CN216198832U - 一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，所述排气盘管的两端分别密封连接有进气管、出气管，所述排气盘管的内部设有排气缓冲腔，所述排气缓冲腔内设有分隔板，所述分隔板将所述排气缓冲腔分隔为一级缓冲室、二级缓冲室；所述进气管的位于所述一级缓冲室内的管壁设有若干个贯通的共振狭缝；所述一级缓冲室内设有消音隔板，所述消音隔板与所述一级缓冲室组成共振消音室，所述进气管的所述共振狭缝位于所述共振消音室内；本实用新型可以有效调整消声频率范围，增大目标频段的消音量。

Description

一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构

技术领域

本实用新型涉及到制冷压缩机设备领域，具体涉及到一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构。

背景技术

现如今，冰箱的噪音品质逐渐成为人们购买的评价标准之一。压缩机作为冰箱体统的关键部件，其噪声水平严重影响了冰箱噪声的噪声品质。排气盘管是压缩机中产生脉动噪声和管路振动的关键零件之一，对排气盘管的优化改进已成为各压缩机生产厂家及科研机构研究的重点。目前常见的排气盘管为单根等直径的邦迪管。制冷剂由活塞往复运动压缩后形成了高温高压的气体，经由排气盘管进入冰箱的制冷循环系统。流速较快的制冷剂气体由于间歇性的排气作用，具有明显的气流脉动特性，会产生气流噪声及系统管路振动。

为了减小气流脉动引起的噪声振动影响，业内很多工程师采取各种措施不断优化改进。常见的优化方法如适当增加排气管的长度；选择合适内径的盘管；设计同时具有一定刚度和弹性的管路结构；在排气盘管上套减振簧；在管路上添加排气缓冲腔等。常见的排气盘管容易存在以下缺陷：

1)常见的排气盘管多为金属邦迪管配合较大内径排气缓冲腔的结构。活塞压缩得到的高温高压气体在排气缓冲腔中可以实现二次膨胀，达到减小排气脉动的目的。但是由于该种排气盘管结构简单，减振降噪效果有限，尤其是针对特定频段的脉动很难起到削弱作用。

2)气流进入排气缓冲腔时通常会产生激烈的喷射气流和脉动气流，造成气流噪声和管路振动等。

如现有技术申请号为CN201620361230.5的中国实用新型专利于2016年12月07日公开了一种新型内排气盘管，具有内排气盘管体，排气盘管体上设有排气缓冲腔，排气缓冲腔包括密封壳体，密封壳体内设置有消音隔板，所述消音隔板把壳体内腔分割为上腔和下腔；所述消音隔板上设置有连通上腔和下腔的消音孔；所述上腔顶部设置有进气口，所述下腔底部设置有出气口，所述进气口和出气口分别与所述内排气盘管体连接。该方案通过在内排气盘管上设置有排气缓冲腔，并在腔内设置消音隔板，以及上下管体采用不同孔径设置，大大降低了压缩机排气时所产生的噪音；该件专利的方案虽然采用了隔板将缓冲室分为多级方案，具有一定的消音效果，但结构较为简单，消音效果有限，难以消除特定频段的噪音。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，可以有效调整消声频率范围，增大目标频段的消音量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，所述排气盘管的两端分别密封连接有进气管、出气管，所述排气盘管的内部设有排气缓冲腔，所述排气缓冲腔内设有分隔板，所述分隔板将所述排气缓冲腔分隔为一级缓冲室、二级缓冲室，所述进气管的端部延伸设于所述一级缓冲室内，所述出气管的端部延伸设于所述二级缓冲室内；所述进气管的位于所述一级缓冲室内的管壁设有若干个贯通的共振狭缝，所述共振狭缝的延伸方向与所述进气管的管壁的延伸方向相同；所述分隔板设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个用于一级缓冲室与二级缓冲室之间气体流通的连通管；所述一级缓冲室内设有消音隔板，所述消音隔板的中部设有通孔，所述消音隔板通过所述通孔套于所述进气管上，所述消音隔板的边缘与所述一级缓冲室的内壁抵接，所述消音隔板与所述一级缓冲室组成共振消音室，所述进气管的所述共振狭缝位于所述共振消音室内。

上述的排气盘管用于冰箱压缩机内，用于将活塞往复运动压缩后形成脉动气流进行平缓，从而降低排气噪音和管路振动。

现有技术中的排气盘管只具有简单的排气缓冲腔结构，脉冲气流在排气缓冲腔内进行二次膨胀，达到减小排气脉动的目的，但这种结构降噪效果有限，某些特定频段的脉动难以起到削弱效果；还有些现有的产品虽然在排气缓冲腔内设置了分隔板，但依然难以应用分隔板与共振狭缝之间的配合，通过亥姆赫兹共振原理消音。

本实现新型相对于现有技术改进的关键之处在于，其一，在排气缓冲腔内设有分隔板，通过分隔板将排气缓冲腔分隔为多级缓冲室，通过设置多级缓冲室，延长制冷气体在排气缓冲腔内的流动路径，利用多级降压原理改善导气缓冲效果，降低压缩机气流脉动；

其二，在一级缓冲室内设有消音隔板，所述消音隔板通过所述通孔套于所述进气管上，所述消音隔板与所述一级缓冲室组成共振消音室，所述进气管的所述共振狭缝位于所述共振消音室内；一方面，通过共振狭缝与共振消音室配合，利用亥姆赫兹共振原理，实现特定频段的噪音的消音，另一方面，进气管中的气流进出共振消音室的过程，进一步延长了气流在排气缓冲腔内的流动路径，通过多次的膨胀使气流得到缓冲，流速降低；

其三，在分隔板设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个连通管，孔洞与连通管具有节流的作用，并且连通一级缓冲室与二级缓冲室，使脉动气流多次膨胀缓冲，降低了气流的流速，可以有效提高排气盘管的消声性能。

进一步的，所述通孔的靠近所述分隔板的一侧连接有套管，所述套管套设于所述进气管上，所述套管的中部设有螺纹连接部，所述套管的端部设有卡爪瓣膜部，所述套管的外侧套设有螺纹紧固套，所述螺纹紧固套的内部设有与所述卡爪瓣膜部配合的倾斜的挤压收口壁。通过旋进和旋出螺纹紧固套，使螺纹紧固套在进气管上左右位移，在螺纹紧固套旋进时，挤压收口壁挤压卡爪瓣膜部，使卡爪瓣膜收紧抓牢进气管的管壁，实现消音隔板的固定；通过这种调节消音隔板位移的方式，调整共振消音室的大小，实现特定频段的消音。

进一步的，所述一级缓冲室的内壁圆周阵列设有若干个凸条，所述消音隔板的边缘设有若干个卡槽，若干个所述卡槽与若干个所述凸条一一配合滑动连接，所述消音隔板由所述凸条限位进行直线位移。凸条一方面用于对消音隔板的位移限位，另一方面对消音隔板进行支撑，进而对进气管的悬置端进行支撑，避免进气管抖动。

进一步的，所述连通管的中轴线与所述分隔板之间的夹角为90°～180°；包括若干个所述连通管，每个所述连通管与所述分隔板之间的具有不同角度的夹角。使得从一级缓冲室进入到二级缓冲室的气流具有不同的喷射方向，互相碰撞干涉抵消掉一部分声能，同时减少排气盘管的振动噪音。

进一步的，包括两个所述共振狭缝，且两个所述共振狭缝对称设于所述进气管的两侧。通过将两个共振狭缝对称设置，避免喷气时进气管的端部抖动，减少振动噪音。

进一步的，所述排气缓冲腔为圆柱结构，所述进气管的内径与所述排气缓冲腔的内径的比值小于0.27且大于0.1。通过提高进气管与排气缓冲腔之间的内径差距，可以降低气流的流速，但过大的内径差距会减少通过反射抵消噪音的效果，因此需要设置于合理的范围。

进一步的，所述连通管贯穿所述分隔板，或者所述连通管仅位于所述分隔板的一侧。

进一步的，所述连通管设有多级扩张收缩内腔。通过在连通管内设置多级扩张收缩内腔，进一步的使气流与连通管的内壁接触时发生激烈的摩擦，从而使声能消耗或者转换为热能。

进一步的，所述消音隔板的截面为圆弧形。设置圆弧形的消音隔板，利于反射传递至消音隔板的声波，提升共振消音的效果。

进一步的，所述排气盘管分为左半管壳体和右半管壳体，所述左半管壳体包括所述二级缓冲室，所述右半管壳体包括一级缓冲室，所述左半管壳体与所述右半管壳体可拆卸固定安装。通过左半管壳体和右半管壳体可拆卸设置，使调节、安装消音隔板更加的方便，并且适应排气盘管的批量生产与组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在排气缓冲腔内设有分隔板，通过分隔板将排气缓冲腔分隔为多级缓冲室，通过设置多级缓冲室，延长制冷气体在排气缓冲腔内的流动路径，利用多级降压原理改善导气缓冲效果，降低压缩机气流脉动；

2、在一级缓冲室内设有消音隔板，消音隔板与一级缓冲室组成共振消音室，进气管的所述共振狭缝位于所述共振消音室内；一方面，通过共振狭缝与共振消音室配合，利用亥姆赫兹共振原理，实现特定频段的噪音的消音，另一方面，进气管中的气流进出共振消音室的过程，进一步延长了气流在排气缓冲腔内的流动路径，通过多次的膨胀使气流得到缓冲，流速降低；

3、在分隔板设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个连通管，孔洞与连通管具有节流的作用，并且连通一级缓冲室与二级缓冲室，使脉动气流多次膨胀缓冲，降低了气流的流速，可以有效提高排气盘管的消声性能。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构的剖视图；

图中：1、排气盘管；2、进气管；3、出气管；4、分隔板；5、共振狭缝；6、连通管；7、消音隔板；8、共振消音室；9、套管；10、螺纹紧固套；11、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，所述排气盘管1的两端分别密封连接有进气管2、出气管3，所述排气盘管1的内部设有排气缓冲腔，所述排气缓冲腔内设有分隔板4，所述分隔板4将所述排气缓冲腔分隔为一级缓冲室、二级缓冲室，所述进气管2的端部延伸设于所述一级缓冲室内，所述出气管3的端部延伸设于所述二级缓冲室内；所述进气管2的位于所述一级缓冲室内的管壁设有若干个贯通的共振狭缝5，所述共振狭缝5的延伸方向与所述进气管2的管壁的延伸方向相同；所述分隔板4设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个用于一级缓冲室与二级缓冲室之间气体流通的连通管6；所述一级缓冲室内设有消音隔板7，所述消音隔板7的中部设有通孔，所述消音隔板7通过所述通孔套于所述进气管2上，所述消音隔板7的边缘与所述一级缓冲室的内壁抵接，所述消音隔板7与所述一级缓冲室组成共振消音室8，所述进气管2的所述共振狭缝5位于所述共振消音室8内。

上述的排气盘管1用于冰箱压缩机内，用于将活塞往复运动压缩后形成脉动气流进行平缓，从而降低排气噪音和管路振动。

现有技术中的排气盘管1只具有简单的排气缓冲腔结构，脉冲气流在排气缓冲腔内进行二次膨胀，达到减小排气脉动的目的，但这种结构降噪效果有限，某些特定频段的脉动难以起到削弱效果；还有些现有的产品虽然在排气缓冲腔内设置了分隔板，但依然难以应用分隔板与共振狭缝之间的配合，通过亥姆赫兹共振原理消音。

本实现新型相对于现有技术改进的关键之处在于，其一，在排气缓冲腔内设有分隔板4，通过分隔板4将排气缓冲腔分隔为多级缓冲室，通过设置多级缓冲室，延长制冷气体在排气缓冲腔内的流动路径，利用多级降压原理改善导气缓冲效果，降低压缩机气流脉动；

其二，在一级缓冲室内设有消音隔板7，所述消音隔板7通过所述通孔套于所述进气管2上，所述消音隔板7与所述一级缓冲室组成共振消音室8，所述进气管2的所述共振狭缝5位于所述共振消音室8内；一方面，通过共振狭缝5与共振消音室8配合，利用亥姆赫兹共振原理，实现特定频段的噪音的消音，另一方面，进气管2中的气流进出共振消音室8的过程，进一步延长了气流在排气缓冲腔内的流动路径，通过多次的膨胀使气流得到缓冲，流速降低；

其三，在分隔板4设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个连通管6，孔洞与连通管6具有节流的作用，并且连通一级缓冲室与二级缓冲室，使脉动气流多次膨胀缓冲，降低了气流的流速，可以有效提高排气盘管1的消声性能。

进一步的，所述通孔的靠近所述分隔板4的一侧连接有套管9，所述套管9套设于所述进气管2上，所述套管9的中部设有螺纹连接部，所述套管9的端部设有卡爪瓣膜部，所述套管9的外侧套设有螺纹紧固套10，所述螺纹紧固套10的内部设有与所述卡爪瓣膜部配合的倾斜的挤压收口壁。通过旋进和旋出螺纹紧固套10，使螺纹紧固套10在进气管2上左右位移，在螺纹紧固套10旋进时，挤压收口壁挤压卡爪瓣膜部，使卡爪瓣膜收紧抓牢进气管2的管壁，实现消音隔板7的固定；通过这种调节消音隔板7位移的方式，调整共振消音室8的大小，实现特定频段的消音。

进一步的，所述一级缓冲室的内壁圆周阵列设有若干个凸条11，所述消音隔板7的边缘设有若干个卡槽，若干个所述卡槽与若干个所述凸条11一一配合滑动连接，所述消音隔板7由所述凸条11限位进行直线位移。凸条11一方面用于对消音隔板7的位移限位，另一方面对消音隔板7进行支撑，进而对进气管2的悬置端进行支撑，避免进气管2抖动。

进一步的，所述连通管6的中轴线与所述分隔板4之间的夹角为90°～180°；包括若干个所述连通管6，每个所述连通管6与所述分隔板4之间的具有不同角度的夹角。使得从一级缓冲室进入到二级缓冲室的气流具有不同的喷射方向，互相碰撞干涉抵消掉一部分声能，同时减少排气盘管1的振动噪音。

进一步的，包括两个所述共振狭缝5，且两个所述共振狭缝5对称设于所述进气管2的两侧。通过将两个共振狭缝5对称设置，避免喷气时进气管2的端部抖动，减少振动噪音。

进一步的，所述排气缓冲腔为圆柱结构，所述进气管2的内径与所述排气缓冲腔的内径的比值小于0.27且大于0.1。通过提高进气管2与排气缓冲腔之间的内径差距，可以降低气流的流速，但过大的内径差距会减少通过反射抵消噪音的效果，因此需要设置于合理的范围。

进一步的，所述连通管6贯穿所述分隔板4，或者所述连通管6仅位于所述分隔板4的一侧。

进一步的，所述连通管6设有多级扩张收缩内腔。通过在连通管6内设置多级扩张收缩内腔，进一步的使气流与连通管6的内壁接触时发生激烈的摩擦，从而使声能消耗或者转换为热能。

进一步的，所述消音隔板7的截面为圆弧形。设置圆弧形的消音隔板7，利于反射传递至消音隔板7的声波，提升共振消音的效果。

进一步的，所述排气盘管1分为左半管壳体和右半管壳体，所述左半管壳体包括所述二级缓冲室，所述右半管壳体包括一级缓冲室，所述左半管壳体与所述右半管壳体可拆卸固定安装。通过左半管壳体和右半管壳体可拆卸设置，使调节、安装消音隔板7更加的方便，并且适应排气盘管1的批量生产与组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，排气盘管的两端分别密封连接有进气管、出气管，所述排气盘管的内部设有排气缓冲腔，所述排气缓冲腔内设有分隔板，所述分隔板将所述排气缓冲腔分隔为一级缓冲室、二级缓冲室，所述进气管的端部延伸设于所述一级缓冲室内，所述出气管的端部延伸设于所述二级缓冲室内；所述进气管的位于所述一级缓冲室内的管壁设有若干个贯通的共振狭缝，所述共振狭缝的延伸方向与所述进气管的管壁的延伸方向相同；所述分隔板设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个用于一级缓冲室与二级缓冲室之间气体流通的连通管；所述一级缓冲室内设有消音隔板，所述消音隔板的中部设有通孔，所述消音隔板通过所述通孔套于所述进气管上，所述消音隔板的边缘与所述一级缓冲室的内壁抵接，所述消音隔板与所述一级缓冲室组成共振消音室，所述进气管的所述共振狭缝位于所述共振消音室内。

2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，所述通孔的靠近所述分隔板的一侧连接有套管，所述套管套设于所述进气管上，所述套管的中部设有螺纹连接部，所述套管的端部设有卡爪瓣膜部，所述套管的外侧套设有螺纹紧固套，所述螺纹紧固套的内部设有与所述卡爪瓣膜部配合的倾斜的挤压收口壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，所述一级缓冲室的内壁圆周阵列设有若干个凸条，所述消音隔板的边缘设有若干个卡槽，若干个所述卡槽与若干个所述凸条一一配合滑动连接，所述消音隔板由所述凸条限位进行直线位移。

4.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，所述连通管的中轴线与所述分隔板之间的夹角为90°～180°；包括若干个所述连通管，每个所述连通管与所述分隔板之间的具有不同角度的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，包括两个所述共振狭缝，且两个所述共振狭缝对称设于所述进气管的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，所述排气缓冲腔为圆柱结构，所述进气管的内径与所述排气缓冲腔的内径的比值小于0.27 且大于0.1。

7.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，所述连通管贯穿所述分隔板，或者所述连通管仅位于所述分隔板的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，所述连通管设有多级扩张收缩内腔。

9.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，所述消音隔板的截面为圆弧形。

10.根据权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机的排气消声减振结构，其特征在于，所述排气盘管分为左半管壳体和右半管壳体，所述左半管壳体包括所述二级缓冲室，所述右半管壳体包括一级缓冲室，所述左半管壳体与所述右半管壳体可拆卸固定安装。

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