CN216201451U - 高压胶管扣压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压胶管扣压结构，包括高压胶管、第二套管、第一套管，所述高压胶管的内部设有内衬芯，所述内衬芯的外表面设有定位环，所述定位环的内部卡合连接有第一安装筒，所述第一安装筒的内侧固定设有固定块与斜齿块，所述内衬芯的外表面开设有斜齿槽，所述第一安装筒的一侧固定设有第二安装筒。通过该设计，在第二安装筒、第一安装筒、横向压块、定位环、固定块、斜齿块、斜齿槽的作用下，以便解决了衬芯、套管与高压胶管连接稳定性差，容易发生轴向错位及拔脱的问题，进而提高了高压胶管的使用寿命，在螺纹套头、限位环的作用下，以便对不同的接头进行快速拆装，进而提高了使用者对高压胶管连接的工作效果。

Description

高压胶管扣压结构

技术领域

本实用新型属于高压胶管技术领域，具体涉及高压胶管扣压结构。

背景技术

高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动的管路。现有技术的高压胶管扣压结构一般包括衬芯和套管，当高压胶管扣压结构来连接高压胶管时，工作人员首先将被连接的高压胶管的一部分插入套管中，同时插入套管中的部分高压胶管包裹住位于套管中的部分衬芯，然后工作人员使用扣压装置将套管的一段进行扣压，从而将套管、位于套管中的这部分高压胶管、位于套管中的部分衬芯压紧在一起，使所述衬芯、套管与高压胶管紧紧相连。

然而衬芯、套管与高压胶管连接的外圆面是光滑的，它们两者之间的连接处无法提供较大的阻力，衬芯、套管与高压胶管的连接主要依靠套管扣压形成的压痕压住高压胶管的外圆面所产生的阻力来使衬芯、套管与高压胶管不被拔脱，显然所述高压胶管的外圆面和内圆面轴向受力不均匀，在使用一段时间后，高压胶管就会发生塑性变形，以及高压胶管的外圆面和内圆面就会轴向错位，那么衬芯、套管与高压胶管就容易被拔脱的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高压胶管扣压结构，解决了衬芯、套管与高压胶管连接稳定性差，容易发生轴向错位及拔脱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高压胶管扣压结构，包括高压胶管、第二套管、第一套管，所述高压胶管的内部设有内衬芯，所述内衬芯的外表面设有定位环，所述定位环的内部卡合连接有第一安装筒，所述第一安装筒的内侧固定设有固定块与斜齿块，所述内衬芯的外表面开设有斜齿槽，所述第一安装筒的一侧固定设有第二安装筒，所述第二安装筒的内侧设有横向压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套管包括第二安装筒、横向压块，所述横向压块设置有若干个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套管包括第一安装筒、固定块、斜齿块，所述斜齿块的切面为梯形设置，所述斜齿槽的且切面为三角形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬芯的一端外表面设有限位环，所述内衬芯的切面为“T”字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬芯的一端外表面转动连接有螺纹套头，且螺纹套头的外表面开设有条纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜齿块为纵向设置，所述横向压块为横向设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在第二安装筒、第一安装筒、横向压块、定位环、固定块、斜齿块、斜齿槽的作用下，以便解决了衬芯、套管与高压胶管连接稳定性差，容易发生轴向错位及拔脱的问题，进而提高了高压胶管的使用寿命；

2、通过该设计，在螺纹套头、限位环的作用下，以便对不同的接头进行快速拆装，进而提高了使用者对高压胶管连接的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的局部剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的第二扣压环的剖面侧视结构示意图。

其中：1、高压胶管；2、第二安装筒；3、第一安装筒；4、螺纹套头；5、限位环；6、内衬芯；7、横向压块；8、定位环；9、固定块；10、斜齿块；11、斜齿槽；12、第二套管；13、第一套管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，高压胶管扣压结构，包括高压胶管1、第二套管12、第一套管13，高压胶管1的内部设有内衬芯6，内衬芯6的外表面设有定位环8，定位环8的内部卡合连接有第一安装筒3，第一安装筒3的内侧固定设有固定块9与斜齿块10，内衬芯6的外表面开设有斜齿槽11，第一安装筒3的一侧固定设有第二安装筒2，第二安装筒2的内侧设有横向压块7；在对第二套管12、第一套管13与内衬芯6对高压胶管1进行扣压时，在定位环8的作用下，以便对第一安装筒3进行限位固定，以及在斜齿块10与斜齿槽11的作用下，当第二套管12、第一套管13与内衬芯6被扣压时，使得斜齿块10与斜齿槽11对高压胶管1的外表面进行扣压，在斜齿块10与斜齿槽11的切斜式的作用下，使得高压胶管1与第二套管12、第一套管13不便于拔脱，进而提高了高压胶管1使用时的稳定性，以及在横向压块7的作用下，使得横向压块7对高压胶管1进行环形分布包裹，从而避免了第二套管12、第一套管13在长期使用时中与高压胶管1发生轴向偏移的问题。

在其他实施例中，第二套管12包括第二安装筒2、横向压块7，横向压块7设置有若干个；通过设置若干个，以便横向压块7对高压胶管1的外表面进行环绕覆盖固定，从而避免了轴向位置偏移。

在其他实施例中，第一套管13包括第一安装筒3、固定块9、斜齿块10，斜齿块10的切面为梯形设置，斜齿槽11的且切面为三角形设置；通过对斜齿块10与斜齿槽11的设置，使得第二套管12、第一套管13与内衬芯6对高压胶管1进行扣压时，在斜齿块10与斜齿槽11的倾斜面的作用下，以便对高压胶管1进行固定，进而提高了其稳定效果，避免了高压胶管1的拔脱问题。

在其他实施例中，内衬芯6的一端外表面设有限位环5，内衬芯6的切面为“T”字形设置；通过设置限位环5，以便对螺纹套头4进行限位格挡，从而避免螺纹套头4位置偏移。

在其他实施例中，内衬芯6的一端外表面转动连接有螺纹套头4，且螺纹套头4的外表面开设有条纹；通过设置螺纹套头4，以便对不同接头进行快速拆装，进而提高了使用者对高压胶管1连接的工作效果。

在其他实施例中，斜齿块10为纵向设置，横向压块7为横向设置；通过对斜齿块10与横向压块7的纵横设置，以便对高压胶管1与第二安装筒2的轴向位置进行限位，从而避免高压胶管1长期使用时发生轴向错位的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高压胶管扣压结构，包括高压胶管(1)、第二套管(12)、第一套管(13)，其特征在于：所述高压胶管(1)的内部设有内衬芯(6)，所述内衬芯(6)的外表面设有定位环(8)，所述定位环(8)的内部卡合连接有第一安装筒(3)，所述第一安装筒(3)的内侧固定设有固定块(9)与斜齿块(10)，所述内衬芯(6)的外表面开设有斜齿槽(11)，所述第一安装筒(3)的一侧固定设有第二安装筒(2)，所述第二安装筒(2)的内侧设有横向压块(7)。

2.根据权利要求1所述的高压胶管扣压结构，其特征在于：所述第二套管(12)包括第二安装筒(2)、横向压块(7)，所述横向压块(7)设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的高压胶管扣压结构，其特征在于：所述第一套管(13)包括第一安装筒(3)、固定块(9)、斜齿块(10)，所述斜齿块(10)的切面为梯形设置，所述斜齿槽(11)的且切面为三角形设置。

4.根据权利要求1所述的高压胶管扣压结构，其特征在于：所述内衬芯(6)的一端外表面设有限位环(5)，所述内衬芯(6)的切面为“T”字形设置。

5.根据权利要求1所述的高压胶管扣压结构，其特征在于：所述内衬芯(6)的一端外表面转动连接有螺纹套头(4)，且螺纹套头(4)的外表面开设有条纹。

6.根据权利要求1所述的高压胶管扣压结构，其特征在于：所述斜齿块(10)为纵向设置，所述横向压块(7)为横向设置。

Images