CN216188351U - 生态水稳拌合料生产线用提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生态水稳拌合料生产线用提升机，涉及提升机技术领域，包括底座，底座的左端安装有升降组件，升降组件的右端安装有承载板，承载板远离升降组件的一端设置有限位组件，承载板顶部的左端设置有伸缩组件，伸缩组件的顶部安装有第一支撑架，第一支撑架之间设置有第一滚筒，承载板顶部的右端设置有支撑转轴，支撑转轴的顶部安装有第二支撑架，本实用新型通过丝母、丝杆和伺服电机的配合设置，可以控制此提升机整体的高低，同时通过第一连接块、电动推杆、第二连接块以及支撑转轴的配合设置，可以控制传送带提升原料时的倾斜角度，从而大大增大了提升机的灵活应变能力，使得提升机能够适用于不同规格的搅拌装置。

Description

生态水稳拌合料生产线用提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，具体为生态水稳拌合料生产线用提升机。

背景技术

水稳拌合料是以再生粗骨料及再生细骨料、水泥为原料，按一定比例进行精确配料和均匀混合，生产过程主要经历原料计量、输送、搅拌、储存等流程阶段，在输送原料的阶段，提升机是必不可少的一部分，但是现有的提升机在使用时依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的提升机在使用时功能单一，不能对提升机的高度和角度进行适当地调整，从而降低了提升机的灵活性，使得提升机无法不同规格的搅拌装置使用需求，此外现有的提升机在对原料输送的过程中容易出现原料洒落造成浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生态水稳拌合料生产线用提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生态水稳拌合料生产线用提升机，包括底座，所述底座的左端安装有升降组件，所述升降组件的右端安装有承载板，所述承载板远离升降组件的一端设置有限位组件，所述承载板顶部的左端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部安装有第一支撑架，所述第一支撑架之间设置有第一滚筒，所述承载板顶部的右端设置有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部安装有第二支撑架，所述第二支撑架之间设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外壁设置有传送带。

优选的，所述升降组件包括丝母、丝杆和伺服电机，所述升降组件的伺服电机位于底座内腔的左端，所述伺服电机的动力输出端通过转轴设置有丝杆，所述丝杆的外壁套设有丝母，且丝母的右端与承载板连接。

基于上述技术特征，伺服电机工作时通过驱动轴带动丝杆转动，从而能够带动丝母移动，便于带动承载板进行升降，进而方便对传送带的高度进行调整。

优选的，所述限位组件包括竖板、活动槽和活动块，所述限位组件的竖板位于底座顶部的右端，所述竖板的左侧壁开设有活动槽，所述承载板的右端设置有活动块，且活动块位于活动槽之间。

基于上述技术特征，通过活动槽和活动块的滑动配合，从而能够对承载板和丝母进行牵引，使得丝母能够沿着丝杆的外壁垂直升降。

优选的，所述伸缩组件包括第一连接块、电动推杆和第二连接块，所述伸缩组件的第二连接块位于承载板顶部的左端，所述第二连接块的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的的顶部设置有第一连接块，且第一连接块与第一支撑架的底部铰接。

基于上述技术特征，当电动推杆进行伸缩时，能够带动传送带围着支撑转轴进行转动，从而方便对传送带的倾斜角度进行适当调整。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括安装架和支撑辊，所述支撑组件的安装架位于第一滚筒和第二滚筒之间，所述安装架之间等间距设置有支撑辊，且支撑辊的顶部均与传送带内腔的顶部贴合连接。

基于上述技术特征，通过支撑辊与传送带贴合，从而能够对传送带进行支撑，使得传送带在工作时更加平稳。

优选的，所述传送带的边缘处垂直设置有挡板，且挡板的材质由橡胶制备而成。

基于上述技术特征，通过挡板的设置，能够对原料进行阻挡，避免原料在运输过程中出现洒落的情况，造成浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过丝母、丝杆和伺服电机的配合设置，可以控制此提升机整体的高低，同时通过第一连接块、电动推杆、第二连接块以及支撑转轴的配合设置，可以控制传送带提升原料时的倾斜角度，从而大大增大了提升机的灵活应变能力，使得提升机能够适用于不同规格的搅拌装置；

(2)通过设置挡板，使得提升机在传送原料时对其进行阻挡，从而有效地避免原料出现滑落的情况，同时通过设置安装架和支撑辊，能够对传送带起到一定的支撑作用，使得传送带在工作时更加平稳，避免出现晃动的情况。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件立体结构示意图。

图中：1、传送带；2、第一滚筒；3、第一支撑架；4、伸缩组件；401、第一连接块；402、电动推杆；403、第二连接块；5、承载板；6、升降组件；601、丝母；602、丝杆；603、伺服电机；7、底座；8、限位组件；801、竖板；802、活动槽；803、活动块；9、支撑转轴；10、第二支撑架；11、第二滚筒；12、支撑组件；1201、安装架；1202、支撑辊；13、挡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：生态水稳拌合料生产线用提升机，包括传送带1、第一滚筒2、第一支撑架3、伸缩组件4、承载板5、升降组件6、底座7、限位组件8、支撑转轴9、第二支撑架10、第二滚筒11、支撑组件12、挡板13。

升降组件6包括丝母601、丝杆602和伺服电机603，升降组件6的伺服电机603位于底座7内腔的左端，伺服电机603的动力输出端通过转轴设置有丝杆602，丝杆602的外壁套设有丝母601，且丝母601的右端与承载板5连接；

伺服电机603工作时通过驱动轴带动丝杆602转动，从而能够带动丝母601移动，便于带动承载板5进行升降，进而方便对传送带1的高度进行调整(参看说明书附图中图1)。

承载板5远离升降组件6的一端设置有限位组件8，限位组件8包括竖板801、活动槽802和活动块803，限位组件8的竖板801位于底座7顶部的右端，竖板801的左侧壁开设有活动槽802，承载板5的右端设置有活动块803，且活动块803位于活动槽802之间；

通过活动槽802和活动块803的滑动配合，从而能够对承载板5和丝母601进行牵引，使得丝母601能够沿着丝杆602的外壁垂直升降(参看说明书附图中图1和2)。

承载板5顶部的左端设置有伸缩组件4，伸缩组件4的顶部安装有第一支撑架3，伸缩组件4包括第一连接块401、电动推杆402和第二连接块403，伸缩组件4的第二连接块403位于承载板5顶部的左端，第二连接块403的顶部设置有电动推杆402，电动推杆402的的顶部设置有第一连接块401，且第一连接块401与第一支撑架3的底部铰接；

当电动推杆402进行伸缩时，能够带动传送带1围着支撑转轴9进行转动，从而方便对传送带1的倾斜角度进行适当调整(参看说明书附图中图1)。

第一支撑架3之间设置有第一滚筒2，承载板5顶部的右端设置有支撑转轴9，支撑转轴9的顶部安装有第二支撑架10，第二支撑架10之间设置有第二滚筒11，第一滚筒2和第二滚筒11的外壁设置有传送带1，第一滚筒2和第二滚筒11之间设置有支撑组件12，支撑组件12包括安装架1201和支撑辊1202，支撑组件12的安装架1201位于第一滚筒2和第二滚筒11之间，安装架1201之间等间距设置有支撑辊1202，且支撑辊1202的顶部均与传送带1内腔的顶部贴合连接；

通过支撑辊1202与传送带1贴合，从而能够对传送带1进行支撑，使得传送带1在工作时更加平稳(参看说明书附图中图1和3)。

传送带1的边缘处垂直设置有挡板13，且挡板13的材质由橡胶制备而成；

通过挡板13的设置，能够对原料进行阻挡，避免原料在运输过程中出现洒落的情况，造成浪费(参看说明书附图中图1)。

工作原理：使用时，外接电源，启动伺服电机603，伺服电机603通过驱动轴带动丝杆602转动，丝杆602转动带动丝母601移动，在活动槽802和活动块803的滑动配合下，对承载板5进行牵引，从而使得丝母601带动承载板5向上移动，从而方便调整承载板5上方的传送带1高度，调整至合适的高度后，关闭伺服电机603，启动电动推杆402，由于第一连接块401与第一支撑架3之间相互铰接，从而使得电动推杆402伸出推动第一支撑架3向上移动，在支撑转轴9的配合下，使得传送带1的左端向上倾斜，从而方便对传送带1的角度进行适当调整，调整完毕后，将再生骨料原料放置在传送带1的顶部，启动外部驱动电机带动传送带1传送将原料提升至骨料仓，在提升的过程中，挡板13对原料进行阻挡，避免原料出现滑落的情况，同时，传送带1在工作时，安装架1201与传送带1内腔的底部贴合，从而能够对传送带1起到一定的支撑作用，使得传送带1在提升时更加平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.生态水稳拌合料生产线用提升机，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的左端安装有升降组件(6)，所述升降组件(6)的右端安装有承载板(5)，所述承载板(5)远离升降组件(6)的一端设置有限位组件(8)，所述承载板(5)顶部的左端设置有伸缩组件(4)，所述伸缩组件(4)的顶部安装有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)之间设置有第一滚筒(2)，所述承载板(5)顶部的右端设置有支撑转轴(9)，所述支撑转轴(9)的顶部安装有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)之间设置有第二滚筒(11)，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(11)的外壁设置有传送带(1)。

2.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用提升机，其特征在于：所述升降组件(6)包括丝母(601)、丝杆(602)和伺服电机(603)，所述升降组件(6)的伺服电机(603)位于底座(7)内腔的左端，所述伺服电机(603)的动力输出端通过转轴设置有丝杆(602)，所述丝杆(602)的外壁套设有丝母(601)，且丝母(601)的右端与承载板(5)连接。

3.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用提升机，其特征在于：所述限位组件(8)包括竖板(801)、活动槽(802)和活动块(803)，所述限位组件(8)的竖板(801)位于底座(7)顶部的右端，所述竖板(801)的左侧壁开设有活动槽(802)，所述承载板(5)的右端设置有活动块(803)，且活动块(803)位于活动槽(802)之间。

4.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用提升机，其特征在于：所述伸缩组件(4)包括第一连接块(401)、电动推杆(402)和第二连接块(403)，所述伸缩组件(4)的第二连接块(403)位于承载板(5)顶部的左端，所述第二连接块(403)的顶部设置有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的顶部设置有第一连接块(401)，且第一连接块(401)与第一支撑架(3)的底部铰接。

5.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用提升机，其特征在于：所述第一滚筒(2)和第二滚筒(11)之间设置有支撑组件(12)，所述支撑组件(12)包括安装架(1201)和支撑辊(1202)，所述支撑组件(12)的安装架(1201)位于第一滚筒(2)和第二滚筒(11)之间，所述安装架(1201)之间等间距设置有支撑辊(1202)，且支撑辊(1202)的顶部均与传送带(1)内腔的顶部贴合连接。

6.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用提升机，其特征在于：所述传送带(1)的边缘处垂直设置有挡板(13)，且挡板(13)的材质由橡胶制备而成。

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