CN216216943U - 一种防尘散热降噪智能网关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘散热降噪智能网关，包括网关本体，其内部中空设置，且其侧壁上开设有若干个散热孔；所述网关本体包括温度传感器、控制单元和指示单元，所述指示单元接收到温度传感器传递给控制单元的温度过高的信号时开始警示作用；还包括散热调节组件，每一个所述散热孔对应设置一组所述散热调节组件，包括：活动框架，其装嵌设于所述散热孔内部，并与所述网关本体可拆卸连接；调节叶片，包括若干个，若干所述调节叶片相互平行且间隔排布，并与所述活动框架转动相接；挡尘组件，其可拆卸装配于所述活动框架上。本实用新型可以根据智能网关的发热程度来调节散热，且在散热孔处相应采取可拆卸装配的防尘部件。

Description

一种防尘散热降噪智能网关

技术领域

本实用新型涉及网络关联设备相关技术领域，具体为一种防尘散热降噪智能网关。

背景技术

随着社会的发展、通讯技术的成熟，互联网已经走近千家万户，成为人们生活中不可缺少的部分，一些网关设备也因此成为家庭中不可缺少的电器之一，而这些设备在运作中会产生大量的热量，不及时排出散热会损坏设备，造成其寿命减少。

现有的智慧网关散热网的孔洞较少，不能做到多面通风散热，且孔洞尺寸固定，不能根据智能网关的发热程度调节；且大多数智能网关的散热孔洞没有相应的防尘措施，当大量灰尘进入智能网关内部而影响主板的散热。

中国实用新型专利授权公告号为CN213186146U，公告日期为2021.05.11的一种新型具有散热功能的物联网网关，通过将防尘网紧贴若干散热孔设置，配合螺钉固定在物联网网关本体内壁上，有效提高物联网网关本体的防尘效果；并通过微型电机带动负压叶片转动，从而配合矩形开口以及若干倾斜设置散热孔对物联网网关本体提供快速通风散热，提高散热的效果。该将防尘网固定在物联网网关本体内壁上，未考虑到灰尘堆积而需要清洗或更换防尘网的情况；此外，散热孔的开设还会涉及到防尘降噪的一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘散热降噪智能网关，可以根据智能网关的发热程度来调节散热，且在散热孔处相应采取可拆卸装配的防尘部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘散热降噪智能网关，包括网关本体，其内部中空设置，且其侧壁上开设有若干个散热孔；

所述网关本体包括电性连接的温度传感器、控制单元和指示单元，所述指示单元接收到温度传感器传递给控制单元的温度过高的信号时开始警示作用；

还包括：

散热调节组件，每一个所述散热孔对应设置一组所述散热调节组件，包括：

活动框架，其嵌设于所述散热孔内部，并与所述网关本体可拆卸连接；

调节叶片，包括若干个，若干所述调节叶片相互平行且间隔排布，并与所述活动框架转动相接；

挡尘组件，其可拆卸装配于所述活动框架上，用于阻挡灰尘进入而影响散热。

所述挡尘组件包括：

挡尘框架，其通过回弹结构与活动框架可拆卸固定；

挡尘网，其铺设于所述挡尘框架内部。

进一步的，所述回弹结构包括：

限位块，包括限位块本体和固定在所述限位块本体底部的锁止杆，所述限位块本体通过导轨与活动框架滑动连接，所述锁止杆与挡尘框架卡接；

弹性件，其平行于所述锁止杆设置，一端与所述限位块本体相连，另一端与所述活动框架相连；

连杆，其一端与所述活动框架相连，另一端与所述限位块本体上的限位凹槽活动相连。

进一步的，所述限位凹槽包括六个首尾相接的阶级凹槽，分别是一阶槽体、二阶槽体、三阶槽体、四阶槽体、五阶槽体和六阶槽体，所述一阶槽体、二阶槽体、三阶槽体的深度依次递减，所述四阶槽体、五阶槽体和六阶槽体的深度依次递增，且所述一阶槽体的始端深度大于所述六阶槽体的末端，所述一阶槽体、五阶槽体和六阶槽体均呈斜坡状，所述二阶槽体、三阶槽体、四阶槽体和五阶槽体构成倒“M”字型，所述三阶槽体和四阶槽体的衔接处为锁止部。

进一步的，所述活动框架上对应所述挡尘框架的装配位对称设有限位轨道。

进一步的，所述锁止杆带有弹性，所述挡尘框架上对应所述锁止杆开设有卡槽，所述活动框架上限位轨道的内侧对应所述锁止杆开设有通槽，所述通槽的槽体呈斜坡状。

进一步的，所述网关本体包括：

壳体，其包括安装座和固定于所述安装座上的主板；

顶盖，其装配于所述壳体的顶端，并与所述壳体可拆卸连接。

进一步的，所述活动框架和壳体的一侧通过转轴相接，另一侧通过磁吸结构活动开合。

进一步的，所述散热调节组件还包括散热风扇，其固定装配于所述安装座的下部，且每片扇叶上均匀排布有若干通孔。

进一步的，所述壳体的侧壁均呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种防尘散热降噪智能网关，

1、侧壁上开设有若干个散热孔，用于加强网关本体内部的空气流通，且每一个所述散热孔对应设置一组所述散热调节组件，可根据实际工作温度调节散热孔的散热程度，增加或减少散热效率，以达到最佳工作温度，适用范围更广，也避免了资源浪费；

同时散热调节组件中的调节叶片配合倾斜设置的壳体，还可以避免灰尘堆积，从而避免对散热效果造成影响；

2、挡尘组件，用于阻挡灰尘进入而影响散热，挡尘组件与活动框架可拆卸固定，实现锁止和回弹动作，便于拆卸挡尘网进行清洗或者更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防尘散热降噪智能网关的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种防尘散热降噪智能网关的主板的装配示意图；

图3是本实用新型一种防尘散热降噪智能网关的活动框架的结构示意图；

图4是本实用新型一种防尘散热降噪智能网关的活动框架与限位块的装配示意图；

图5是本实用新型一种防尘散热降噪智能网关的防尘组件的装配示意图；

图6是本实用新型一种防尘散热降噪智能网关的限位块的结构示意图；

图中：1、壳体，1-1、安装座，1-2、主板；2、顶盖；3、活动框架，3-1、限位轨道，3-2、导轨，3-3、通槽；4、调节叶片；5、挡尘框架，5-1、卡槽；6、挡尘网；7、限位块，7-1、限位块本体，7-2、锁止杆；71-1、一阶槽体，71-2、二阶槽体，71-3、三阶槽体，71-4、四阶槽体，71-5、五阶槽体，71-6、六阶槽体；9、弹性件；10、连杆；11、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：

实施例1：

一种防尘散热降噪智能网关，包括网关本体，其内部中空设置，且其侧壁上开设有若干个散热孔；

所述网关本体包括电性连接的温度传感器、控制单元和指示单元，所述指示单元接收到温度传感器传递给控制单元的温度过高的信号时开始警示作用；

还包括：

散热调节组件，每一个所述散热孔对应设置一组所述散热调节组件，包括：

活动框架3，其嵌设于所述散热孔内部，并与所述网关本体可拆卸连接；

调节叶片4，包括若干个，若干所述调节叶片4相互平行且间隔排布，并与所述活动框架3转动相接；

挡尘组件，其包括：

挡尘框架5，其可拆卸装配于所述活动框架3上，用于阻挡灰尘进入而影响散热。

参见说明书附图图1-6，在该实施例中，指示单元为显示屏，把网关本体接入电源，主板1-2开始运行，通过温度传感器实时监测网关本体内部的温度并传递信号至控制单元，通过控制单元反馈至显示屏上进行显示。当显示屏上显示的温度值出现异常，通过转动调节叶片4改变其翻转角度，来增加或缩减散热孔的作用面积，调节散热效率，实现最佳工作温度。当挡尘网6上灰尘较多或损坏，需要拆卸清洗或更换时，打开活动框架3，取出挡尘框架5即可。

实施例2：

所述挡尘组件包括：

挡尘框架5，其通过回弹结构与活动框架3可拆卸固定；

挡尘网6，其铺设于所述挡尘框架5内部。

参见说明书附图图5，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对挡尘组件的特征作进一步限定，在回弹结构的作用下，实现挡尘框架5与活动框架3之间的可拆卸连接关系，便于对挡尘网6进行清洗或者更换。

实施例3：

所述回弹结构包括：

限位块7，包括限位块本体7-1和固定在所述限位块本体7-1底部的锁止杆7-2，所述限位块本体7-1通过导轨3-2与活动框架3滑动连接，所述锁止杆7-2与挡尘框架5活动卡接；

弹性件9，其平行于所述锁止杆7-2设置，一端与所述限位块本体7-1相连，另一端与所述活动框架3相连；

连杆10，其一端与所述活动框架3相连，另一端与所述限位块本体7-1相连。

参见说明书附图图5，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对回弹结构的特征作进一步限定，其中弹性件9为弹簧，将挡尘框架5沿活动框架3推动，使得挡尘框架5与锁止杆7-2相互卡接或脱离，在弹簧的作用下，限位块本体7-1在导轨3-2上滑动，连杆10与限位块本体7-1上产生相对位移，得以实现挡尘框架5与活动框架3之间的锁止或回弹状态。

实施例4：

所述连杆10通过限位凹槽与限位块本体7-1活动连接，所述限位凹槽包括六个首尾相接的阶级凹槽，分别是一阶槽体71-1、二阶槽体71-2、三阶槽体71-3、四阶槽体71-4、五阶槽体71-5和六阶槽体71-6，所述一阶槽体71-1、二阶槽体71-2、三阶槽体71-3的深度依次递减，所述四阶槽体71-4、五阶槽体71-5和六阶槽体71-6的深度依次递增，且所述一阶槽体71-1的始端深度大于所述六阶槽体71-6的末端，所述一阶槽体71-1、五阶槽体71-5和六阶槽体71-6均呈斜坡状，所述二阶槽体71-2、三阶槽体71-3、四阶槽体71-4和五阶槽体71-5构成倒“M”字型，所述三阶槽体71-3和四阶槽体71-4的衔接处为锁止部。

参见说明书附图图4-6，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对限位块本体7-1的特征作进一步限定，装配时，连杆10由一阶槽体71-1进入，并依次经过一阶槽体71-1、二阶槽体71-2、三阶槽体71-3到达锁止部，克服弹簧的作用力，而实现挡尘框架5与活动框架3的固定连接；拆卸时，在弹簧的作用下，限位块本体7-1与连杆10相对运动，使得连杆10脱离锁止部，依次经过四阶槽体71-4、五阶槽体71-5和六阶槽体71-6，而后回到一阶槽体71-1的始端，即完成挡尘框架5的拆卸。

实施例5：

所述活动框架3上对应所述挡尘框架5的装配位对称设有限位轨道3-1。

参见说明书附图图2，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对活动框架3的特征作进一步限定，将挡尘框架5沿着限位轨道3-1推动，完成其与活动框架3的装配。

实施例6：

所述锁止杆7-2带有弹性，所述挡尘框架5上对应所述锁止杆7-2开设有卡槽5-1，所述活动框架3上限位轨道3-1的内侧对应所述锁止杆7-2开设有通槽3-3，所述通槽3-3的槽体呈斜坡状。

参见说明书附图图2-3和5，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对挡尘框架5和活动框架3的特征作进一步限定，通过锁止杆7-2在通槽3-3内的运动，实现锁止杆7-2与卡槽5-1的配合，从而完成挡尘框架5与活动框架3之间的活动连接。

实施例7：

所述网关本体包括：

壳体1，其包括安装座1-1和固定于所述安装座1-1上的主板1-2；

顶盖2，其装配于所述壳体1的顶端，并与所述壳体1可拆卸连接。

参见说明书附图图2，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对网关本体的特征作进一步限定，壳体1和顶盖2采用增强型聚酰胺纤维材料，便于嵌设其它功能部件，同时该材料的高强度可以减少壳体1或顶盖2因外力撞击而造成不必要的损害；此外，壳体1与顶盖2的可拆卸连接是通过磁吸结构实现的，便于对各功能件进行维修、安装或拆卸；

在该实施例中，壳体1的底部开设有安装槽，安装槽内部设有可活动支柱，通过调节可活动支柱的角度，来适当增加壳体1底部对应散热孔的散热空间，从而提高整体散热效率。

实施例8：

所述活动框架3和壳体1的一侧通过转轴相接，另一侧通过磁吸结构活动开合。

参见说明书附图图1，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对活动框架3的特征作进一步限定，通过转轴和磁吸结构的设置，满足活动框架3的开合需求，一是方便观察智能网关的工作状况，同时可以及时对智能网关进行检修等；二是方便安装、拆卸或更换挡尘网6。

实施例9：

所述散热调节组件还包括散热风扇11，其固定装配于所述安装座1-1的下部，且每片扇叶上均匀排布有若干通孔。

参见说明书附图图2，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对散热调节组件的特征作进一步限定，通过在主板1-2下方增设散热风扇11，来加强空气流通，提高散热效率；同时通孔的设置可以改变气流的流向，形成等效声容，从而降低噪音等级。

实施例10：

所述壳体1的侧壁均呈倾斜设置。

参见说明书附图图1，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对壳体1的特征作进一步限定，壳体1的侧壁倾斜设置，且开口上大下小，可有效阻挡灰尘进入壳体1内部，从而避免了灰尘对散热效果的影响。

本实用新型的工作原理：

1、接入电源，主板1-2开始运行，网关本体内部有温度传感器，顶端装配有显示屏和指示灯，通过温度传感器实时监测网关本体内部的温度并传递信号至控制单元，通过控制单元反馈至显示屏上进行显示；

2、当显示屏上显示的温度值出现异常，通过转动调节叶片4改变其翻转角度，来增加或缩减散热孔的作用面积，调节散热效率，实现最佳工作温度；

3、当挡尘网6上灰尘较多或损坏，需要拆卸清洗或更换时，打开活动框架3，将挡尘框架5沿活动框架3推动，带动限位块本体7-1和锁止杆7-2一起运动；

4、连杆10与限位块本体7-1相对运动，而脱离锁止部；

与此同时，锁止杆7-2发生形变而沿通槽3-3运动，而与卡槽5-1相互脱离；

5、在弹簧的作用下，使得连杆10依次经过四阶槽体71-4、五阶槽体71-5和六阶槽体71-6，而后回到一阶槽体71-1的始端，即带动挡尘框架5沿限位轨道3-1退出，最后取下挡尘框架5即可；

6、当挡尘框架5需要重新安装时，将挡尘框架5插入限位轨道3-1并沿活动框架3推动，使得卡槽5-1与锁止杆7-2相互卡接；

7、克服弹簧的作用力，使挡尘框架5带动限位块本体7-1持续运动，而此时连杆10由一阶槽体71-1进入，并依次经过一阶槽体71-1、二阶槽体71-2、三阶槽体71-3直至到达锁止部，即完成挡尘框架5与活动框架3的固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘散热降噪智能网关，包括网关本体，其内部中空设置，且其侧壁上开设有若干个散热孔；

其特征在于：

所述网关本体包括电性连接的温度传感器、控制单元和指示单元，所述指示单元接收到温度传感器传递给控制单元的温度过高的信号时开始警示作用；

还包括：

散热调节组件，每一个所述散热孔对应设置一组所述散热调节组件，包括：

活动框架（3），其嵌设于所述散热孔内部，并与所述网关本体可拆卸连接；

调节叶片（4），包括若干个，若干所述调节叶片（4）相互平行且间隔排布，并与所述活动框架（3）转动相接；

挡尘组件，其可拆卸装配于所述活动框架（3）上，用于阻挡灰尘进入而影响散热。

2.根据权利要求1所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于，所述挡尘组件包括：

挡尘框架（5），其通过回弹结构与活动框架（3）可拆卸固定；

挡尘网（6），其铺设于所述挡尘框架（5）内部。

3.根据权利要求2所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于，所述回弹结构包括：

限位块（7），包括限位块本体（7-1）和固定在所述限位块本体（7-1）底部的锁止杆（7-2），所述限位块本体（7-1）通过导轨（3-2）与活动框架（3）滑动连接，所述锁止杆（7-2）与挡尘框架（5）活动卡接；

弹性件（9），其平行于所述锁止杆（7-2）设置，一端与所述限位块本体（7-1）相连，另一端与所述活动框架（3）相连；

连杆（10），其一端与所述活动框架（3）相连，另一端与所述限位块本体（7-1）上的限位凹槽活动相连。

4.根据权利要求3所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于：所述限位凹槽包括六个首尾相接并圆滑过渡的阶级凹槽，分别是一阶槽体（71-1）、二阶槽体（71-2）、三阶槽体（71-3）、四阶槽体（71-4）、五阶槽体（71-5）和六阶槽体（71-6），所述一阶槽体（71-1）、二阶槽体（71-2）、三阶槽体（71-3）的深度依次递减，所述四阶槽体（71-4）、五阶槽体（71-5）和六阶槽体（71-6）的深度依次递增，且所述一阶槽体（71-1）的始端深度大于所述六阶槽体（71-6）的末端，所述一阶槽体（71-1）、五阶槽体（71-5）和六阶槽体（71-6）均呈斜坡状，所述二阶槽体（71-2）、三阶槽体（71-3）、四阶槽体（71-4）和五阶槽体（71-5）构成倒“M”字型，所述三阶槽体（71-3）和四阶槽体（71-4）的衔接处为锁止部。

5.根据权利要求4所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于：所述活动框架（3）上对应挡尘框架（5）的装配位对称设有限位轨道（3-1）。

6.根据权利要求5所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于：所述锁止杆（7-2）带有弹性，所述挡尘框架（5）上对应所述锁止杆（7-2）开设有卡槽（5-1），所述活动框架（3）上限位轨道（3-1）的内侧对应所述锁止杆（7-2）开设有通槽（3-3），所述通槽（3-3）的槽体呈斜坡状。

7.根据权利要求1所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于，所述网关本体包括：

壳体（1），其包括安装座（1-1）和固定于所述安装座（1-1）上的主板（1-2）；

顶盖（2），其装配于所述壳体（1）的顶端，并与所述壳体（1）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于：所述活动框架（3）和壳体（1）的一侧通过转轴相接，另一侧通过磁吸结构活动开合。

9.根据权利要求7所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于：所述散热调节组件还包括散热风扇（11），其固定装配于所述安装座（1-1）的下部，且每片扇叶上均匀排布有若干通孔。

10.根据权利要求7所述的一种防尘散热降噪智能网关，其特征在于：所述壳体（1）的侧壁均呈倾斜设置。

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