CN216191606U - 一种工业废水高效芬顿氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水高效芬顿氧化装置，包括罐体，罐体侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑槽，且滑槽内部滑动连接有两个呈上下结构分布的过滤组件，罐体侧面内壁上开设有两个限位槽，且其中一个过滤组件滑动连接在限位槽内部，过滤组件包括框体，框体侧面内壁靠近顶部处与底部处均通过螺栓安装有滤网板，且两个滤网板之间插接有插筒。本实用新型在使用该设备对废水进行处理时，两个过滤组件可以对废水进行多次过滤处理，从而提高该设备对废水的处理效果；在使用该设备对工业废水处理时，工作人员可以启动电机，使得安装轴带动毛刷板转动，从而对滤网板上的污泥等杂质进行清理，避免杂质堵住过滤组件。

Description

一种工业废水高效芬顿氧化装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水氧化装置技术领域，尤其涉及一种工业废水高效芬顿氧化装置。

背景技术

工业废水有机污染物具有种类繁多，可生化性差，水质不稳定等特点。目前去除工业废水污染物的主要方法有吸附法、混凝沉淀法、生物法和化学高级氧化法。

目前，现有工业废水化学高级氧化法氧化装置处理效果较差，影响污水处理效果，同时现有氧化装置内部过滤组件不便于清理，影响氧化装置的使用，因此，亟需设计一种工业废水高效芬顿氧化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有工业废水高级氧化法氧化装置处理效果差与过滤组件不便于清理的缺点，而提出的一种工业废水高效芬顿氧化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业废水高效芬顿氧化装置，包括罐体，所述罐体侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑槽，且滑槽内部滑动连接有两个呈上下结构分布的过滤组件，所述罐体侧面内壁上开设有两个限位槽，且其中一个过滤组件滑动连接在限位槽内部，所述过滤组件包括框体，所述框体侧面内壁靠近顶部处与底部处均通过螺栓安装有滤网板，且两个滤网板之间插接有插筒，所述框体内部填充有位于两个滤网板之间的催化剂层与承托层，且承托层位于催化剂层下方。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备对废水进行处理时，两个过滤组件可以对废水进行多次过滤处理，从而提高该设备对废水的处理效果；在使用该设备对工业废水处理时，工作人员可以启动电机，使得安装轴带动毛刷板转动，从而对滤网板上的污泥等杂质进行清理，避免杂质堵住过滤组件。

进一步的，所述罐体一侧外壁上插接有两个排污管，所述罐体一侧外壁靠近顶部处插接有排水管，所述罐体底部内壁上通过螺栓安装有布水器。

进一步的，所述布水器一侧外壁上通过管道安装有位于罐体外部的混合管，且混合管一侧外壁中心处插接有进水管，所述混合管一侧外壁上插接有两个加药管。

进一步的，所述混合管内部通过轴承安装有转轴，且转轴外部套接有叶轮。

进一步的，所述罐体顶端通过螺栓安装有罐盖，且罐盖顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴通过平键安装有安装轴。

进一步的，所述安装轴侧面外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的毛刷板，且毛刷板与滤网板相互接触。

进一步的，所述罐盖两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有卡扣，所述罐体两侧外壁靠近顶端处通过螺栓安装有闩锁，且闩锁卡接在卡扣内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个过滤组件，在使用该设备对废水进行处理时，两个过滤组件可以对废水进行多次过滤处理，从而提高该设备对废水的处理效果。

2.通过设置的毛刷板，在使用该设备对工业废水处理时，工作人员可以启动电机，使得安装轴带动毛刷板转动，从而对滤网板上的污泥等杂质进行清理，避免杂质堵住过滤组件。

3.通过设置的混合管，在使用该设备时，由转轴与叶轮构成的结构可以在水流的冲击下转动，从而对进入混合管内部的水与药剂进行搅拌，从而使得废水与药剂混合均匀。

4.通过设置的闩锁与卡扣，在需要对该设备进行维修时，闩锁与卡扣的配合便于工作人员快速将罐盖取下，从而将罐体内部的过滤组件等结构取下，便于降低对该设备维修或者更换的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废水高效芬顿氧化装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种工业废水高效芬顿氧化装置的罐体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业废水高效芬顿氧化装置的过滤组件结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种工业废水高效芬顿氧化装置的混合管结构剖视图。

图中：1罐体、2罐盖、3闩锁、4卡扣、5排污管、6排水管、7电机、8混合管、9加药管、10进水管、11转轴、12滑槽、13过滤组件、14布水器、15毛刷板、16限位槽、17叶轮、18框体、19滤网板、20插筒、21催化剂层、22承托层、23安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种工业废水高效芬顿氧化装置，包括罐体1，罐体1侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑槽12，且滑槽12内部滑动连接有两个呈上下结构分布的过滤组件13，过滤组件13便于对罐体1内部废水进行过滤与催化，罐体1侧面内壁上开设有两个限位槽16，限位槽16便于对其中一个过滤组件13进行限制，且其中一个过滤组件13滑动连接在限位槽16内部，过滤组件13包括框体18，框体18侧面内壁靠近顶部处与底部处均通过螺栓安装有滤网板19，滤网板19便于对废水进行过滤，使得框体18内部的物质不会流出框体18，且两个滤网板19之间插接有插筒20，插筒20便于安装轴23通过过滤组件13，框体18内部填充有位于两个滤网板19之间的催化剂层21与承托层22，催化剂层21便于在药剂与废水氧化时进行催化，承托层22便于扰乱废水与药剂，且承托层22位于催化剂层21下方。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备对废水进行处理时，两个过滤组件13可以对废水进行多次过滤处理，从而提高该设备对废水的处理效果；在使用该设备对工业废水处理时，工作人员可以启动电机7，使得安装轴23带动毛刷板15转动，从而对滤网板19上的污泥等杂质进行清理，避免杂质堵住过滤组件13。

进一步的，罐体1一侧外壁上插接有两个排污管5，排污管5便于残留的废水流出罐体1，罐体1一侧外壁靠近顶部处插接有排水管6，排水管6便于氧化后的废水流出罐体1，罐体1底部内壁上通过螺栓安装有布水器14，布水器14便于使得废水均匀进入罐体1内部。

进一步的，布水器14一侧外壁上通过管道安装有位于罐体1外部的混合管8，混合管8便于使得废水与药剂混合，且混合管8一侧外壁中心处插接有进水管10，进水管10便于废水进入混合管8，混合管8一侧外壁上插接有两个加药管9，加药管9便于在加药泵作用下向混合管8中添加药剂。

进一步的，混合管8内部通过轴承安装有转轴11，转轴11便于安装叶轮17，且转轴11外部套接有叶轮17，在水流的冲击下，叶轮17会绕着转轴11转动，从而使得叶轮17对进入混合管8内部的废水与药剂进行搅拌，使得废水与药剂之间混合均匀。

进一步的，罐体1顶端通过螺栓安装有罐盖2，且罐盖2顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机7，电机7型号优选为57BYGH096130，便于为安装轴23转动提供动力，电机7的输出轴通过平键安装有安装轴23，安装轴23便于安装毛刷板15。

进一步的，安装轴23侧面外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的毛刷板15，毛刷板15可以在安装轴23带动下对滤网板19进行清洗，且毛刷板15与滤网板19相互接触。

进一步的，罐盖2两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有卡扣4，卡扣4便于配合闩锁3使得罐盖2紧扣在罐体1上，罐体1两侧外壁靠近顶端处通过螺栓安装有闩锁3，闩锁3便于罐盖2紧扣在罐体1顶端，且闩锁3卡接在卡扣4内部。

采用上述设置的混合管8，在使用该设备时，由转轴11与叶轮17构成的结构可以在水流的冲击下转动，从而对进入混合管8内部的水与药剂进行搅拌，从而使得废水与药剂混合均匀；在需要对该设备进行维修时，闩锁3与卡扣4的配合便于工作人员快速将罐盖2取下，从而将罐体1内部的过滤组件13等结构取下，便于降低对该设备维修或者更换的难度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种工业废水高效芬顿氧化装置，包括罐体1，罐体1侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑槽12，且滑槽12内部滑动连接有两个呈上下结构分布的过滤组件13，过滤组件13便于对罐体1内部废水进行过滤与催化，罐体1侧面内壁上开设有两个限位槽16，限位槽16便于对其中一个过滤组件13进行限制，且其中一个过滤组件13滑动连接在限位槽16内部，过滤组件13包括框体18，框体18侧面内壁靠近顶部处与底部处均通过螺栓安装有滤网板19，滤网板19便于对废水进行过滤，使得框体18内部的物质不会流出框体18，且两个滤网板19之间插接有插筒20，插筒20便于安装轴23通过过滤组件13，框体18内部填充有位于两个滤网板19之间的催化剂层21与承托层22，催化剂层21便于在药剂与废水氧化时进行催化，承托层22便于扰乱废水与药剂，且承托层22位于催化剂层21下方。

其中，罐体1一侧外壁上插接有两个排污管5，排污管5便于残留的废水流出罐体1，罐体1一侧外壁靠近顶部处插接有排水管6，排水管6便于氧化后的废水流出罐体1，罐体1底部内壁上通过螺栓安装有布水器14，布水器14便于使得废水均匀进入罐体1内部；布水器14一侧外壁上通过管道安装有位于罐体1外部的混合管8，混合管8便于使得废水与药剂混合，且混合管8一侧外壁中心处插接有进水管10，进水管10便于废水进入混合管8，混合管8一侧外壁上插接有两个加药管9，加药管9便于在加药泵作用下向混合管8中添加药剂；混合管8内部通过轴承安装有转轴11，转轴11便于安装叶轮17，且转轴11外部套接有叶轮17，在水流的冲击下，叶轮17会绕着转轴11转动，从而使得叶轮17对进入混合管8内部的废水与药剂进行搅拌，使得废水与药剂之间混合均匀；罐体1顶端通过螺栓安装有罐盖2，且罐盖2顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机7，电机7型号优选为57BYGH096130，便于为安装轴23转动提供动力，电机7的输出轴通过平键安装有安装轴23，安装轴23便于安装毛刷板15；安装轴23侧面外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的毛刷板15，毛刷板15可以在安装轴23带动下对滤网板19进行清洗，且毛刷板15与滤网板19相互接触；盖2两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有卡扣4，卡扣4便于配合闩锁3使得罐盖2紧扣在罐体1上，罐体1两侧外壁靠近顶端处通过螺栓安装有闩锁3，闩锁3便于罐盖2紧扣在罐体1顶端，且闩锁3卡接在卡扣4内部。

工作原理：使用时，工业废水会通过进水管10进入混合管8，同时加药泵的作用药剂会通过加药管9进入混合管8中，此时在水流的冲击下，叶轮17会绕着转轴11转动，从而使得叶轮17对进入混合管8内部的废水与药剂进行搅拌，使得废水与药剂混合均匀，之后混合好的药水会通过管道进入布水器14内部，而后在布水器14的分配下流入罐体1内部，之后废水会继续在罐体1内部积蓄，并在罐体1内部废水与药剂充分混合，同时工作人员可以启动电机7，使得转轴11转动，使得毛刷板15转动，可以对废水进行搅拌以及对滤网板19进行清理，避免废水中的杂质堵住滤网板19，之后经过两组过滤组件13过滤后，残留的废水会通过排污管5流出，而过滤后的水会通过排水管6排出罐体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废水高效芬顿氧化装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑槽（12），且滑槽（12）内部滑动连接有两个呈上下结构分布的过滤组件（13），所述罐体（1）侧面内壁上开设有两个限位槽（16），且其中一个过滤组件（13）滑动连接在限位槽（16）内部，所述过滤组件（13）包括框体（18），所述框体（18）侧面内壁靠近顶部处与底部处均通过螺栓安装有滤网板（19），且两个滤网板（19）之间插接有插筒（20），所述框体（18）内部填充有位于两个滤网板（19）之间的催化剂层（21）与承托层（22），且承托层（22）位于催化剂层（21）下方。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水高效芬顿氧化装置，其特征在于，所述罐体（1）一侧外壁上插接有两个排污管（5），所述罐体（1）一侧外壁靠近顶部处插接有排水管（6），所述罐体（1）底部内壁上通过螺栓安装有布水器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水高效芬顿氧化装置，其特征在于，所述布水器（14）一侧外壁上通过管道安装有位于罐体（1）外部的混合管（8），且混合管（8）一侧外壁中心处插接有进水管（10），所述混合管（8）一侧外壁上插接有两个加药管（9）。

4.根据权利要求3所述的一种工业废水高效芬顿氧化装置，其特征在于，所述混合管（8）内部通过轴承安装有转轴（11），且转轴（11）外部套接有叶轮（17）。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水高效芬顿氧化装置，其特征在于，所述罐体（1）顶端通过螺栓安装有罐盖（2），且罐盖（2）顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过平键安装有安装轴（23）。

6.根据权利要求5所述的一种工业废水高效芬顿氧化装置，其特征在于，所述安装轴（23）侧面外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的毛刷板（15），且毛刷板（15）与滤网板（19）相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种工业废水高效芬顿氧化装置，其特征在于，所述罐盖（2）两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有卡扣（4），所述罐体（1）两侧外壁靠近顶端处通过螺栓安装有闩锁（3），且闩锁（3）卡接在卡扣（4）内部。

Images