CN216191974U - 一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，包括发酵箱，其立于厂房地面上，所述发酵箱的内部安装有恒温控制设备。该蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，设置有湿度检测器，可对发酵箱内的湿度进行实时监测，当发酵箱内的湿度较低时，电磁阀开启，自来水通过通水管注入吊顶水箱内，并通过微型布水器均匀喷洒到下方的蚯蚓粪上，并且蚯蚓粪均匀铺设在发酵托盘内，多余的水分可通过薄棉垫和不锈钢滤网沥出，然后沿沥水架的内壁进入集水盆内，该发酵装置便于控制湿度，可以对发酵环境的湿度条件进行控制和调节，避免湿度过低造成蚯蚓粪干燥脱水，也避免湿度过高造成发酵菌种无法正常繁殖，从而促进了蚯蚓粪的发酵工作，有利于蚯蚓粪有机肥的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚯蚓粪发酵技术领域，具体为一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置。
背景技术
蚯蚓是低等动物，可作为高蛋白饲料添加剂。在养殖蚯蚓过程中，蚯蚓可将垃圾、秸秆等有机物质消化，混合土壤排泄出蚯蚓粪。蚯蚓粪是良好的腐熟有机肥料，同时也是具有团粒结构的土壤，对作物生长发育有较好的促进作用。随着时代发展，蚯蚓粪已经可以通过人工手段、辅以机械设施促进其发酵成有机肥，然而目前的发酵装置依然存在不足，比如申请号为202020291813.1的一种蚯蚓粪有机肥发酵塔，该发酵装置在使用时存在以下问题：
1、现有的发酵装置不便于控制湿度，无法对发酵环境的湿度条件进行控制和调节，湿度过低可能造成蚯蚓粪干燥脱水，湿度过高则可能造成蚯蚓粪内发酵菌种无法正常繁殖，从而影响蚯蚓粪的发酵工作，不利于蚯蚓粪有机肥的生产；
2、现有的发酵装置不便于控制温度，通过水冷机构进行调温，终究无法保证发酵装置内部温度均匀一致，不利于创造温度适宜的发酵环境，给蚯蚓粪的发酵带来诸多弊端。
针对上述问题，急需在原有发酵装置结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的不便于控制湿度，无法对发酵环境的湿度条件进行控制和调节，湿度过低可能造成蚯蚓粪干燥脱水，湿度过高则可能造成蚯蚓粪内发酵菌种无法正常繁殖，从而影响蚯蚓粪的发酵工作，不利于蚯蚓粪有机肥的生产，且不便于控制温度，通过水冷机构进行调温，终究无法保证发酵装置内部温度均匀一致，不利于创造温度适宜的发酵环境，给蚯蚓粪的发酵带来诸多弊端的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，包括：
发酵箱，其立于厂房地面上，所述发酵箱的内部安装有恒温控制设备，且发酵箱的内侧壁固定安装有温度检测器，并且发酵箱的内侧壁固定安装有湿度检测器，而且发酵箱的内壁固定连接有分隔架板，同时分隔架板的顶部开设有通气孔；
集水盆，其固定在所述分隔架板的顶部，所述集水盆的内部设置有吸水海绵，且集水盆的顶部固定连接有沥水架，并且沥水架的底部固定连接有支撑杆；
发酵托盘，可拆卸的安装在所述沥水架的顶部，所述发酵托盘的底部嵌设有不锈钢滤网，且发酵托盘的内部设置有薄棉垫；
吊顶水箱，其固定安装在所述发酵箱的顶部，所述吊顶水箱的底部设置有微型布水器，且吊顶水箱的侧壁固定连接有通水管，且通水管的一端固定连接有电磁阀。
优选的，所述集水盆的底部与分隔架板的顶部固定连接，且集水盆的顶部与沥水架的底部固定连接，且分隔架板、集水盆和沥水架构成一体化结构。
优选的，所述支撑杆的底端与分隔架板的顶部焊接相连，且支撑杆的顶端与沥水架的下表面焊接相连，且沥水架通过支撑杆架设在分隔架板的正上方。
优选的，所述沥水架和发酵托盘构成卡合结构，且发酵托盘的外壁与沥水架的内壁相贴合，且沥水架的内部尺寸与发酵托盘的外部尺寸完全吻合。
优选的，所述吊顶水箱的底部与微型布水器的顶部贯通相连，且微型布水器均匀布设在吊顶水箱的底部。
优选的，所述通水管的一端与吊顶水箱的侧壁贯通相连，且通水管的另一端贯穿发酵箱的内壁并延伸至发酵箱的外壁，且通水管的另一端与电磁阀贯通相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，具有以下优点：
1.设置有湿度检测器，可对发酵箱内的湿度进行实时监测，当发酵箱内的湿度较低时，电磁阀开启，自来水通过通水管注入吊顶水箱内，并通过微型布水器均匀喷洒到下方的蚯蚓粪上，并且蚯蚓粪均匀铺设在发酵托盘内，多余的水分可通过薄棉垫和不锈钢滤网沥出，然后沿沥水架的内壁进入集水盆内，改进后的发酵装置便于控制湿度，可以对发酵环境的湿度条件进行控制和调节，避免湿度过低造成蚯蚓粪干燥脱水，也避免湿度过高造成发酵菌种无法正常繁殖，从而促进了蚯蚓粪的发酵工作，有利于蚯蚓粪有机肥的生产；
2.设置有温度检测器，可对发酵箱内的温度进行实时监测，当发酵箱内的温度过高或过低时，可发送电信号控制恒温控制设备释放出冷气或暖气，对发酵箱内的温度进行调节，改进后的发酵装置不便于控制温度，通过水冷机构进行调温，终究无法保证发酵装置内部温度均匀一致，不利于创造温度适宜的发酵环境，给蚯蚓粪的发酵带来诸多弊端。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正剖视结构示意图；
图3为本实用新型沥水架与发酵托盘的结构连接示意图；
图4为本实用新型发酵托盘立体结构示意图；
图5为本实用新型集水盆与吸水海绵的结构连接示意图。
图中：1、发酵箱；2、恒温控制设备；3、温度检测器；4、湿度检测器；5、分隔架板；6、通气孔；7、集水盆；8、吸水海绵；9、沥水架；10、支撑杆；11、发酵托盘；12、不锈钢滤网；13、薄棉垫；14、吊顶水箱；15、微型布水器；16、通水管；17、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，包括：发酵箱1、恒温控制设备2、温度检测器3、湿度检测器4、分隔架板5、通气孔6、集水盆7、吸水海绵8、沥水架9、支撑杆10、发酵托盘11、不锈钢滤网12、薄棉垫13、吊顶水箱14、微型布水器15、通水管16和电磁阀17，
发酵箱1，其立于厂房地面上，发酵箱1的内部安装有恒温控制设备2，且发酵箱1的内侧壁固定安装有温度检测器3，并且发酵箱1的内侧壁固定安装有湿度检测器4，而且发酵箱1的内壁固定连接有分隔架板5，同时分隔架板5的顶部开设有通气孔6；
集水盆7，其固定在分隔架板5的顶部，集水盆7的内部设置有吸水海绵8，且集水盆7的顶部固定连接有沥水架9，并且沥水架9的底部固定连接有支撑杆10；
发酵托盘11，可拆卸的安装在沥水架9的顶部，发酵托盘11的底部嵌设有不锈钢滤网12，且发酵托盘11的内部设置有薄棉垫13；
吊顶水箱14，其固定安装在发酵箱1的顶部，吊顶水箱14的底部设置有微型布水器15，且吊顶水箱14的侧壁固定连接有通水管16，且通水管16的一端固定连接有电磁阀17。
具体的如图2和图3所示，集水盆7的底部与分隔架板5的顶部固定连接，且集水盆7的顶部与沥水架9的底部固定连接，且分隔架板5、集水盆7和沥水架9构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间的连接更加紧密，连接效果更好，集水盆7和沥水架9可以更加稳定的固定在分隔架板5的顶部；
具体的如图2和图3所示，支撑杆10的底端与分隔架板5的顶部焊接相连，且支撑杆10的顶端与沥水架9的下表面焊接相连，且沥水架9通过支撑杆10架设在分隔架板5的正上方，通过设置的支撑杆10，增强了对沥水架9的支撑效果，使得沥水架9可以更加稳定的安装在分隔架板5的正上方；
具体的如图2和图3所示，沥水架9和发酵托盘11构成卡合结构，且发酵托盘11的外壁与沥水架9的内壁相贴合，且沥水架9的内部尺寸与发酵托盘11的外部尺寸完全吻合，通过设置的沥水架9，方便了发酵托盘11的卡合安装，从而方便了蚯蚓粪有机肥的取拿和放置；
具体的如图2所示，吊顶水箱14的底部与微型布水器15的顶部贯通相连，且微型布水器15均匀布设在吊顶水箱14的底部，通过均匀布设的微型布水器15，可将吊顶水箱14内部的水均匀喷洒到下方的蚯蚓粪有机肥上；
具体的如图2所示，通水管16的一端与吊顶水箱14的侧壁贯通相连，且通水管16的另一端贯穿发酵箱1的内壁并延伸至发酵箱1的外壁，且通水管16的另一端与电磁阀17贯通相连，通过设置的电磁阀17，可对流经通水管16的水进行控制，从而控制了进入吊顶水箱14内的水。
工作原理：在使用该蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置时，根据图1、图2、图3和图4，首先，将蚯蚓粪均匀铺设在发酵托盘11内部的薄棉垫13上，然后打开发酵箱1，将发酵托盘11卡合放置在沥水架9上，然后关闭发酵箱1，并启动发酵箱1内部的恒温控制设备2、温度检测器3和湿度检测器4，恒温控制设备2通过释放冷气或暖气，将发酵箱1的内部温度维持在设定值，而温度检测器3和湿度检测器4则分别对发酵箱1内的温度和湿度进行实时监测，当湿度检测器4检测到发酵箱1内的湿度较低时，将发送电信号控制电磁阀17开启，与通水管16相通的自来水则通过通水管16注入吊顶水箱14内，并通过微型布水器15均匀喷洒到下方的蚯蚓粪上，提高发酵箱1内部的湿度，又由于蚯蚓粪是均匀铺设在发酵托盘11内的，多余的水分下渗，可通过薄棉垫13和不锈钢滤网12沥出，再沿沥水架9的内壁进入集水盆7内，并被吸水海绵8吸收，避免发酵托盘11内部的蚯蚓粪湿度过重，同时，若温度检测器3检测到发酵箱1内的温度过高或过低时，可发送电信号控制恒温控制设备2释放出冷气或暖气，对发酵箱1内的温度进行调节，分隔架板5上设置有多个通气孔6，有利于发酵箱1的内部空气在恒温控制设备2的辅助下流动，使得发酵箱1内部温度较为均匀一致。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，其特征在于，包括：
发酵箱，其立于厂房地面上，所述发酵箱的内部安装有恒温控制设备，且发酵箱的内侧壁固定安装有温度检测器，并且发酵箱的内侧壁固定安装有湿度检测器，而且发酵箱的内壁固定连接有分隔架板，同时分隔架板的顶部开设有通气孔；
集水盆，其固定在所述分隔架板的顶部，所述集水盆的内部设置有吸水海绵，且集水盆的顶部固定连接有沥水架，并且沥水架的底部固定连接有支撑杆；
发酵托盘，可拆卸的安装在所述沥水架的顶部，所述发酵托盘的底部嵌设有不锈钢滤网，且发酵托盘的内部设置有薄棉垫；
吊顶水箱，其固定安装在所述发酵箱的顶部，所述吊顶水箱的底部设置有微型布水器，且吊顶水箱的侧壁固定连接有通水管，且通水管的一端固定连接有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述集水盆的底部与分隔架板的顶部固定连接，且集水盆的顶部与沥水架的底部固定连接，且分隔架板、集水盆和沥水架构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述支撑杆的底端与分隔架板的顶部焊接相连，且支撑杆的顶端与沥水架的下表面焊接相连，且沥水架通过支撑杆架设在分隔架板的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述沥水架和发酵托盘构成卡合结构，且发酵托盘的外壁与沥水架的内壁相贴合，且沥水架的内部尺寸与发酵托盘的外部尺寸完全吻合。
5.根据权利要求1所述的一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述吊顶水箱的底部与微型布水器的顶部贯通相连，且微型布水器均匀布设在吊顶水箱的底部。
6.根据权利要求1所述的一种蚯蚓粪有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述通水管的一端与吊顶水箱的侧壁贯通相连，且通水管的另一端贯穿发酵箱的内壁并延伸至发酵箱的外壁，且通水管的另一端与电磁阀贯通相连。
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