CN216189607U - 一种全自动无纺布污点检测分切复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，包括架构模块和分切模块，所述架构模块包括两个支板、安装于两个所述支板之间的复卷辊、与所述架构模块连接的电机和与所述架构模块连接的联动组件。本实用新型中，根据需要分切的数量，有次序的按着弧形开口数量移动刀具，在将刀具移动至合适位置后，转动空心柱，空心柱对压板施加压力，然后压板底部的梯形开口与连接件贴合，避免连接件在无纺布生产时出现活动，然后连接件带动刀具从弧形开口处伸出，之后停止转动空心柱，免去了由等分数量带来的刀具装卸作业，提高了无纺布生产效率。

Description

一种全自动无纺布污点检测分切复卷机

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种全自动无纺布污点检测分切复卷机。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

在进行分切作业时，普通的分切复卷机需要根据分割的数量安装不同的等分刀具，此过程涉及到拆装复卷机部分机构，换刀作业不便，严重降低了无纺布的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，包括架构模块和分切模块，所述架构模块包括两个支板、安装于两个所述支板之间的复卷辊、与所述架构模块连接的电机和与所述架构模块连接的联动组件，所述分切模块包括位于两个所述支板之间的筒体、安装于所述筒体内部的导杆、与所述导杆滑动连接的连接件、安装于所述连接件底部的刀具、与所述分切模块连接的弹性组件、安装于所述筒体内部的横板、活动套接于所述横板外侧的压板、与所述筒体连接的杆架和与所述分切模块连接的挤压组件，所述筒体底部开设有多个弧形开口。

通过采用上述技术方案，根据需要分切的数量，有次序的按着弧形开口数量移动刀具，在将刀具移动至合适位置后，转动空心柱，空心柱对压板施加压力，然后压板底部的梯形开口与连接件贴合，避免连接件在无纺布生产时出现活动，然后连接件带动刀具从弧形开口处伸出，之后停止转动空心柱，免去了由等分数量带来的刀具装卸作业，提高了无纺布生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述支板之间活动连接有第一转轴，所述复卷辊套接于第一转轴外侧，所述支板上活动安装有第二转轴，所述筒体安装于两个第二转轴之间，所述电机与靠近所述筒体后端的第二转轴连接。

通过采用上述技术方案，第一转轴为复卷辊提供支撑，第二转轴为筒体提供支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件由两个皮带轮和一个皮带构成，两个所述皮带轮分别套接于第一转轴前端和套接于靠近所述筒体前端的第二转轴外侧，所述皮带连接于两个皮带轮之间。

通过采用上述技术方案，皮带轮和皮带相互配合用于带动复卷辊和筒体同时转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆设置为两个并且关于筒体垂直中心线对称，所述导杆上开设有两个适于所述连接件滑动的滑道。

通过采用上述技术方案，滑道的设置为连接件提供滑动的通道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性组件包括与所述连接件连接的球体和安装于所述球体底端的第一弹簧，所述第一弹簧外壁与导杆外壁相接触。

通过采用上述技术方案，球体和第一弹簧相互配合下用于缓解刀具与筒体内壁接触时所承受的压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板位于多个连接件顶部，所述压板底部开设有多个梯形开口，所述梯形开口与连接件相适配。

通过采用上述技术方案，梯形开口可以对连接件进行固定，使与连接件连接的刀具能够更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压组件包括活动套接于所述杆架外侧的T形套筒和与所述T形套筒螺纹连接的空心柱，所述空心柱底端与压板顶部相接触。

通过采用上述技术方案，T形套筒为空心柱提供支撑，空心柱则用于控制压板的升降幅度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分切模块还包括限位组件，所述限位组件包括安装于所述压板内部并且与所述横板滑动连接的杆体和活动套接于所述杆体外侧的第二弹簧，所述第二弹簧位于横板顶部。

通过采用上述技术方案，限位组件用于对压板进行限位，使其运动更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件前后两侧均安装有磁铁，所述磁铁厚度为弧形开口的二分之一。

通过采用上述技术方案，磁铁可以让刀具自行排序，避免刀具在筒体内自由活动。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，根据需要分切的数量，有次序的按着弧形开口数量移动刀具，在将刀具移动至合适位置后，转动空心柱，空心柱对压板施加压力，然后压板底部的梯形开口与连接件贴合，避免连接件在无纺布生产时出现活动，然后连接件带动刀具从弧形开口处伸出，之后停止转动空心柱，免去了由等分数量带来的刀具装卸作业，提高了无纺布生产效率。

2.本实用新型中，电机通过皮带轮和皮带同时带动复卷辊和筒体转动，复卷辊对无纺布进行缠绕，筒体则带动多个刀具对无纺布进行等分，污点检测仪对无纺布表面进行检测，采用单个电器即可完成无纺布的生产，降低了本装置的结构成本，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构右剖视图；

图3为本实用新型整体结构正剖视图；

图4为本实用新型图3的A部结构放大图；

图5为本实用新型弹性组件示意图。

附图标记：

100、架构模块；110、支板；120、复卷辊；130、电机；140、联动组件；141、皮带轮；142、皮带；

200、分切模块；210、筒体；220、导杆；230、连接件；240、刀具；250、弹性组件；251、第一弹簧；252、球体；260、横板；270、压板；280、杆架；290、挤压组件；

300、限位组件；310、杆体；320、第二弹簧；

400、磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，包括架构模块100和分切模块200，所述架构模块100包括两个支板110、安装于两个所述支板110之间的复卷辊120、与所述架构模块100连接的电机130和与所述架构模块100连接的联动组件140；支板110用于支撑整个装置，使整体结构更加稳定和牢固，复卷辊120用于扯动无纺布，电机130为无纺布生产提供动力，联动组件140则用于同时带动复卷辊120和筒体210转动；

所述分切模块200包括位于两个所述支板110之间的筒体210，筒体210分切模块200的整体结构提供安装的空间、安装于所述筒体210内部的导杆220、导杆220用于支撑连接件230，使连接件230能够前后往复稳定平移、与所述导杆220滑动连接的连接件230、安装于所述连接件230底部的刀具240，刀具240用于分切无纺布、与所述分切模块200连接的弹性组件250，弹性组件250可以防止未使用的刀具240在与筒体210内壁接触时，刀具240能够向上运动，避免其由于过度向下而导致的损坏、安装于所述筒体210内部的横板260，横板260用于支撑压板270，对压板270的运动轨迹进行导向、活动套接于所述横板260外侧的压板270，压板270起到固定刀具240的作用、与所述筒体210连接的杆架280和与所述分切模块200连接的挤压组件290，所述筒体210底部开设有多个弧形开口。

具体的，所述分切模块200还包括限位组件300，所述限位组件300包括安装于所述压板270内部并且与所述横板260滑动连接的杆体310和活动套接于所述杆体310外侧的第二弹簧320，所述第二弹簧320位于横板260顶部，限位组件300用于对压板270进行限位，使其运动更加顺畅。

进一步的，两个所述支板110之间活动连接有第一转轴，所述复卷辊120套接于第一转轴外侧，所述支板110上活动安装有第二转轴，所述筒体210安装于两个第二转轴之间，所述电机130与靠近所述筒体210后端的第二转轴连接，第一转轴为复卷辊120提供支撑，第二转轴为筒体210提供支撑。

进一步的，所述联动组件140由两个皮带轮141和一个皮带142构成，两个所述皮带轮141分别套接于第一转轴前端和套接于靠近所述筒体210前端的第二转轴外侧，所述皮带142连接于两个皮带轮141之间，皮带轮141和皮带142相互配合用于带动复卷辊120和筒体210同时转动。

进一步的，所述导杆220设置为两个并且关于筒体210垂直中心线对称，所述导杆220上开设有两个适于所述连接件230滑动的滑道，滑道的设置为连接件230提供滑动的通道。

进一步的，所述弹性组件250包括与所述连接件230连接的球体252和安装于所述球体252底端的第一弹簧251，所述第一弹簧251外壁与导杆220外壁相接触，球体252和第一弹簧251相互配合下用于缓解刀具240与筒体210内壁接触时所承受的压力。

进一步的，所述挤压组件290包括活动套接于所述杆架280外侧的T形套筒和与所述T形套筒螺纹连接的空心柱，所述空心柱底端与压板270顶部相接触，T形套筒为空心柱提供支撑，空心柱则用于控制压板270的升降幅度。

实施例二：

结合图1-4所示，在实施例一的基础上，所述压板270位于多个连接件230顶部，所述压板270底部开设有多个梯形开口，所述梯形开口与连接件230相适配，设置梯形开口可以对连接件230进行固定，使与连接件230连接的刀具240能够更加牢固。

实施例三：

结合图2和图4所示，在上述实施例中，所述连接件230前后两侧均安装有磁铁400，所述磁铁400厚度为弧形开口的二分之一，设置磁铁400，可以让刀具240自行排序，避免刀具240在筒体210内自由活动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将外部污点检测仪与本装置连接，然后根据需要分切的数量，有次序的按着弧形开口数量移动刀具240，在将刀具240移动至合适位置后，转动空心柱，空心柱对压板270施加压力，然后压板270底部的梯形开口与连接件230贴合，避免连接件230在无纺布生产时出现活动，然后连接件230带动刀具240从弧形开口处伸出，之后停止转动空心柱，由此完成刀具240的布置，其中未使用到的刀具240会受磁铁400影响，相互吸附在一块，该类刀具240受到压力时，刀具240底部与筒体210内壁接触，不会自弧形开口处伸出，然后电机130通过皮带轮141和皮带142带动复卷辊120和筒体210同时转动，污点检测仪对无纺布表面进行检测，而筒体210则完成对无纺布的分切。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，包括：

架构模块(100)，包括两个支板(110)、安装于两个所述支板(110)之间的复卷辊(120)、与所述架构模块(100)连接的电机(130)和与所述架构模块(100)连接的联动组件(140)；

分切模块(200)，包括位于两个所述支板(110)之间的筒体(210)、安装于所述筒体(210)内部的导杆(220)、与所述导杆(220)滑动连接的连接件(230)、安装于所述连接件(230)底部的刀具(240)、与所述分切模块(200)连接的弹性组件(250)、安装于所述筒体(210)内部的横板(260)、活动套接于所述横板(260)外侧的压板(270)、与所述筒体(210)连接的杆架(280)和与所述分切模块(200)连接的挤压组件(290)，所述筒体(210)底部开设有多个弧形开口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，两个所述支板(110)之间活动连接有第一转轴，所述复卷辊(120)套接于第一转轴外侧，所述支板(110)上活动安装有第二转轴，所述筒体(210)安装于两个第二转轴之间，所述电机(130)与靠近所述筒体(210)后端的第二转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，所述联动组件(140)由两个皮带轮(141)和一个皮带(142)构成，两个所述皮带轮(141)分别套接于第一转轴前端和套接于靠近所述筒体(210)前端的第二转轴外侧，所述皮带(142)连接于两个皮带轮(141)之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，所述导杆(220)设置为两个并且关于筒体(210)垂直中心线对称，所述导杆(220)上开设有两个适于所述连接件(230)滑动的滑道。

5.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，所述弹性组件(250)包括与所述连接件(230)连接的球体(252)和安装于所述球体(252)底端的第一弹簧(251)，所述第一弹簧(251)外壁与导杆(220)外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，所述压板(270)位于多个连接件(230)顶部，所述压板(270)底部开设有多个梯形开口，所述梯形开口与连接件(230)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，所述挤压组件(290)包括活动套接于所述杆架(280)外侧的T形套筒和与所述T形套筒螺纹连接的空心柱，所述空心柱底端与压板(270)顶部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，所述分切模块(200)还包括限位组件(300)，所述限位组件(300)包括安装于所述压板(270)内部并且与所述横板(260)滑动连接的杆体(310)和活动套接于所述杆体(310)外侧的第二弹簧(320)，所述第二弹簧(320)位于横板(260)顶部。

9.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布污点检测分切复卷机，其特征在于，所述连接件(230)前后两侧均安装有磁铁(400)，所述磁铁(400)厚度为弧形开口的二分之一。

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