CN216188791U - 一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制备下料技术领域，具体为一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，包括机架和缓冲装置，机架的表面固定连接有下料罐，机架靠近下料罐的一侧设置有出料板，缓冲装置设置在机架的表面上，缓冲装置包括滑套，滑套设置在机架的表面上，滑套的一侧转动连接有拉杆，机架靠近拉杆的一侧开设有方形槽，方形槽的内壁滑动连接有卡板，卡板靠近拉杆的一侧开设有矩形孔，滑套的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有限位弹簧。本实用新型，通过设置缓冲装置，有效对出料板进行缓冲，减少了物料的压力，避免物料与出料板碰撞，造成物料损坏的情况，提高了设备的安全性，减少使用者的经济损失。

Description

一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置

技术领域

本实用新型涉及电池制备下料技术领域，尤其涉及一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置。

背景技术

电池是指能产生电能的小型装置。如太阳能电池等，电池具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，并且结构简单，携带方便。

电池在制备时常使用自动化下料装置，而在使用时下料板缺乏有效的缓冲，物料落在下料板上产生巨大的冲击力，易将物料震坏，降低设备的安全性，增加使用者的经济损失，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，包括机架和缓冲装置，所述机架的表面固定连接有下料罐，所述机架靠近下料罐的一侧设置有出料板，所述缓冲装置设置在机架的表面上，所述缓冲装置包括滑套，所述滑套设置在机架的表面上，所述滑套的一侧转动连接有拉杆。

优选的，所述机架靠近拉杆的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板靠近拉杆的一侧开设有矩形孔，通过设置卡板，使用时滑动卡板将滑套定位，避免在使用时滑套产生晃动，影响设备下料。

优选的，所述滑套的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有限位弹簧，通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力缓冲滑杆，减少物料的重力，提高了设备的安全性，减少使用者的经济损失。

优选的，所述限位弹簧远离滑杆的一侧与滑套固定连接，所述滑套的一侧固定连接有支撑块，通过设置滑套，使用时滑杆通过滑套滑动，配合缓冲物料的重力，提高了设备的稳定性，减少了设备的故障率。

优选的，所述机架的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括转动杆，所述转动杆与滑杆转动连接，所述出料板与转动杆固定连接，所述滑杆的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡套，所述卡套的一侧固定连接有定位弹簧，通过设置清理装置，使用时对出料板进行清理，提高了设备的易用性，减少了使用者的清理负担，提高了设备的方便性。

优选的，所述定位弹簧远离卡套的一侧与滑杆固定连接，所述卡套靠近转动杆的一侧开设有安装槽，所述机架的一侧开设有限位孔，通过设置定位弹簧，使用时定位弹簧产生弹力推动卡套将转动杆定位，避免在使用时转动杆转动，影响设备的正常使用。

优选的，所述限位孔的内壁滑动连接有清理杆，所述清理杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与机架和清理杆固定连接，所述机架靠近出料板的一侧固定连接有连接板，通过设置清理杆，滑动清理杆将出料板进行清理，避免物料沾染到灰尘，提高了设备的易用性，减少了使用者的清理负担，提高了设备的方便性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置缓冲装置，使用时，将滑套放置在下料罐处，推动卡板将拉杆套设并转动拉杆将滑套定位，当下料罐下料时，物料碰撞出料板，滑杆受力滑动，限位弹簧受力产生弹力缓冲物料的压力，此时出料板与支撑块相抵，当物料落进机架中后，限位弹簧带动出料板复位，通过设置缓冲装置，有效对出料板进行缓冲，减少了物料的压力，避免物料与出料板碰撞，造成物料损坏的情况，提高了设备的安全性，减少使用者的经济损失。

2、本实用新型中，通过设置清理装置，使用时，拉动卡套脱离转动杆，此时转动出料板与连接板相抵后，推动清理杆与出料板相抵，并将其表面清理，松开清理杆，固定弹簧产生弹力推动清理杆复位，此时转动出料板复位，并松开卡套，定位弹簧产生弹力推动卡套与转动杆相抵完成定位，通过设置清理装置，有效对出料板进行清理，避免在使用时灰尘积累在出料板上，导致物料沾染到灰尘，提高了设备的易用性，便于设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置中缓冲装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置中清理装置的结构示意图；

图6为本实用新型提出一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置中图5的B处结构示意图。

图例说明：1、机架；2、下料罐；3、出料板；4、缓冲装置；41、滑套；42、支撑块；43、滑杆；44、限位弹簧；45、卡板；46、拉杆；5、清理装置；51、清理杆；52、固定弹簧；53、连接板；54、转动杆；55、卡套；56、定位弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，包括机架1和缓冲装置4，机架1的表面固定连接有下料罐2，机架1靠近下料罐2的一侧设置有出料板3，缓冲装置4设置在机架1的表面上。

下面具体说一下其缓冲装置4和清理装置5的具体设置和作用。

本实施方案中：缓冲装置4包括滑套41，滑套41设置在机架1的表面上，滑套41的一侧转动连接有拉杆46。

具体的，机架1靠近拉杆46的一侧开设有方形槽，方形槽的内壁滑动连接有卡板45，卡板45靠近拉杆46的一侧开设有矩形孔，通过设置卡板45，使用时滑动卡板45将滑套41定位，避免在使用时滑套41产生晃动，影响设备下料。

具体的，滑套41的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆43，滑杆43的一侧固定连接有限位弹簧44。

在本实施例中：通过设置限位弹簧44，使用时限位弹簧44产生弹力缓冲滑杆43，减少物料的重力，提高了设备的安全性，减少了使用者的经济损失。

具体的，限位弹簧44远离滑杆43的一侧与滑套41固定连接，滑套41的一侧固定连接有支撑块42，通过设置滑套41，使用时滑杆43通过滑套41滑动，配合缓冲物料的重力，提高了设备的稳定性，减少了设备的故障率。

在本实施例中：机架1的一侧设置有清理装置5，清理装置5包括转动杆54，转动杆54与滑杆43转动连接，出料板3与转动杆54固定连接，滑杆43的表面开设有卡槽，卡槽的内壁滑动连接有卡套55，卡套55的一侧固定连接有定位弹簧56。

在本实施例中：通过设置清理装置5，使用时对出料板3进行清理，提高了设备的易用性，减少了使用者的清理负担，提高了设备的方便性。

具体的，定位弹簧56远离卡套55的一侧与滑杆43固定连接，卡套55靠近转动杆54的一侧开设有安装槽，机架1的一侧开设有限位孔，通过设置定位弹簧56，使用时定位弹簧56产生弹力推动卡套55将转动杆54定位，避免在使用时转动杆54转动，影响设备的正常使用。

具体的，限位孔的内壁滑动连接有清理杆51，清理杆51的表面套设有固定弹簧52，固定弹簧52的两端分别与机架1和清理杆51固定连接，机架1靠近出料板3的一侧固定连接有连接板53。

在本实施例中：通过设置清理杆51，滑动清理杆51将出料板3进行清理，避免物料沾染到灰尘，提高了设备的易用性，减少了使用者的清理负担，提高了设备的方便性。

工作原理：通过设置缓冲装置4，使用时，将滑套41放置在下料罐2处，推动卡板45将拉杆46套设并转动拉杆46将滑套41定位，当下料罐2下料时，物料碰撞出料板3，滑杆43受力滑动，限位弹簧44受力产生弹力缓冲物料的压力，此时出料板3与支撑块42相抵，当物料落进机架1中后，限位弹簧44带动出料板3复位，通过设置缓冲装置4，有效对出料板3进行缓冲，减少了物料的压力，避免物料与出料板3碰撞，造成物料损坏的情况，提高了设备的安全性，减少使用者的经济损失，同时设备在清理时，拉动卡套55脱离转动杆54，此时转动出料板3与连接板53相抵后，推动清理杆51与出料板3相抵，并将其表面清理，松开清理杆51，固定弹簧52产生弹力推动清理杆51复位，此时转动出料板3复位，并松开卡套55，定位弹簧56产生弹力推动卡套55与转动杆54相抵完成定位，通过设置清理装置5，有效对出料板3进行清理，避免在使用时灰尘积累在出料板3上，导致物料沾染到灰尘，提高了设备的易用性，便于设备的正常使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，包括机架(1)和缓冲装置(4)，其特征在于：所述机架(1)的表面固定连接有下料罐(2)，所述机架(1)靠近下料罐(2)的一侧设置有出料板(3)，所述缓冲装置(4)设置在机架(1)的表面上，所述缓冲装置(4)包括滑套(41)，所述滑套(41)设置在机架(1)的表面上，所述滑套(41)的一侧转动连接有拉杆(46)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，其特征在于：所述机架(1)靠近拉杆(46)的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有卡板(45)，所述卡板(45)靠近拉杆(46)的一侧开设有矩形孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，其特征在于：所述滑套(41)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)的一侧固定连接有限位弹簧(44)。

4.根据权利要求3所述的一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，其特征在于：所述限位弹簧(44)远离滑杆(43)的一侧与滑套(41)固定连接，所述滑套(41)的一侧固定连接有支撑块(42)。

5.根据权利要求3所述的一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括转动杆(54)，所述转动杆(54)与滑杆(43)转动连接，所述出料板(3)与转动杆(54)固定连接，所述滑杆(43)的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡套(55)，所述卡套(55)的一侧固定连接有定位弹簧(56)。

6.根据权利要求5所述的一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，其特征在于：所述定位弹簧(56)远离卡套(55)的一侧与滑杆(43)固定连接，所述卡套(55)靠近转动杆(54)的一侧开设有安装槽，所述机架(1)的一侧开设有限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种基于钠离子电池制备的自动化下料装置，其特征在于：所述限位孔的内壁滑动连接有清理杆(51)，所述清理杆(51)的表面套设有固定弹簧(52)，所述固定弹簧(52)的两端分别与机架(1)和清理杆(51)固定连接，所述机架(1)靠近出料板(3)的一侧固定连接有连接板(53)。

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