CN216195785U - 隐框幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隐框幕墙安装结构，涉及幕墙技术领域，其包括玻璃面板和底板，还包括多个设置在所述底板上端面用于将所述玻璃面板夹紧的夹板，所述底板上设置有驱动所述夹板靠近或者远离所述玻璃面板的驱动组件，所述玻璃面板下端固接有固接块，所述固接块上弹性设置有多个用于将所述固接块锁止在所述夹板上的锁止块，所述夹板上设置有多个用于解除所述锁止块对所述固接块和所述夹板之间锁止状态的解锁组件。本申请具有提高幕墙安装拆卸速度效率，减小操作人员现场工作难度的效果。

Description

隐框幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙技术的领域，尤其是涉及一种隐框幕墙安装结构。

背景技术

根据外观样式的不同，玻璃幕墙又分为明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。其中，明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内；其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用，工作性能可靠。隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框，其包括全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种；隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结，幕墙的荷载主要靠密封胶承受，长时间使用或操作不规范时，存在玻璃脱落的风险。

相关技术中申请号为201710951707.4的中国专利，提出了一种全隐框玻璃幕墙，各连接组件均包括沿对应两玻璃墙板的排列方向分列于骨架构件两侧的两块底板，各底板均包括依次连接的安装段、封装段和粘接段，安装段通过螺纹紧固件与骨架构件的对应侧面固连，粘接段与相邻的玻璃墙板的内表面粘接。上述全隐框玻璃幕墙，采用底板在室内对玻璃墙板进行支撑限位，而且底板是与幕墙支撑骨架构件的与幕墙板垂直的侧面通过螺纹紧固件固连的，在幕墙在受风冲击或受风揭作用时，螺纹紧固件受到的是剪力，相较于螺纹紧固件承受轴向拉力的方式，不易出现螺纹紧固件松动的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：安装段与室内的幕墙支撑骨架构件通过螺丝固连，在安装过程中，操作人员还需要特定的工具将螺丝进行拧紧，增大了工作人员的现场工作难度，安装拆卸较麻烦，影响搭建速度和效率。

实用新型内容

为了改善幕墙利用螺丝安装锁止较麻烦、影响安装拆卸速度的问题，本申请提供一种隐框幕墙安装结构。

本申请提供的一种隐框幕墙安装结构采用如下的技术方案：

一种隐框幕墙安装结构，包括玻璃面板和底板，还包括多个设置在所述底板上端面用于将所述玻璃面板夹紧的夹板，所述底板上设置有驱动所述夹板靠近或者远离所述玻璃面板的驱动组件，所述玻璃面板下端固接有固接块，所述固接块上弹性设置有多个用于将所述固接块锁止在所述夹板上的锁止块，所述夹板上设置有多个用于解除所述锁止块对所述固接块和所述夹板之间锁止状态的解锁组件。

通过采用上述技术方案，通过弹性设置在固接块上锁止块，将玻璃面板锁止在多个夹板之间，再通过驱动组件驱动多个夹板靠近玻璃面板，进而将玻璃面板夹紧在底板上；解锁组件则是解除锁止块对固接块和夹板之间的锁止状态；避免操作人员需要使用螺丝将玻璃面板和固接块安装在底板上，提高了玻璃面板、固接块和底板的安装效率，同时减小操作人员的现场安装劳动难度。

可选的，所述固接块靠近所述夹板的两侧面均开设有锁止槽，所述锁止块与所述固接块于所述锁止槽内弹性连接，所述夹板靠近所述固接块的端面开设有与所述锁止块插接适配的插槽。

通过采用上述技术方案，当夹板上的插槽和锁止槽对准时，弹性设置在锁止槽内的锁止块从锁止槽内被弹出进入插槽，进而完成锁止块对固接块和夹板之间的锁止。

可选的，所述固接块于所述锁止槽内设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述锁止槽的槽底固接、另一端与所述锁止块固接。

通过采用上述技术方案，将玻璃面板在多个夹板之间滑动时，锁止块会被夹板按压进锁止槽内，第一弹性件被锁止块压缩，在插槽和锁止槽对准后，第一弹性件的弹力会将锁止块弹出。

可选的，所述解锁组件包括滑板，所述滑板滑动设置在所述插槽内，所述滑板位于所述插槽槽底和所述锁止块之间，所述滑板远离所述锁止块的端面固接有拉杆，所述夹板开设有与所述拉杆滑动适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，拉杆便于操作人员推动滑板，进而滑板锁止块从插槽内滑处进入锁止槽，进而解除锁止块对夹板的锁止状态。

可选的，所述驱动组件包括多个螺纹杆，所述底板上端面开设有与所述螺纹杆转动适配的转槽，所述底板于所述转槽内滑动设置有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块上端面与所述夹板下端面固接，所述螺纹杆远离所述锁止块的端部同轴固接有转杆。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转欧东转杆从而转动螺纹杆，转动螺纹杆，螺纹块顺着转槽的长度方向移动，螺纹块带动夹板靠近玻璃面板将其夹紧或者远离玻璃面板将其松开。

可选的，所述转槽设置为T型槽，所述螺纹块设置为T型块。

通过采用上述技术方案，T型槽和T型块使得螺纹杆驱动螺纹块的运动更加稳定，同时也防止螺纹块和螺纹杆从转槽中掉出。

可选的，所述拉杆和所述转杆远离所述玻璃面板的端部分别固接有第一把手和第二把手，所述第一把手和第二把手上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一把手便于操作人员拉动拉杆，第二把手便于操作人员转动转杆，进而便于操作人员转动螺纹杆，防滑纹防止操作人员手滑。

可选的，所述夹板靠近所述玻璃面板的上端部设置有第一斜面，所述第一斜面朝向所述玻璃面板，所述锁止块靠近所述夹板的端面设置有第二斜面，所述第二斜面向上且朝向所述夹板。

通过采用上述技术方案，第一斜面方便在将玻璃面板滑动至多个夹板之间时，夹板将锁止块挤压进锁止槽内；第二斜面方便在将玻璃面板从多个夹板之间拔出时，夹板沿着第二斜面将锁止块按压进锁止槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过弹性设置在固接块上锁止块，将玻璃面板锁止在多个夹板之间，再通过驱动组件驱动多个夹板靠近玻璃面板，进而将玻璃面板夹紧在底板上；解锁组件则是解除锁止块对固接块和夹板之间的锁止状态；避免操作人员需要使用螺丝将玻璃面板和固接块安装在底板上，提高了玻璃面板、固接块和底板的安装效率，同时减小操作人员的现场安装劳动难度；

2.当夹板上的插槽和锁止槽对准时，弹性设置在锁止槽内的锁止块从锁止槽内被弹出进入插槽，进而完成锁止块对固接块和夹板之间的锁止；

3.将玻璃面板在多个夹板之间滑动时，锁止块会被夹板按压进锁止槽内，第一弹性件被锁止块压缩，在插槽和锁止槽对准后，第一弹性件的弹力会将锁止块弹出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是沿图1中B-B线的剖视结构示意图。

附图标记：1、玻璃面板；2、底板；3、夹板；4、固接块；6、锁止块；7、锁止槽；8、插槽；9、第一弹性件；10、滑板；11、拉杆；12、第一把手；13、滑槽；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、转杆；17、第二把手；18、第一斜面；19、第二斜面；20、转槽；21、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隐框幕墙安装结构。参照图1和图2，隐框幕墙安装结构包括底板2和垂直设置在底板2上端面的玻璃面板1，玻璃面板1下端固接有固接块4，底板2上相向滑动设置有多个用于夹紧不同厚度尺寸玻璃面板1的夹板3，本申请实施例夹板3设置有两个，底板2上设置有用于驱动夹板3靠近或远离玻璃面板1的驱动组件；固接块4上设置有多个用于将玻璃面板1与夹板3进行锁止的锁止块6，本申请实施例锁止块6设置有两个。

首先锁止块6将玻璃面板1和固接块4锁止在夹板3上，驱动组件驱动夹板3相互靠近，夹板3进一步对固接块4在水平方向上夹紧，使得玻璃面板1和固接块4在底板2上的安装更加稳固不会发生晃动。

参照图2和图3，驱动组件包括多个螺纹杆14，本申请实施例螺纹杆14设置有两个，两个螺纹杆14水平分设在玻璃面板1的两侧，底板2上端面于夹板3下方开设有转槽20，本申请实施例转槽20设置有两个，转槽20的长度方向与夹板3运动方向一致，底板2于转槽20内滑动设置有与螺纹杆14螺纹连接的螺纹块15，螺纹块15与夹板3固接；螺纹杆14远离锁止块6的端部同轴固接有转杆16，转杆16远离螺纹杆14的端部固接有第二把手17，转槽20设置为T型槽，螺纹块15设置为T型块。

操作人员通过第二把手17转动转杆16和螺纹杆14，螺纹块15沿着转槽20滑动，螺纹块15带动夹板3靠近玻璃面板1，从而在水平方向将固接块4夹紧，使得固接块4和玻璃面板1在底板2上的连接更加稳定；T型块和T型槽使得螺纹块15在转槽20内滑动的更加稳定，同时对夹板3的运动起导向作用。

参照图2和图3，固接块4靠近夹板3的端面开设有与锁止块6滑动适配的锁止槽7，固接块4于锁止槽7内设置有第一弹性件9，本申请实施例第一弹性件9设置为弹簧，第一弹性件9的一端与锁止槽7的槽底固接、另一端与锁止块6固接；夹板3靠近固接块4的端面开设有与锁止块6插接适配的插槽8。

固接块4在两个夹板3之间滑动时，锁止块6被夹板3按压进锁止槽7内，第一弹性件9被锁止块6压缩；当固接块4竖直滑动至锁止槽7和插槽8对准时，第一弹性件9将锁止块6从锁止槽7内弹出，第一弹性块将锁止块6弹入插槽8内。

参照图2和图3，夹板3于插槽8内沿垂直玻璃面板1的方向水平滑动设置有滑板10，滑板10远离锁止块6的端面固接有拉杆11，拉杆11远离滑板10的端部固接有第一把手12，夹板3沿水平方向开设有与拉杆11滑动适配的滑槽13；夹板3于插槽8内设置有第二弹性件21，本申请实施例第二弹性件21设置为弹簧，第二弹性件21套设于拉杆11外部且一端与滑板10固接、另一端与插槽8的槽底固接；第一把手12和第二把手17均设置有防滑纹。

拉杆11方便操作人员推动滑板10，滑板10将锁止块6从插槽8内推出，在锁止块6被推进锁止槽7内时，操作人员可将玻璃面板1从两个滑板10之间抽出；防滑纹避免操作人员手滑。

参照图1，夹板3靠近玻璃面板1的上端部设置有第一斜面18，第一斜面18朝向玻璃面板1，锁止块6靠近夹板3的端面设置有第二斜面19，第二斜面19向上且朝向夹板3。

第一斜面18方便固接块4滑动进两个夹板3之间，第二斜面19方便锁止块6从两个夹板3之间滑出。

本申请实施例一种隐框幕墙安装结构的实施原理为：将玻璃面板1和固接块4一起滑动进两个夹板3之间，当锁止槽7和插槽8对准后，第一弹性件9将锁止块6从锁止槽7内弹出，锁止块6插接进插槽8内，进而将玻璃面板1和固接块4一同锁止在夹板3之间；操作人员转动转杆16，转杆16带动螺纹杆14转动，螺纹块15带动夹板3靠近玻璃面板1，在水平方向将玻璃面板1在底板2上夹紧；操作人员通过拉杆11推动滑板10将锁止块6从插槽8推至锁止槽7内，从而解除锁止块6对固接块4和夹板3之间的锁止状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隐框幕墙安装结构，包括玻璃面板（1）和底板（2），其特征在于：还包括多个设置在所述底板（2）上端面用于将所述玻璃面板（1）夹紧的夹板（3），所述底板（2）上设置有驱动所述夹板（3）靠近或者远离所述玻璃面板（1）的驱动组件，所述玻璃面板（1）下端固接有固接块（4），所述固接块（4）上弹性设置有多个用于将所述固接块（4）锁止在所述夹板（3）上的锁止块（6），所述夹板（3）上设置有多个用于解除所述锁止块（6）对所述固接块（4）和所述夹板（3）之间锁止状态的解锁组件。

2.根据权利要求1所述的隐框幕墙安装结构，其特征在于：所述固接块（4）靠近所述夹板（3）的两侧面均开设有锁止槽（7），所述锁止块（6）与所述固接块（4）于所述锁止槽（7）内弹性连接，所述夹板（3）靠近所述固接块（4）的端面开设有与所述锁止块（6）插接适配的插槽（8）。

3.根据权利要求2所述的隐框幕墙安装结构，其特征在于：所述固接块（4）于所述锁止槽（7）内设置有第一弹性件（9），所述第一弹性件（9）的一端与所述锁止槽（7）的槽底固接、另一端与所述锁止块（6）固接。

4.根据权利要求3所述的隐框幕墙安装结构，其特征在于：所述解锁组件包括滑板（10），所述滑板（10）滑动设置在所述插槽（8）内，所述滑板（10）位于所述插槽（8）槽底和所述锁止块（6）之间，所述滑板（10）远离所述锁止块（6）的端面固接有拉杆（11），所述夹板（3）开设有与所述拉杆（11）滑动适配的滑槽（13）。

5.根据权利要求4所述的隐框幕墙安装结构，其特征在于：所述驱动组件包括多个螺纹杆（14），所述底板（2）上端面开设有与所述螺纹杆（14）转动适配的转槽（20），所述底板（2）于所述转槽（20）内滑动设置有与所述螺纹杆（14）螺纹连接的螺纹块（15），所述螺纹块（15）上端面与所述夹板（3）下端面固接，所述螺纹杆（14）远离所述锁止块（6）的端部同轴固接有转杆（16）。

6.根据权利要求5所述的隐框幕墙安装结构，其特征在于：所述转槽（20）设置为T型槽，所述螺纹块（15）设置为T型块。

7.根据权利要求6所述的隐框幕墙安装结构，其特征在于：所述拉杆（11）和所述转杆（16）远离所述玻璃面板（1）的端部分别固接有第一把手（12）和第二把手（17），所述第一把手（12）和第二把手（17）上均设置有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的隐框幕墙安装结构，其特征在于：所述夹板（3）靠近所述玻璃面板（1）的上端部设置有第一斜面（18），所述第一斜面（18）朝向所述玻璃面板（1），所述锁止块（6）靠近所述夹板（3）的端面设置有第二斜面（19），所述第二斜面（19）向上且朝向所述夹板（3）。

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