CN216212362U - 一种硼注入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硼注入系统，包括储罐、注入泵、注入管线、以及降压管线，所述储罐用于盛放含硼溶液；所述注入管线的一端通过所述注入泵与所述储罐相连，其另一端所述反应堆冷却剂系统相连，用于将储罐内的含硼溶液输送至反应堆冷却剂系统进行硼化、补水；所述降压管线的一端通过所述注入泵与所述储罐相连，其另一端核电厂一回路中的稳压器相连，用于将储罐内的含硼溶液输送至稳压器，以对一回路进行降压。本实用新型可实现对一回路进行硼化、补水、以及降压，保证核电厂在事故状态下紧急停堆，并在反应堆堆芯达到可控状态后为反应堆控制反应性、恢复水装量、降低一回路压力，使反应堆达到安全停堆状态，确保放射性释放处于可控范围。

Description

一种硼注入系统

技术领域

本实用新型涉及核工程技术领域，具体涉及一种硼注入系统。

背景技术

应急硼注入系统是核电厂内一个安全相关的系统，其包括硼酸注入泵、浓硼储罐、浓硼酸注入管线。在核电厂发生未停堆预期瞬态事故(ATWS)时，硼注入系统用于向反应堆冷却剂系统注入硼酸溶液，以将反应堆堆芯带入次临界并维持一定的次临界度。

当前，国际和国内对核电厂安全性又提出的更高要求：反应堆在II类、III类、IV类工况下停堆后需要达到并维持反应堆处于次临界状态，补充冷却剂丧失和水体收缩，维持冷却剂装量稳定，降低一回路压力直至达到安全停堆状态。

但是，目前的应急硼注入系统不具备执行降压功能的配置，浓硼注入管线采用两列注入点，在始发事件破口事故叠加另一列失效时不满足单一故障准则，此外，应急硼注入系统配置的两个独立的浓硼储罐的容量不满足设计基准事故工况下对反应堆堆芯的硼化、补水、以及降压所需的浓硼酸用量要求，以及存在控制信号配置不完善等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种硼注入系统，可实现对一回路进行硼化、补水、以及降压，保证核电厂在事故状态下紧急停堆，并在反应堆堆芯达到可控状态后为反应堆控制反应性、恢复水装量、降低一回路压力，使反应堆达到安全停堆状态，确保放射性释放处于可控范围。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种硼注入系统，包括储罐、注入泵、注入管线、以及降压管线，所述储罐，用于盛放含硼溶液；

所述注入管线的一端通过所述注入泵与所述储罐相连，其另一端与所述反应堆冷却剂系统相连，用于将储罐内的含硼溶液输送至反应堆冷却剂系统进行硼化、补水；

所述降压管线的一端通过所述注入泵与所述储罐相连，其另一端与核电厂一回路中的稳压器相连，用于将储罐内的含硼溶液输送至稳压器，以对一回路进行降压。

优选的是，所述降压管线包括第一管道、第一隔离阀、第一止回阀、以及第二止回阀，所述第一管道的一端与所述稳压器相连，其另一端与所述注入泵的出口相连，注入泵的入口与所述储罐相连；

所述第一隔离阀、所述第一止回阀、以及所述第二止回阀均设于所述第一管道上，其中，第一隔离阀处于安全壳外并紧靠安全壳的位置，第一止回阀处于所述安全壳内并紧靠安全壳的位置，第二止回阀处于安全壳内并紧靠第一管道与所述一回路相连的位置。

优选的是，所述注入管线包括第二管道、第二隔离阀、第三隔离阀、第三止回阀、以及第四止回阀，所述第二管道的一端与所述反应堆冷却剂系统的冷段相连，其另一端与所述注入泵的出口相连，注入泵的入口与所述储罐相连；

所述第二隔离阀、所述第三隔离阀、所述第三止回阀、以及所述第四止回阀均设于所述第二管道上，其中，第二隔离阀处于所述安全壳外并紧靠安全壳的位置，第三止回阀处于安全壳内并紧靠安全壳的位置，第四止回阀处于安全壳内紧靠第二管道与所述反应堆冷却剂系统冷段相连的位置，第三隔离阀处于第三止回阀与第四止回阀之间。

优选的是，所述注入管线上还包括设有流量计，所述流量计设于所述第二管道上，用于检测注入到所述反应堆冷却剂回路中的含硼溶液的流量。

优选的是，本系统还包括循环管线，所述循环管线包括第三管道、第四隔离阀、以及减压孔板，所述第三管道的一端与所述注入泵相连，其另一端与所述储罐相连，用于将储罐输出的含硼溶液返回到储罐以进行循环；

所述第四隔离阀和所述减压孔板均设于第三管道上，其中，第四隔离阀用于控制循环管线的通断，减压孔板用于降低返回到储罐的含硼溶液的压力。

优选的是，所述注入管线、所述降压管线、以及所述循环管线均为两条，所述储罐和所述注入泵的数量均为两个，其中一条注入管线和降压管线与一个储罐、一个注入泵、以及一条循环管线构成A列硼注入单元，另一条注入管线和降压管线与另一个储罐、另一个注入泵、以及一条循环管线构成B列硼注入单元，且所述A列硼注入单元中的储罐设于所述安全壳一侧的厂房内，所述B列硼注入单元中的储罐设于所述安全壳的另一侧的厂房内。

优选的是，本系统还包括联通管线，所述联通管线包括第四管道和第五隔离阀，所述第四管道的一端与A列硼注入单元中的储罐出口与注入泵入口之间的管道相连，其另一端与B列硼注入单元中的储罐出口与注入泵入口之间的管道相连；

所述第五隔离阀设于所述第四管道上，且第五隔离阀为常开状态。

优选的是，本系统还包括注入母管和注入支管，所述注入母管的两端分别与所述A列硼注入单元中的第二管道、所述B列硼注入单元中的第二管道相连；

所述注入支管的数量为多个，多个注入支管的入口端均与所述注入母管相连，其出口端分别与所述反应堆冷却剂系统中的各环路的冷段相连。

优选的是，本系统还包括降压母管，所述降压母管的入口端与所述A列硼注入单元中的第一管道、所述B列硼注入单元中的第一管道分别相连，其出口端与所述稳压器相连。

优选的是，本系统还包括控制器，所述控制器与核电厂中的反应堆保护系统电连接，用于接收反应堆保护系统发生的信号，

控制器还与所述注入泵、所述第一隔离阀、所述第二隔离阀、所述第三隔离阀、以及所述第四隔离阀分别电连接，用于根据接收到的信号控制注入泵、第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀、以及第四隔离阀的开闭。

本实用新型的硼注入系统，可实现对一回路进行硼化、补水、以及降压，从而保证核电厂在事故状态下紧急停堆，并在反应堆堆芯可控状态下为反应堆控制反应性、补充水装量、降低一回路压力，最终使反应堆达到安全停堆状态，确保放射性释放处于可控范围，并且，本系统的有效性、可靠性、安全性高，可满足三代核电技术的安全要求，相比于现有技术，本系统至少具有以下优点：

(1)通过设置降压管线，可实现对一回路降压，在反应堆发生II类、III类、IV类事故工况下停堆后，可将反应堆带入安全停堆状态，可有效提高核电厂安全性；

(2)通过设置注入母管和注入支管，可在A、B两列管路中形成多个注入点，当一列注入点发生破口并叠加另一列能动设备失效时，可将破口隔离，由其他的注入点注入含硼溶液，可提高系统安全性和可靠性。

(3)通过设置联通管线，可以使A、B两列管路中的含硼溶液共通共用，起到纵深防御的功能，保证系统在设计基准事故、超设计基准事故等工况下的硼化、补水、以及降压过程对含硼溶液的容量需求。

(4)通过将注入泵和各隔离阀与核电厂内的反应堆保护系统电连接，可实现自动控制，具有较高的可靠性、灵活性、以及适应性，可在发生未停堆的预期瞬态事故等工况时，确保系统硼化、补水、以及降压功能的执行。并且，注入泵和各隔离阀均设有应急电源供电，在失去正常供电情况下，也可保证停堆、硼化、补水、降压的功能有效实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例中硼注入系统的结构示意图。

图中：1-反应堆堆芯；2-稳压器；3-反应堆冷却剂系统；4-第二管道；5-第四管道；6-储罐；7-注入泵；8-第二隔离阀；9-第一隔离阀；10-第二止回阀；11-第四隔离阀；12-第三隔离阀；13-注入母管；131-注入支管；14-第一管道；15-安全壳；16-第五隔离阀；17-第三管道；18-第一止回阀；19-第三止回阀；20-第四止回阀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种硼注入系统，包括储罐6、注入泵7、注入管线、以及降压管线，其中：

储罐6，设于安全壳15外，其内装有含硼溶液；

注入管线的一端通过注入泵7与储罐6相连，其另一端与反应堆堆芯1中的反应堆冷却剂系统相连，用于将储罐6内的含硼溶液输送至反应堆冷却剂系统进行硼化、补水；

降压管线的一端通过注入泵7与储罐6相连，其另一端与核电厂一回路(即反应堆冷却剂系统)中的稳压器2相连，用于将储罐6内的含硼溶液输送至稳压器2，以对一回路进行降压。

在超设计基准事故情况下，比如，发生未停堆的预期瞬态事故时，将储罐6中的含硼溶液通过注入管线注入到反应堆冷却剂系统，之后进入到反应堆压力容器及堆芯，以实现应急停堆；在设计基准事故情况下，比如，发生II类、III类、IV类事故工况反应堆已停堆工况时，将储罐6中的含硼溶液通过注入管线注入到反应堆冷却剂系统，之后进入到反应堆堆芯，以持续控制反应堆的反应性和补充一回路水装量，即实现硼化和补水，并且，可将储罐6中的含硼溶液通过降压管线喷入到稳压器2中，实现对一回路降压，从而将反应堆从可控停堆状态带入到安全停堆状态。

相比于现有技术，本系统可对一回路进行硼化、补水、以及降压，从而保证核电厂在事故状态下紧急停堆，使反应堆堆芯达到可控状态，并在反应堆堆芯达到可控状态后为反应堆控制反应性、恢复水装量、降低一回路压力，最终使反应堆达到安全停堆状态，确保放射性释放处于可控范围。

在一些实施方式中，降压管线包括第一管道14、第一隔离阀9、第一止回阀18、以及第二止回阀10。第一管道14的一端与稳压器2相连，其另一端与注入泵7的出口相连，注入泵7的入口与储罐6相连。第一隔离阀9、第一止回阀18、以及第二止回阀10均设于第一管道14上，其中，第一隔离阀9处于安全壳15外并紧靠安全壳15的位置作为安全壳隔离阀，第一止回阀18处于安全壳15内并紧靠安全壳15的位置作为安全壳隔离边界止回阀，第二止回阀10处于安全壳15内并紧靠第一管道14与一回路相连的位置作为一回路隔离边界止回阀。

本实施例中，第一隔离阀9优选为电动阀，并优选采用应急柴油机、蓄电池组等应急电源供电，以确保在核电厂发生断电等情况下仍能保证本系统功能的有效执行。并且，第一隔离阀9为核安全级阀门，以确保安全性。

本实施例中，注入泵7优选采用应急柴油机、蓄电池组等应急电源供电，以确保在核电厂发生断电等情况下仍能保证本系统功能的有效执行。

在一些实施方式中，注入管线包括第二管道4、第二隔离阀8、第三隔离阀12、第三止回阀19、以及第四止回阀20。第二管道4的一端与反应堆冷却剂系统的冷段相连，其另一端与注入泵7的出口相连，注入泵7的入口与储罐6相连，即注入管线和降压管线共用一个注入泵7；第二隔离阀8、第三隔离阀12、第三止回阀19、以及第四止回阀20均设于第二管道4上，其中，第二隔离阀8处于安全壳15外并紧靠安全壳15的位置作为安全壳隔离阀，第三止回阀19处于安全壳15内并紧靠安全壳15的位置作为安全壳隔离边界止回阀，第四止回阀20处于安全壳15内紧靠第二管道4与反应堆冷却剂系统冷段相连的位置作为一回路隔离边界止回阀，第三隔离阀12处于第三止回阀19与第四止回阀20之间。

本实施例中，第二隔离阀8、第三隔离阀12均优选为电动阀，并优选采用应急柴油机、蓄电池等应急电源供电，以确保在核电厂发生断电等情况下仍能保证本系统功能的有效执行，并且，两者均为核安全级阀门，以确保安全性。

在一些实施方式中，注入管线上还包括流量计(图中未示出)，流量计设于第二管道4上，并处于第二隔离阀8的上游，比如，处于注入泵7与第二隔离阀8之间，用于检测注入到反应堆冷却剂回路中的含硼溶液的流量。

在一些实施方式中，本系统还包括循环管线，循环管线包括第三管道17、第四隔离阀11、以及减压孔板(图中未示出)，第三管道17的一端与注入泵7相连，其另一端与储罐6相连，用于将储罐6输出的含硼溶液返回到储罐6以进行循环；第四隔离阀11和减压孔板均设于第三管道17上，其中，第四隔离阀11用于控制循环管线的通断，减压孔板用于降低返回到储罐6的含硼溶液的压力，以防止气蚀。

本实施例中，第四隔离阀11包括一道电动隔离阀和一道手动隔离阀，两者串联设置，以提高可靠性，其中，手动隔离阀优选处于靠近储罐的位置。

本实施例中，降压孔板优选设于第四隔离阀11的下游，可以为单级孔板，也可以为多级孔板，优选采用多级孔板，降压孔板的孔径由降压多少来决定，具体需要根据实际情况确定，专利不再一一赘述。

在一些实施方式中，注入管线、降压管线、以及循环管线均为两条，储罐和注入泵的数量均为两个，其中一条注入管线和降压管线与一个储罐6、一个注入泵7、以及一条循环管线构成A列硼注入单元，另一条注入管线和降压管线与另一个储罐6、另一个注入泵7、以及一条循环管线构成B列硼注入单元，即本系统包括两列管路。并且，A列硼注入单元中的储罐6设于安全壳15一侧的厂房内，B列硼注入单元中的储罐6设于安全壳15的另一侧的厂房内。

本实施例系统，通过设置两列管路，可以在发生设计基准事故工况下满足单一故障原则，提高系统可靠性。当然，本系统除了可以设为A、B两列，也可以两列以外的多列，而不限于A、B两列。

本实施例中，两列硼注入单元中的储罐6的容量，应既可以满足超设计基准事故工况下的容量要求，又可以满足设计基准事故工况下的容量要求，以确保停堆后的持续硼化、补水、以及降压功能。含硼溶液的浓度优选为7000-8000ppm，并且，储罐6上优选具有加热、保温、小流量循环等功能，以防止储罐中的含硼溶液结晶

在一些实施方式中，本系统还包括联通管线，联通管线包括第四管道5和第五隔离阀16，第四管道4的一端与A列硼注入单元中的储罐6出口与注入泵7入口之间的管道相连，其另一端与B列硼注入单元中的储罐6出口与注入泵7入口之间的管道相连；第五隔离阀16设于第四管道5上，且第五隔离阀16为常开状态。

通过设置联通管线，可以使A、B两列管路中的含硼溶液共通共用，起到纵深防御的功能，保证系统在设计基准事故等工况下硼化、补水、以及降压过程对含硼溶液的容量需求。

本实施例中，第五隔离阀16包括两道隔离阀，一道隔离阀紧靠A列注入单元中的储罐6，另一道隔离阀紧靠B列注入单元中的储罐6。

在一些实施方式中，本系统还包括注入母管13和注入支管131，注入母管13的两端分别与A列硼注入单元中的第二管道4、B列硼注入单元中的第二管道4相连；注入支管131的数量为多个，多个注入支管131的入口端均与注入母管13相连，其出口端分别与反应堆冷却剂系统(即一回路)中的各环路的冷段相连，此时，第三隔离阀、第四止回阀设于注入支管上，以便对各个注入支管的通断分别单独进行控制。也就是说，A列硼注入单元中的第二管道4与B列硼注入单元中的第二管道4合并为一根母管(注入母管13)，再由注入母管13引出多个注入支管131，从而形成多个注入点。此时，第四止回阀20的数量为与注入支管131数量相对应的多个，多个第四止回阀20分设于各注入支管131上紧靠与一回路相连的位置。

通过设置注入母管13和注入支管11，可以提高系统可靠性，比如，当，一个主入点发生破口并叠加一列硼注入单元能动设备(比如，注入泵)失效时，可将破口注入点隔离，而由其他的注入点注入含硼溶液。本实施例中，注入支管131的数量优选为三个，即形成三个注入点，与现有技术相比，可解决在始发事件破口事故叠加另一列失效时不满足单一故障原则的问题。

本实施例中，注入母管13与A、B两列硼注入单元中的第二管道2的连接处均处于安全壳15内。

在一些实施方式中，本系统还包括降压母管，降压母管的入口端与A列硼注入单元中的第一管道14、B列硼注入单元中的第一管道14分别相连，其出口端与稳压器2相连，也就是说，A列硼注入单元中的第一管道14与B列硼注入单元中的第一管道14合并为一根母管(降压母管)，再由降压母管统一接至稳压器2。

本实施例中，降压母管与A、B两列硼注入单元中的第一管道14的连接处均处于安全壳5内。

在一些实施方式中，本系统还包括控制器(图中未示出)，控制器与核电厂中的反应堆保护系统或主控室电连接，用于接收反应堆保护系统或主控室发送的信号，控制器还与注入泵、第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀、以及第四隔离阀分别电连接，用于根据接收到由反应堆保护系统或主控室发送的信号控制注入泵7、第一隔离阀9、第二隔离阀8、第三隔离阀12、以及第四隔离阀11的开闭。

具体来说，在正常公况下，第一隔离阀9、第二隔离阀8为常关状态，第三隔离阀12、第四隔离阀11为常开状态，这样可以在事故发生时减少需动作的阀门数量，减少阀门失效的可能性，提高可靠性。当核电厂出现未停堆的预期瞬态事故时，反应堆保护系统或主控室发送未实现紧急停堆信号给控制器，控制器在接收到未实现紧急停堆信号后，控制A、B两列硼注入单元中的第二隔离阀8打开和控制A、B两列硼注入单元中的第三隔离阀11和第四隔离阀11关闭，从而使A、B两列管路同时向反应堆冷却剂系统注入含硼溶液，进而将反应堆堆芯1带入次临界状态；当核电厂出现II类、III类、IV类事故工况反应堆已正常停堆工况时，反应堆已经停堆进入可控状态，反应堆保护系统或主控室发送已正常停堆信号给控制器，控制器在接收到已正常停堆信号后，控制A列硼注入单元或B列硼注入单元中的第二隔离阀8打开和第四隔离阀11关闭，从而使含硼溶液通过A列硼注入单元或B列硼注入单元中的注入管线注入到反应堆冷却剂系统，进而实现持续控制反应堆的反应性和补充一回路水装量，并且，控制器还可以控制A列硼注入单元或B列硼注入单元中的第一控制阀9打开和第四隔离阀11关闭，使含硼溶液通过A列硼注入单元或B列硼注入单元中的降压管线喷入到稳压器2中，从而实现降低一回路的压力，进而将反应堆从可控停堆状态带入到安全停堆状态，当反应堆进入安全停堆状态时，反应堆保护系统或主控室还可以发生结束信号给控制器，控制器在接收到终止信号后，控制第一隔离阀9、第二隔离阀8关闭。

通过将注入泵7和各隔离阀与反应堆保护系统电连接，可实现自动控制，在发生未停堆的预期瞬态事故等工况时，能够可靠启动，及时向反应堆堆芯注入含硼溶液，确保系统硼化、补水、以及降压功能的执行。

本实施例的硼注入系统，可实现对一回路进行硼化、补水、以及降压，从而保证核电厂在事故状态下紧急停堆，并在反应堆堆芯可控状态下为反应堆控制反应性、补充水装量、降低一回路压力，最终使反应堆达到安全停堆状态，确保放射性释放处于可控范围，并且，本系统的有效性、可靠性、安全性高，可满足三代核电技术的安全要求，相比于现有技术，本系统至少具有以下优点：

(1)通过设置降压管线，可实现对一回路降压，在反应堆发生II类、III类、IV类事故工况下停堆后，可将反应堆带入安全停堆状态，可有效提高核电厂安全性；

(2)通过设置注入母管和注入支管，可在A、B两列管路中形成多个注入点，当一列注入点发生破口并叠加另一列能动设备失效时，可将破口隔离，由其他的注入点注入含硼溶液，可提高系统安全性和可靠性。

(3)通过设置联通管线，可以使A、B两列管路中的含硼溶液共通共用，起到纵深防御的功能，保证系统在设计基准事故、超设计基准事故等工况下的硼化、补水、以及降压过程对含硼溶液的容量需求。

(4)通过将注入泵和各隔离阀与核电厂内的反应堆保护系统电连接，可实现自动控制，具有较高的可靠性、灵活性、以及适应性，可在发生未停堆的预期瞬态事故等工况时，确保系统硼化、补水、以及降压功能的执行。并且，注入泵和各隔离阀均设有应急电源供电，在失去正常供电情况下，也可保证停堆、硼化、补水、降压的功能有效实现。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种硼注入系统，其特征在于，包括储罐(6)、注入泵(7)、注入管线、以及降压管线，

所述储罐，用于盛放含硼溶液；

所述注入管线的一端通过所述注入泵与所述储罐相连，其另一端与反应堆冷却剂系统相连，用于将储罐内的含硼溶液输送至反应堆冷却剂系统进行硼化、补水；

所述降压管线的一端通过所述注入泵与所述储罐相连，其另一端与核电厂一回路中的稳压器(2)相连，用于将储罐内的含硼溶液输送至稳压器，以对一回路进行降压。

2.根据权利要求1所述的硼注入系统，其特征在于，所述降压管线包括第一管道(14)、第一隔离阀(9)、第一止回阀(18)、以及第二止回阀(10)，

所述第一管道的一端与所述稳压器相连，其另一端与所述注入泵的出口相连，注入泵的入口与所述储罐相连；

所述第一隔离阀、所述第一止回阀、以及所述第二止回阀均设于所述第一管道上，

其中，第一隔离阀处于安全壳(15)外并紧靠安全壳的位置，第一止回阀处于所述安全壳内并紧靠安全壳的位置，第二止回阀处于安全壳内并紧靠第一管道与所述一回路相连的位置。

3.根据权利要求2所述的硼注入系统，其特征在于，所述注入管线包括第二管道(4)、第二隔离阀(8)、第三隔离阀(12)、第三止回阀(19)、以及第四止回阀(20)，

所述第二管道的一端与所述反应堆冷却剂系统的冷段相连，其另一端与所述注入泵的出口相连，注入泵的入口与所述储罐相连；

所述第二隔离阀、所述第三隔离阀、所述第三止回阀、以及所述第四止回阀均设于所述第二管道上，

其中，第二隔离阀处于所述安全壳外并紧靠安全壳的位置，第三止回阀处于安全壳内并紧靠安全壳的位置，第四止回阀处于安全壳内紧靠第二管道与所述反应堆冷却剂系统冷段相连的位置，第三隔离阀处于第三止回阀与第四止回阀之间。

4.根据权利要求3所述的硼注入系统，其特征在于，所述注入管线还包括设有流量计，所述流量计设于所述第二管道上，用于检测注入到所述反应堆冷却剂回路中的含硼溶液的流量。

5.根据权利要求3所述的硼注入系统，其特征在于，还包括循环管线，

所述循环管线包括第三管道(17)、第四隔离阀(11)、以及减压孔板，

所述第三管道的一端与所述注入泵相连，其另一端与所述储罐相连，用于将储罐输出的含硼溶液返回到储罐以进行循环；

所述第四隔离阀和所述减压孔板均设于第三管道上，其中，第四隔离阀用于控制循环管线的通断，减压孔板用于降低返回到储罐的含硼溶液的压力。

6.根据权利要求5所述的硼注入系统，其特征在于，所述注入管线、所述降压管线、以及所述循环管线均为两条，所述储罐和所述注入泵的数量均为两个，

其中一条注入管线和降压管线与一个储罐、一个注入泵、以及一条循环管线构成A列硼注入单元，另一条注入管线和降压管线与另一个储罐、另一个注入泵、以及一条循环管线构成B列硼注入单元，

且所述A列硼注入单元中的储罐设于所述安全壳一侧的厂房内，所述B列硼注入单元中的储罐设于所述安全壳的另一侧的厂房内。

7.根据权利要求6所述的硼注入系统，其特征在于，还包括联通管线，所述联通管线包括第四管道(5)和第五隔离阀(16)，

所述第四管道的一端与A列硼注入单元中的储罐出口与注入泵入口之间的管道相连，其另一端与B列硼注入单元中的储罐出口与注入泵入口之间的管道相连；

所述第五隔离阀设于所述第四管道上，且第五隔离阀为常开状态。

8.根据权利要求6所述的硼注入系统，其特征在于，还包括注入母管(13)和注入支管(131)，

所述注入母管的两端分别与所述A列硼注入单元中的第二管道、所述B列硼注入单元中的第二管道相连；

所述注入支管的数量为多个，多个注入支管的入口端均与所述注入母管相连，其出口端分别与所述反应堆冷却剂系统中的各环路的冷段相连。

9.根据权利要求6-8任一项所述的硼注入系统，其特征在于，还包括降压母管，

所述降压母管的入口端与所述A列硼注入单元中的第一管道、所述B列硼注入单元中的第一管道分别相连，其出口端与所述稳压器相连。

10.根据权利要求5-8任一项所述的硼注入系统，其特征在于，还包括控制器，

所述控制器与核电厂中的反应堆保护系统电连接，用于接收反应堆保护系统发生的信号，

控制器还与所述注入泵(7)、所述第一隔离阀(9)、所述第二隔离阀(8)、所述第三隔离阀(12)、以及所述第四隔离阀(11)分别电连接，用于根据接收到的信号控制注入泵、第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀、以及第四隔离阀的开闭。

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