CN216190413U - 一种起吊铅锭的工装结构 - Google Patents

Abstract

一种起吊铅锭的工装结构，涉及一种起吊工装，包括吊环、上连接部和下连接部，上连接部包括呈人字形布置的上臂A和上臂B，上臂A与上臂B的上端通过连接杆铰接连接，在连接杆的两侧上部固定有吊环，上臂A与上臂B的下端分别通过铰接杆A铰接有两条交叉布置的下臂，在两条下臂的下端均延伸有向外侧倾斜且向下折弯的三角框架，两个三角框架的内侧相对应固定有卡条，在两下臂的交叉处穿设有铰接杆B，位于两下臂的上端面上均固定有限位杆，两限位杆相触碰时，两卡条之间的距离与铅锭的宽度相等；本实用新型结构简单、使用方便，大大节省了人工且安全性高。

Description

一种起吊铅锭的工装结构

技术领域

本实用新型涉及一种起吊工装，尤其是涉及一种起吊铅锭的工装结构。

背景技术

公知的，在蓄电池生产过程中需要把铅锭进行深加工，铅酸蓄电池的主要组件为正负极板，极板的生产需要铅膏+板栅，铅膏生产需要铅粉，铅粉是纯铅造粒研磨而成，造粒需要将纯铅锭调运到造粒设备上进行加工，现有企业大多采用绳索或吊装装置将铅锭吊运到轨道上，采用绳索安全性较差，容易脱落，不利于安全生产；现有吊装装置的吊装臂卡住铅锭两端后，起吊过程中利用重力使吊装臂夹紧，从而提高了安全性，但是在实际使用过程中，起吊装置将吊装臂下落卡住铅锭之前，两吊装臂为闭合状态，需要两名工人分别站在两侧将两吊装臂拉开才能卡在铅锭两侧，操作麻烦，增加了人工。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种起吊铅锭的工装结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起吊铅锭的工装结构，包括吊环、上连接部和下连接部，上连接部包括呈人字形布置的上臂A和上臂B，上臂A与上臂B的上端通过连接杆铰接连接，在连接杆的两侧上部固定有吊环，上臂A与上臂B的下端分别通过铰接杆A铰接有两条交叉布置的下臂，在两条下臂的下端均延伸有向外侧倾斜且向下折弯的三角框架，两个三角框架的内侧相对应固定有卡条，在两下臂的交叉处穿设有铰接杆B，位于两下臂的上端面上均固定有限位杆，两限位杆相触碰时，两卡条之间的距离与铅锭的宽度相等。

所述的起吊铅锭的工装结构，上臂A、上臂B分别与两下臂的上部呈四边形布置，两限位杆均位于四边形区域内的两下臂的上端面上。

所述的起吊铅锭的工装结构，两限位杆位于同一水平面上。

所述的起吊铅锭的工装结构，连接杆包括杆体和盖帽，杆体的两端均设有缩颈的螺纹段，在螺纹段上均固定有盖帽，盖帽内的螺纹孔分别与螺纹段的外螺纹螺纹连接，吊环设置为n形，在两侧臂上设有相对应的通孔，通孔分别套接在杆体两端的螺纹段上。

所述的起吊铅锭的工装结构，通孔的直径小于盖帽的外径。

所述的起吊铅锭的工装结构，卡条设置为L形，且与铅锭两侧台阶面相配合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的起吊铅锭的工装结构，在两下臂的上端面上设置两根限位杆，在自然状态下，两限位杆触碰，则两卡条之间的距离与铅锭的宽度相等，使用时，只需一名工人轻轻拉开一侧，两限位杆分离，便能轻松的将两侧卡条卡在铅锭的两侧，再通过起吊机提起吊钩，即可将铅锭送至输送带上；本实用新型结构简单、使用方便，大大节省了人工且安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型吊环与连接杆爆炸图。

图中：1、吊环；2、连接杆；3、上臂A；4、铰接杆A；5、限位杆；6、下臂；7、三角框架；8、卡条；9、铰接杆B；10、上臂B；11、通孔；12、盖帽；13、螺纹孔；14、杆体。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的起吊铅锭的工装结构，包括吊环1、上连接部和下连接部，上连接部包括呈人字形布置的上臂A3和上臂B10，上臂A3与上臂B10的上端通过连接杆2铰接连接，在连接杆2的两侧上部固定有吊环1，上臂A3与上臂B10的下端分别通过铰接杆A4铰接有两条交叉布置的下臂6，在两条下臂6的下端均延伸有向外侧倾斜且向下折弯的三角框架7，两个三角框架7的内侧相对应固定有卡条8，卡条8设置为L形，且与铅锭两侧台阶面相配合；在两下臂6的交叉处穿设有铰接杆B9，位于两下臂6的上端面上均固定有限位杆5，两限位杆5相触碰时，两卡条8之间的距离与铅锭的宽度相等；上臂A3、上臂B10分别与两下臂6的上部呈四边形布置，两限位杆5均位于四边形区域内的两下臂6的上端面上；两限位杆5位于同一水平面上。

所述的起吊铅锭的工装结构，连接杆2包括杆体14和盖帽12，杆体14的两端均设有缩颈的螺纹段，在螺纹段上均固定有盖帽12，盖帽12内的螺纹孔13分别与螺纹段的外螺纹螺纹连接，吊环1设置为n形，在两侧臂上设有相对应的通孔11，通孔11分别套接在杆体14两端的螺纹段上；通孔11的直径小于盖帽12的外径。

实施本实用新型所述的起吊铅锭的工装结构，安装时，上臂A3、上臂B10的上端均穿设杆体14，吊环1两侧的通孔11分别穿过杆体14两端的螺纹段，并通过两个盖帽12锁紧在螺纹段上，上臂A3、上臂B10的下端分别与两条下臂6的上端通过铰接杆A4铰接连接，在两下臂6的交叉位置穿设有铰接杆B9；

在使用时，起吊机下端的钩子与吊环1连接，未起吊铅锭前，两下臂6上限位杆5相触碰，使两下臂6下端为打开状态，其打开宽度与铅锭的宽度一致，此时一名操作工轻拉一侧下臂6，此时两下臂6上的限位杆5不接触，将两侧的L形卡条8分别卡在铅锭两侧，卡条8与铅锭两侧的台阶面相接触后，起吊机启动，带动吊环1上行，则两个限位杆5再次触碰，即可夹紧铅锭，从而送至输送带上完成输送工作。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种起吊铅锭的工装结构，包括吊环、上连接部和下连接部，其特征是：上连接部包括呈人字形布置的上臂A和上臂B，上臂A与上臂B的上端通过连接杆铰接连接，在连接杆的两侧上部固定有吊环，上臂A与上臂B的下端分别通过铰接杆A铰接有两条交叉布置的下臂，在两条下臂的下端均延伸有向外侧倾斜且向下折弯的三角框架，两个三角框架的内侧相对应固定有卡条，在两下臂的交叉处穿设有铰接杆B，位于两下臂的上端面上均固定有限位杆，两限位杆相触碰时，两卡条之间的距离与铅锭的宽度相等。

2.根据权利要求1所述的起吊铅锭的工装结构，其特征是：上臂A、上臂B分别与两下臂的上部呈四边形布置，两限位杆均位于四边形区域内的两下臂的上端面上。

3.根据权利要求1所述的起吊铅锭的工装结构，其特征是：两限位杆位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的起吊铅锭的工装结构，其特征是：连接杆包括杆体和盖帽，杆体的两端均设有缩颈的螺纹段，在螺纹段上均固定有盖帽，盖帽内的螺纹孔分别与螺纹段的外螺纹螺纹连接，吊环设置为n形，在两侧臂上设有相对应的通孔，通孔分别套接在杆体两端的螺纹段上。

5.根据权利要求4所述的起吊铅锭的工装结构，其特征是：通孔的直径小于盖帽的外径。

6.根据权利要求1所述的起吊铅锭的工装结构，其特征是：卡条设置为L形，且与铅锭两侧台阶面相配合。

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