CN216198019U - 气井自动注剂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气井自动注剂装置,包括药剂罐、高压柱塞泵、电源系统、传感系统和PLC自动控制系统,所述药剂罐的出液口通过管道与高压柱塞泵的进液口相连,药剂罐顶部设有液位传感器和压传感器,所述高压柱塞泵的出液口则通过管道与井口相连,在高压柱塞泵与井口相连管道的中部设有流量传感器,所述高压柱塞泵与PLC自动控制系统电信号连接,所述PLC自动控制系统和高压柱塞泵的供电线均与电源系统相连。解决现有天然气生产过程中,向井口添加各种药剂时,以人工方式加注存在施工繁琐,井口施工安全风险大,气井分部面积大,成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫排水采气工艺,具体涉及气井自动注剂装置。
背景技术
天然气生产过程中,需要向井口添加各种药剂,目前主要以人工方式加注为主,人工加注存在施工繁琐,井口施工安全风险大,气井分部面积大,成本高等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气井自动注剂装置,解决现有天然气生产过程中,向井口添加各种药剂时,以人工方式加注存在施工繁琐,井口施工安全风险大,气井分部面积大,成本高的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种气井自动注剂装置,包括药剂罐、高压柱塞泵、电源系统、传感系统和PLC自动控制系统,所述药剂罐的出液口通过管道与高压柱塞泵的进液口相连,药剂罐顶部设有液位传感器和压传感器,所述高压柱塞泵的出液口则通过管道与井口相连,在高压柱塞泵与井口相连管道的中部设有流量传感器,所述高压柱塞泵与PLC自动控制系统电信号连接,所述PLC自动控制系统和高压柱塞泵的供电线均与电源系统相连。
当需要对气井进行药剂加注时,只需要通过PLC自动控制系统启动高压柱塞泵,此时药剂罐中的待注入药剂就能在高压柱塞泵的作用下,被泵送入气井内,通过PLC自动控制系统能对加注的量和时间进行控制,这样就实现了药剂的自动加注,同时加注时的实时数据可通过流量传感器传输至控制中心,实现远程监控。
作为本实用新型的进一步优选,所述药剂罐的外壁设有加热管道,所述加热管道的进水口与加热供水箱相连。
在天气寒冷时,能通过加热管道对药剂罐进行加热,避免了药剂罐中的药剂出现冻住的情况,而且通过设置的加热管道还能在天气炎热时提供冷水,防止因为温度过高使药剂罐内药剂失去效果。
作为本实用新型的进一步优选,所述药剂罐外还套接有保温套筒,保温套筒的内壁与药剂罐的外壁之间为加热间隙。
在天冷时套上保温套筒,加热后保温效果更好,天气炎热时还能取下保温套筒,保证了散热效果。
作为本实用新型的进一步优选,所述药剂罐与高压柱塞泵相连的管道中部设有一号注入管道阀。
作为本实用新型的进一步优选,所述高压柱塞泵与井口相连的管道中部设有检修排液支管,检修排液支管沿竖直方向设置,检修排液支管的顶部设有排出管道阀,检修排液支管的下方设有药剂回收筒,所述高压柱塞泵与井口相连的管道中部还设有二号注入管道阀,所述二号注入管道阀位于检修排液支管后方的。
当需要对药剂罐进行清洗、更换或维修,同时又不想将剩下的药剂注入到气井内时只需要打开排出管道阀,同时关闭二号注入管道阀,就能将药剂罐内剩余的药剂排出,并利用药剂回收筒将其回收。
作为本实用新型的进一步优选,所述电源系统为太阳能供电系统。
这样更清洁环保。
作为本实用新型的进一步优选,所述太阳能供电系统包括太阳能电池板、电池板支架和太阳能蓄电池,太阳能电池板设置在电池支架的顶部,太阳能电池板与太阳能蓄电池电连接,所述PLC自动控制系统和高压柱塞泵的供电线均与太阳能蓄电池相连。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项:
1. 实现了药剂的自动加注,同时加注时的实时数据可通过流量传感器传输至控制中心,实现远程监控,不仅效率高、成本低而且更安全。
2.药剂罐内的药剂不会因为天气冷而被冻住,也不会因为天气炎热而过早失效。
3.便于在更换或修理药剂罐时将药剂罐内剩余的药剂排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
具体实施例1:
图1示出了一种气井自动注剂装置,包括药剂罐1、高压柱塞泵2、电源系统3、传感系统和PLC自动控制系统4,所述药剂罐1的出液口通过管道与高压柱塞泵2的进液口相连,药剂罐1顶部设有液位传感器和压传感器,所述高压柱塞泵2的出液口则通过管道与井口相连,在高压柱塞泵2与井口相连管道的中部设有流量传感器,所述高压柱塞泵2与PLC自动控制系统4电信号连接,所述PLC自动控制系统4和高压柱塞泵2的供电线均与电源系统3相连。
当需要对气井进行药剂加注时,只需要通过PLC自动控制系统启动高压柱塞泵,此时药剂罐中的待注入药剂就能在高压柱塞泵的作用下,被泵送入气井内,通过PLC自动控制系统能对加注的量和时间进行控制,这样就实现了药剂的自动加注,同时加注时的实时数据可通过流量传感器传输至控制中心,实现远程监控。
具体实施例2:
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了加热管道5,所述药剂罐1的外壁设有加热管道5,所述加热管道5的进水口与加热供水箱相连。
在天气寒冷时,能通过加热管道对药剂罐进行加热,避免了药剂罐中的药剂出现冻住的情况,而且通过设置的加热管道还能在天气炎热时提供冷水,防止因为温度过高使药剂罐内药剂失去效果。
具体实施例3:
本实施例是在具体实施例2的基础上增设了保温套筒6,所述药剂罐1外还套接有保温套筒6,保温套筒6的内壁与药剂罐1的外壁之间为加热间隙。
在天冷时套上保温套筒,加热后保温效果更好,天气炎热时还能取下保温套筒,保证了散热效果。
具体实施例4:
本实施例是在具体实施例1的基础上对药剂罐1与高压柱塞泵1相连的管道进行了进一步的说明,所述药剂罐1与高压柱塞泵2相连的管道中部设有一号注入管道阀7。
具体实施例5:
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了检修排液支管8,所述高压柱塞泵2与井口相连的管道中部设有检修排液支管8,检修排液支管8沿竖直方向设置,检修排液支管8的顶部设有排出管道阀9,检修排液支管8的下方设有药剂回收筒10,所述高压柱塞泵2与井口相连的管道中部还设有二号注入管道阀11,所述二号注入管道阀11位于检修排液支管8后方的。
当需要对药剂罐进行清洗、更换或维修,同时又不想将剩下的药剂注入到气井内时只需要打开排出管道阀,同时关闭二号注入管道阀,就能将药剂罐内剩余的药剂排出,并利用药剂回收筒将其回收。
具体实施例6:
本实施例是在具体实施例1的基础上对电源系统3进行了进一步的说明,所述电源系统3为太阳能供电系统。
这样更清洁环保。
具体实施例7:
本实施例是在具体实施例6的基础上对太阳能供电系统进行了进一步的说明,所述太阳能供电系统包括太阳能电池板、电池板支架和太阳能蓄电池,太阳能电池板设置在电池支架的顶部,太阳能电池板与太阳能蓄电池电连接,所述PLC自动控制系统4和高压柱塞泵2的供电线均与太阳能蓄电池相连。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种气井自动注剂装置,包括药剂罐(1)、高压柱塞泵(2)、电源系统(3)、传感系统和PLC自动控制系统(4),其特征在于:所述药剂罐(1)的出液口通过管道与高压柱塞泵(2)的进液口相连,药剂罐(1)顶部设有液位传感器和压传感器,所述高压柱塞泵(2)的出液口则通过管道与井口相连,在高压柱塞泵(2)与井口相连管道的中部设有流量传感器,所述高压柱塞泵(2)与PLC自动控制系统(4)电信号连接,所述PLC自动控制系统(4)和高压柱塞泵(2)的供电线均与电源系统(3)相连。
2.根据权利要求1所述的气井自动注剂装置,其特征在于:所述药剂罐(1)的外壁设有加热管道(5),所述加热管道(5)的进水口与加热供水箱相连。
3.根据权利要求2所述的气井自动注剂装置,其特征在于:所述药剂罐(1)外还套接有保温套筒(6),保温套筒(6)的内壁与药剂罐(1)的外壁之间为加热间隙。
4.根据权利要求1所述的气井自动注剂装置,其特征在于:所述药剂罐(1)与高压柱塞泵(2)相连的管道中部设有一号注入管道阀(7)。
5.根据权利要求1所述的气井自动注剂装置,其特征在于:所述高压柱塞泵(2)与井口相连的管道中部设有检修排液支管(8),检修排液支管(8)沿竖直方向设置,检修排液支管(8)的顶部设有排出管道阀(9),检修排液支管(8)的下方设有药剂回收筒(10),所述高压柱塞泵(2)与井口相连的管道中部还设有二号注入管道阀(11),所述二号注入管道阀(11)位于检修排液支管(8)后方的。
6.根据权利要求1所述的气井自动注剂装置,其特征在于:所述电源系统(3)为太阳能供电系统。
7.根据权利要求6所述的气井自动注剂装置,其特征在于:所述太阳能供电系统包括太阳能电池板、电池板支架和太阳能蓄电池,太阳能电池板设置在电池支架的顶部,太阳能电池板与太阳能蓄电池电连接,所述PLC自动控制系统(4)和高压柱塞泵(2)的供电线均与太阳能蓄电池相连。
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CN202120599093.XU Active CN216198019U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 气井自动注剂装置 |
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