类形成的孔大小、疏密度、厚度不一等特性，而且不同时间生产的批次布类上述特性差异更大，从而使布套121形成的密封隔音空间101密封性差异大，无法匹配主动降噪滤波器及算法，做出来的降噪耳垫100效果差异很大，限制了降噪耳垫100在头戴式降噪耳机的应用，而基于此本申请，密封隔音膜122保持密封隔音空间101的空气压强各种相对状态稳定，使密封隔音空间101内的频响曲线顺滑，波动范围小、一致性高，使得调试降噪功能更高效、时间短、效果更好，且布套121选材范围扩大到任何的布类，能够更好地满足多样化和个性化需求，促使降噪耳垫100、降噪耳罩以及头戴式降噪耳机技术领域向前发展。

在此需要说明的是，在将降噪耳垫100应用于头戴式降噪耳机时，由于密封隔音膜122的铺设区域并未限制声音从密封隔音空间101传递至耳垫主体110，如此，耳垫主体110所占据的空间也可以成为头戴式降噪耳机播放声音时声场空间，有利于提高头戴式降噪耳机的立体声效效果。

在此还需要说明的是，在现有的降噪耳垫100中，耳垫主体110、布套121和隔音套均是相互独立的部件，在使用过程中，如隔音套出现裂口，基于隔音套的材料特性，裂口两侧容易发生错位，使裂口的长度会快速扩大，而裂口的长度过大之后，又会使隔音套形成一个较大的漏音口，而漏音口会允许声音传播，从而降低了隔音套的隔音效果。为使隔音套在使用过程中不易于出现裂口，在隔音套已实现隔音作用的腔体下，还需要增加隔音套的厚度，隔音套的厚度通常会大于布套121的厚度，这导致用料增加，进而增加了降噪耳垫100的制造成本。

而在本申请实施例中，即使密封隔音膜122出现裂口，由于密封隔音膜122附着于布套121朝向耳垫主体110的侧面，密封隔音膜122的裂口两侧在布套121的限制下不会发生错位，且布套121也限制了密封隔音膜122的裂口的长度扩大，使得密封隔音膜122不会形成漏音口，因此，基于本申请的结构设计，在密封隔音膜122已实现隔音作用的腔体下，不再需要增加密封隔音膜122的厚度，密封隔音膜122的厚度会小于布套121的厚度，相对于现有技术，减少了用料，降低了降噪耳垫100的制造成本。

具体地，在本申请实施例中，密封隔音膜122的厚度为0.005-0.1mm。

请参阅图2至图4，在本申请实施例中，密封隔音膜122的铺设区域还与耳垫主体110的与连接面201相背的外表面相对应。

在使用过程中，即在将降噪耳垫100抵压到人体头部后，由于降噪耳垫100靠近人体头部的部分会发生形变，使得耳垫主体110的与密封隔音空间101相向且靠近的人体头部侧面存在向外翻的概率，因此，当耳垫主体110的与密封隔音空间101相向且靠近的人体头部侧面存在向外翻时，如密封隔音膜122的铺设区域仅与耳垫主体110的与密封隔音空间101相背的外表面相对应，密封隔音空间101外的声音经耳垫主体110外翻的侧面传播到密封隔音空间101内，影响了降噪耳垫100的降噪效果。而基于此结构设计，由于密封隔音膜122的铺设区域还与耳垫主体110的与连接面201相背的外表面相对应，因此，即是使得耳垫主体110的与密封隔音空间101相向且靠近的人体头部侧面存在向外翻，密封隔音膜122依然能够限制限制声音经耳垫主体110传播到密封隔音空间101内。

进一步地，请参阅图2至图4，在本申请实施例中，密封隔音膜122的铺设区域与布套121的内侧面相对应，密封隔音膜122于既与密封隔音空间101相对又与连接面201相对的铺设区域至少开设有一个贯通设置的气孔。基于此，首先，在生产制造耳垫套120的过程中，可以先不用区分哪些区域需要设置密封隔音膜122，然后再在密封隔音膜上开设有气孔，如此，有利于提高生产效率，其次，如密封隔音膜122围合形成的空间成为密闭空间，并形成类似于气球的结构，这会导致耳垫主体110无法在使用过程中对人体头部进行适应性形变，而通过气孔的设置，避免密封隔音膜122围合形成的空间成为密闭空间，如此，在降噪耳垫100受压形变时，密封隔音膜122内气体会经气孔排出，而在降噪耳垫100形变恢复时，外部的气体会经气孔进入到密封隔音膜122围合形成的空间，保证降噪耳垫100正常使用。

在本申请实施例中，气孔设有四个，且呈环形阵列设置。

请参阅图3，在本申请实施例中，密封隔音膜122的背离耳垫主体110的侧面具有位于布套121内的置入层，也即是置入层混入到布套121，密封隔音膜122背离耳垫主体110的局部置入到布套121，置入层位于布套121内丝与丝之间存在微缝隙，布套121内的丝可将将密封隔音膜122牢固地附着于布套121，无需其他粘附胶等粘附材料来实现附着。

在此需要说明的是，该耳垫套120在生产制造过程中，可先使布套121的内侧面，然后将熔融态的胶铺设于布套121的内侧面，在重力作用下，熔融态的胶的下侧会渗入到布套121内，待熔融态的胶凝固后形成密封隔音膜122，并附着于布套121，也可以将密封隔音膜122直接热压到布套121，利用热压使密封隔音膜122产生一定的熔融特性，并在压力作用下，密封隔音膜122的局部会渗入到布套121内。

在此需要说明的是，结合图3所示，置入层与布套121相互重叠的部分为布膜混合层123。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，密封隔音膜122设于布套121内，也即是，密封隔音膜122整体置于布套121内。

本实施例所起到的技术效果包括了与实施例一所起到的技术效果，在此不再展开赘述。

此外，密封隔音膜122整体位于布套121内丝与丝之间存在微缝隙，布套121内的丝可将将密封隔音膜122牢固地固定于布套121，无需其他粘附胶等粘附材料来实现附着。

该耳垫套120在生产制造过程中，可先使布套121的内侧面，然后将熔融态的胶铺设于布套121的内侧面，在重力作用下，熔融态的胶的下侧会渗入到布套121内，待熔融态的胶凝固后形成密封隔音膜122。

在本申请实施例中，密封隔音膜122的铺设区域还与耳垫主体110的与连接面201相背的外表面相对应。

进一步地，在本申请实施例中，密封隔音膜122于既与密封隔音空间101相对又与连接面201相对的铺设区域至少开设有一个贯通设置的气孔。

在本申请实施例中，密封隔音膜122的厚度为0.005-0.1mm。

在此需要说明的是，对于本实施例中与实施例一相同的结构，本实施例起到的技术效果与实施例一所起到的技术效果，在此不再展开赘述。

实施例三

本申请还提出一种降噪耳罩，该降噪耳罩包括降噪耳垫100，该降噪耳垫100的具体结构参照上述实施例，由于本降噪耳罩采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

实施例四

本申请还提出一种头戴式降噪耳机，该头戴式降噪耳机包括降噪耳垫100，该降噪耳垫100的具体结构参照上述实施例，由于本头戴式降噪耳机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降噪耳垫，连接于耳垫支架的连接面，并包括由多空隙柔性材料或泡沫柔性材料制成并呈环形且连接于连接面的耳垫主体，所述耳垫主体与所述连接面共同形成呈开口腔结构的密封隔音空间，其特征在于，所述降噪耳垫还包括耳垫套，所述耳垫套包括至少包覆所述耳垫主体外露的外表面并由布料制成的布套以及附着于所述布套朝向所述耳垫主体的侧面并由软胶制成的密封隔音膜，所述密封隔音膜的铺设区域与所述耳垫主体的与所述密封隔音空间相背的外表面相对应。

2.如权利要求1所述的降噪耳垫，其特征在于，所述密封隔音膜的铺设区域还与所述耳垫主体的与所述连接面相背的外表面相对应；

或，所述密封隔音膜的铺设区域与所述布套的内侧面相对应，所述密封隔音膜于既与所述密封隔音空间相对又与所述连接面相对的铺设区域至少开设有一个贯通设置的气孔。

3.如权利要求1所述的降噪耳垫，其特征在于，所述密封隔音膜的厚度为0.005-0.1mm。

4.如权利要求1所述的降噪耳垫，其特征在于，所述密封隔音膜的背离所述耳垫主体的侧面具有位于所述布套内的置入层。

5.如权利要求1所述的降噪耳垫，其特征在于，所述布套包覆所述耳垫主体。

6.一种降噪耳垫，连接于耳垫支架的连接面，并包括由多空隙柔性材料或泡沫柔性材料制成并呈环形且连接于连接面的耳垫主体，所述耳垫主体与所述连接面共同形成呈开口腔结构的密封隔音空间，其特征在于，所述降噪耳垫还包括耳垫套，所述耳垫套包括至少包覆所述耳垫主体外露的外表面并由布料制成的布套以及设于所述布套内并由软胶制成的密封隔音膜，所述密封隔音膜的铺设区域与所述耳垫主体的与所述密封隔音空间相背的外表面相对应。

7.如权利要求6所述的降噪耳垫，其特征在于，所述密封隔音膜的铺设区域还与所述耳垫主体的与所述连接面相背的外表面相对应；

或，所述密封隔音膜的铺设区域与所述布套的内侧面相对应，所述密封隔音膜于既与所述密封隔音空间相对又与所述连接面相对的铺设区域至少开设有一个贯通设置的气孔。

8.如权利要求6所述的降噪耳垫，其特征在于，所述密封隔音膜的厚度为0.005-0.1mm。

9.一种降噪耳罩，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的降噪耳垫。

10.一种头戴式降噪耳机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的降噪耳垫。

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