CN216197876U - 一种气动凿岩机用一体式消音罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动凿岩机用一体式消音罩，包括消音罩主体，所述消音罩主体的内部设有中空的消音腔，所述消音罩主体罩设在凿岩机缸体上，凿岩机缸体上的排气口位于消音腔的内部；消音罩主体的一侧设置有与消音腔连通的排气孔，消音罩主体底部一体设置有密封底座，所述密封底座与凿岩机缸体的外表面贴合，消音罩主体的周边以及密封底座与凿岩机缸体外表面密封固定连接，本实用新型能够增大气体的流经区域，避免了压缩空气快速与外界空气接触，能够对压缩空气进行回弹卸载、缓压，降低噪音，还减少对操作者的危害。

Description

一种气动凿岩机用一体式消音罩

技术领域

本实用新型属于凿岩机用消音罩技术领域，具体的说，涉及一种气动凿岩机用一体式消音罩。

背景技术

气动凿岩机是一种在岩石上钻凿孔的机器，其主要工作原理是用压缩空气作为动力，通过被动阀控制活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾；其中：冲程时，活塞在冲击力的作用下，冲击钎尾，钎头将岩石压碎并凿入一定的深度；回程时，活塞带动钎具回转一定的角度，而后活塞向前运动，再次冲击钎尾；活塞连续的冲击、回转，而且凿岩机不断地从钎子的中心孔连续地输入压缩空气和压力水，将岩渣排出孔外，使钎具在岩石上凿出圆形炮孔；高速凿岩机在工作的时候，周期性地将压缩空气排放，便产生了噪音，随着压缩空气压力的提升，排气频率和强度也增加，给工作环境和操作者造成严重的危害。

因此需要在气动凿岩机上安装消音装置；目前凿岩机上所采用的消音装置为消音罩，如专利号为：CN200820233029.4，公开了一种用于高速凿岩机的消音罩，包括罩体，罩体为空腔结构，其下端带有与凿岩机排气口连接的接口，在罩体的侧面带有一扁平的排气管，排气管中带有多个连通到罩体内腔的气孔。

上述该类现有的消音罩能够用于消除气动凿岩机工作时排除压缩空气时产生的部分噪音，但是该类现有的消音罩整体结构简单，排出的压缩空气容易造成油雾集中、粉尘的产生及反弹，污染工作环境；而且现有的消音罩采用聚氨酯类材料制成，使用过程中容易老化，需要经常更换，不仅增加了使用成本，也增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单,换气顺畅，提高工作效率和凿岩机的整体性能，并且延长凿岩机的使用寿命，降低使用成本的一种气动凿岩机用一体式消音罩。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动凿岩机用一体式消音罩，包括消音罩主体，所述消音罩主体的内部设有中空的消音腔，所述消音罩主体罩设在凿岩机缸体上，凿岩机缸体上的排气口与消音腔的连通；消音罩主体的一侧设置有与消音腔连通的排气孔，消音罩主体底部一体设置有密封底座，所述密封底座与凿岩机缸体的外表面贴合，消音罩主体的周边以及密封底座与凿岩机缸体外表面密封固定连接。

这样设计，该气动凿岩机用一体式消音罩，整体结构简单，制造方便，并且消音罩主体通过密封底座与气动凿岩机的缸体密封连接，整体组装安装方便，提高使用功能效果，并且通过该气动凿岩机用一体式消音罩使气动凿岩机在工作状态中换气顺畅，提高了凿岩机的性能。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

消音罩主体包括罩体，罩体的前后两端分别设置有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板与罩体密封固定连接，罩体、前挡板、后挡板和凿岩机缸体的外表面围合形成所述消音腔，凿岩机缸体上的排气口位于消音腔内部。

进一步优化：排气孔开设在前挡板上，且排气孔包括至少一个。

进一步优化：前挡板和后挡板的底部设有与凿岩机缸体的外表面紧密贴合的密封面。

进一步优化：所述罩体顶部为向外凸出的曲面。

进一步优化：密封底座包括两个与凿岩机缸体形状相适应的第一底座和第二底座，第一底座和第二底座分别设置在凿岩机缸体的两侧且沿凿岩机缸体的轴向延伸。

进一步优化：第一底座和第二底座均包括底面、第一焊接面、第二焊接面和第三焊接面，所述底面为与凿岩机缸体外表面贴合的曲面，所述第一焊接面位于顶部与所述罩体的侧边密封固定连接，所述第二焊接面位于所述消音腔内部与凿岩机缸体密封固定连接，所述第三焊接面在消音罩主体外侧与凿岩机缸体密封固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，气动凿岩机在工作过程中，气动凿岩机内的压缩空气通过排气口排出，此时排气口排出的压缩空气进入消音罩主体的消音腔内，消音腔对该压缩空气进行缓冲消音，而后从排气孔排出，此时便完成了凿岩机工作中排气的过程，其整体工作简单，使用方便。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过对气体流经区域增加空间，避免了压缩空气快速与外界空气接触，通过一体式消音罩内腔空间进行回弹卸载，使压缩空气在空腔内进行缓压，而后通过前端开设的排气孔进行排出，不仅降低了噪音，还减少了对操作者的危害。

该气动凿岩机用一体式消音罩材质的改变，提高了凿岩机和消音罩的使用寿命，缸体排气孔的形状由复杂改为简单，降低了加工成本；并且操作者在使用过程中，减少了更换消音罩的频率，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率；消音罩内消音腔的增大，使凿岩机在工作状态中换气顺畅，提高了凿岩机的性能。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中罩体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中前挡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中后挡板的结构示意图；

图6为图2中A处的局部放大图；

图7为图2中B处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例中气动凿岩机的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中一体式消音罩在使用时的示意图;

图10为本实用新型实施例中总体结构的剖视图。

图中：1-消音罩主体；11-罩体；12-前挡板；13-后挡板；2-排气孔；21-第一排气孔；22-第二排气孔；3-密封底座；31-第一底座；32-第二底座；33-密封面；34-底面；35-第一焊接面；36-第二焊接面；37-第三焊接面；4-消音腔；5-开口；C-后挡板标记线；D-前挡板标记线；E-第一底座标记线；F-第二底座标记线；I-排气口。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-图7，一种气动凿岩机用一体式消音罩，包括消音罩主体1，消音罩主体1内开设有中空的消音腔4，消音罩主体1的一侧设置有与消音腔4连通的排气孔2。

如图8-图10所示，消音罩主体1罩设在凿岩机缸体上，凿岩机缸体上的排气口I位于消音腔4的内部。

消音罩主体1的底部具有开口5。

底部开口5与消音腔4的下方横截面大小相同，这样设计，能够提高进气效果，进而提高工作效率。

由此可见，消音罩主体1下方具有开口5，消音罩主体1安装在凿岩机缸体上，使凿岩机缸体上的排气口I位于消音腔4的内部，气动凿岩机在工作过程中，气动凿岩机内的压缩空气通过排气口I排出，此时排气口I排出的压缩空气进入消音罩主体1的消音腔4内，消音腔4对该压缩空气进行缓冲消音，而后从排气孔2排出，此时便完成了凿岩机工作中排气的过程，其整体工作简单，使用方便。

如图1-图2所示，消音罩主体1整体结构采用碳素钢或不锈钢材料制成。

这样设计，能够提高该气动凿岩机用一体式消音罩的整体使用寿命，降低了操作者更换消音罩的劳动强度，提高了工作效率，降低了使用成本。

如图1-图5所示，消音罩主体1包括罩体11，罩体11的前后两端分别设置有前挡板12和后挡板13，前挡板12和后挡板13与罩体11密封固定连接。

罩体11、前挡板12、后挡板13和凿岩机缸体的外表面围合形成消音腔4。

这样设计，可通过罩体11、前挡板12和后挡板13用于围成消音腔4，使消音腔4的空腔增大，进而使气动凿岩机在工作状态中换气顺畅，提高了凿岩机的性能。

前挡板12和后挡板13靠近凿岩机的缸体的一侧面上设置有密封面33，密封面33的横截面形状与缸体的外表面相匹配。

前挡板12和后挡板13上的密封面33与凿岩机缸体的外表面紧密贴合。

罩体11顶部为向外凸出的曲面。

在本实施例中，罩体11顶部的形状为弧形面。

这样设计，可使该消音罩主体1的整体接更加美观，并且还能够提高消音腔4的空腔大小，进而使气动凿岩机在工作状态中换气顺畅，提高了凿岩机的性能。

排气孔2开设在前挡板12上，排气孔2包括第一排气孔21和第二排气孔22，第一排气孔21和第二排气孔22为间隔布设。

这样设计，可通过第一排气孔21和第二排气孔22能够用于排出消音腔4内的压缩空气，进而实现排气效果，并且第一排气孔21和第二排气孔22为间隔布设，能够提高排气量，进而提高使凿岩机在工作状态中换气顺畅，提高使用效果。

如图1-图7和图10所示，消音罩主体1的底部靠近开口5处一体设置有密封底座3，密封底座3与凿岩机缸体的外表面贴合，消音罩主体1的周边以及密封底座3与凿岩机缸体外表面密封固定连接。

密封底座3包括第一底座31和第二底座32，第一底座31和第二底座32为间隔且平行布设。

第一底座31和第二底座32与凿岩机缸体形状相适应，第一底座31和第二底座32分别设置在凿岩机缸体的两侧且沿凿岩机缸体的轴向延伸。

第一底座31和第二底座32的整体形状与凿岩机缸体的形状相适应，由于缸体两侧的形状不规则，第一底座31和第二底座32的形状不一致，二者的横截面均为不规则的四边形。

第一底座31和第二底座32均包括底面34、第一焊接面35、第二焊接面36和第三焊接面37，底面34为与凿岩机缸体外表面贴合的曲面，第一焊接面35位于顶部与罩体11的侧边密封固定连接，第二焊接面36位于消音腔4内部与凿岩机缸体密封固定连接，第三焊接面37在消音罩主体1外侧与凿岩机缸体密封固定连接。

在本实施例中，密封固定连接优选采用密封焊接的方式。

如图1-图2和图8-图10所示，在安装时，首先将前挡板12与缸体上的前挡板标记线D对齐，后挡板13与缸体上的后挡板标记线C对齐，将第一底座31与缸体上的第一底座标记线E对齐，再将第二底座32与缸体上的第二底座标记线F对齐，并且保证前挡板12和后挡板13的密封面33以及第一底座31和第二底座32的接触面与缸体的外表面紧密连接。

而后对前挡板12、后挡板13、第一底座31、第二底座32与缸体的连接处周边进行密封焊接，进而实现将该气动凿岩机用一体式消音罩安装在气动凿岩机缸体的正上方。

该气动凿岩机用一体式消音罩整体结构简单，安装使用方便，并且整体结构稳定，能够降低检修维护次数，进而降低了操作者更换消音罩的劳动强度，提高工作效率，降低使用成本。

如图1-图10所示，在使用时，气动凿岩机在工作过程中，气动凿岩机内的压缩空气通过排气口I排出，此时排气口I排出的压缩空气进入消音罩主体1的消音腔4内，消音腔4对该压缩空气进行缓冲消音，而后从排气孔2排出，此时便完成了凿岩机工作中排气的过程，其整体工作简单，使用方便。

实施例2：在本实施例中，排气孔2的数量为一个，该排气孔2开设在前挡板12上。

实施例3：在本实施例中，排气孔2的数量为多个，如2-3个，多个排气孔2开设在前挡板12上，如三个排气孔2在前挡板上可以呈“一”字排列或三角形排列。

实施例4：在本实施例中，罩体11的上端面形状还可以为平面、球面等其他形状。

实施例5：在本实施例中，密封固定连接还可以采用粘结、连接件固定等连接方式。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动凿岩机用一体式消音罩，包括消音罩主体（1），其特征在于：所述消音罩主体（1）的内部设有中空的消音腔（4），所述消音罩主体（1）罩设在凿岩机缸体上，凿岩机缸体上的排气口（I）与消音腔（4）的连通；消音罩主体（1）的一侧设置有与消音腔（4）连通的排气孔（2），消音罩主体（1）底部一体设置有密封底座（3），所述密封底座（3）与凿岩机缸体的外表面贴合，消音罩主体（1）的周边以及密封底座（3）与凿岩机缸体外表面密封固定连接；

消音罩主体（1）整体结构采用碳素钢或不锈钢材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种气动凿岩机用一体式消音罩，其特征在于：消音罩主体（1）包括罩体（11），罩体（11）的前后两端分别设置有前挡板（12）和后挡板（13），前挡板（12）和后挡板（13）与罩体（11）密封固定连接，罩体（11）、前挡板（12）、后挡板（13）和凿岩机缸体的外表面围合形成所述消音腔（4），凿岩机缸体上的排气口（I）位于消音腔（4）内部。

3.根据权利要求2所述的一种气动凿岩机用一体式消音罩，其特征在于：排气孔（2）开设在前挡板（12）上，且排气孔（2）包括至少一个。

4.根据权利要求2所述的一种气动凿岩机用一体式消音罩，其特征在于：前挡板（12）和后挡板（13）的底部设有与凿岩机缸体的外表面紧密贴合的密封面（33）。

5.根据权利要求2所述的一种气动凿岩机用一体式消音罩，其特征在于：所述罩体（11）顶部为向外凸出的曲面。

6.根据权利要求2所述的一种气动凿岩机用一体式消音罩，其特征在于：密封底座（3）包括两个与凿岩机缸体形状相适应的第一底座（31）和第二底座（32），第一底座（31）和第二底座（32）分别设置在凿岩机缸体的两侧且沿凿岩机缸体的轴向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种气动凿岩机用一体式消音罩，其特征在于：第一底座（31）和第二底座（32）均包括底面（34）、第一焊接面（35）、第二焊接面（36）和第三焊接面（37），所述底面（34）为与凿岩机缸体外表面贴合的曲面，所述第一焊接面（35）位于顶部与所述罩体（11）的侧边密封固定连接，所述第二焊接面（36）位于所述消音腔（4）内部与凿岩机缸体密封固定连接，所述第三焊接面（37）在消音罩主体（1）外侧与凿岩机缸体密封固定连接。

Images