CN216186399U - 一种环形输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种环形输送机，包括环形输送机本体，环形输送机本体包括直线输送机、C形输送机、双层分道输送机，双层分道输送机连接人工装盒操作平台，人工装盒操作平台一侧平行设有成品纸盒输送机。本实用新型通过将直线输送机、C形输送机、双层分道输送机组合在一起，使得整个加工流程成为一个循环的体系，小茶包进入到环形输送机本体后，顺时针循环转动，在人工装盒操作平台可以直接控制双层分道输送机的分道，进而实现将循环输送机上的小茶包分流到人工装盒平台上，直接避免了现有技术中单线的输送机构在人工手动打包速度有限的情况下带来的部分未及时打包的小袋茶将掉落地板或者到达一侧造成的堵料问题。

Description

一种环形输送机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，特别涉及一种环形输送机。

背景技术

茶叶加工又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程。按加工过程不同，可分为初制(初加工)、精制(精加工)、再加工和深加工。加工工艺不同便形成不同的茶类，各茶类茶叶品质的形成取决于加工工序的协调配合；优质的鲜叶原料只有在优良的加工条件下，生产出优质的各种茶叶。

在茶叶加工过程中，传统的小袋茶人工装盒是通过单线的输送机构将提升输送机输送过来的小袋茶叶从一端送向另一端，旁边人工装盒操作平台工位上的工作人员进行人工手动截留打包，但是打包速度有限，部分未及时打包的小袋茶将掉落地板或者到达一侧造成堵料问题，同时，传统的装盒流水线，需要机器不停，人不能走开，人工必须完全配合机器长期高度紧张作业中，容易疲劳。

鉴于此，我们提出一种环形输送机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种环形输送机。

本实用新型的技术方案是：包括环形输送机本体，其特征在于：所述环形输送机本体包括直线输送机、C形输送机、双层分道输送机，所述双层分道输送机连接人工装盒操作平台，所述人工装盒操作平台靠近环形输送机本体的一侧平行设有成品纸盒输送机。

作为优选的技术方案，所述环形输送机本体横向一侧设有提升输送机。

作为优选的技术方案，所述环形输送机本体外围设有挡边。

作为优选的技术方案，所述双层分道输送机包括前端输送机、旋转输送机、横向后端输送机、纵向后端输送机、机架，所述前端输送机一侧通过旋转输送机连接横向后端输送机，所述前端输送机与旋转输送机连接处下方垂直设有纵向后端输送机。

作为优选的技术方案，所述旋转输送机底部连接旋转气缸，所述旋转输送机靠近前端输送机的一端内腔设有第一滚筒，所述第一滚筒通过连接轴连接第一从动双排链轮，所述第一从动双排链轮与第二从动双排链轮通过链条连接，所述第二从动双排链轮通过连接轴连接第二滚筒，所述第一从动双排链轮、第二从动双排链轮外围通过链条连接主动链轮，所述主动链轮通过连接轴连接第一驱动电机。

作为优选的技术方案，所述纵向后端输送机通过输送机构连接下方的纵向驱动电机。

作为优选的技术方案，所述前端输送机与旋转输送机连接处的一侧设有链轮安全护罩。

作为优选的技术方案，所述成品纸盒输送机位于纵向后端输送机下方。

作为优选的技术方案，所述人工装盒操作平台上设有控制按钮控制旋转气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将直线输送机、C形输送机以及若干个首尾相连的双层分道输送机组合在一起，通过双层分道输送机直接连接人工装盒操作平台、成品纸盒输送机，使得整个加工流程成为一个循环的体系，小茶包进入到环形输送机本体后，顺时针循环转动，在人工装盒操作平台可以直接控制双层分道输送机的分道，进而实现将循环输送机上的小茶包分流到人工装盒平台上，直接避免了现有技术中单线的输送机构在人工手动打包速度有限的情况下带来的部分未及时打包的小袋茶将掉落地板或者到达一侧造成的堵料问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中双层分道输送机的立体图；

图4为本实用新型中双层分道输送机的主视图；

图5为本实用新型中双层分道输送机的后视图；

图6为本实用新型中第一从动双排链轮与第二从动双排链轮的连接示意图；

图7为本实用新型中链条连接示意图。

图中，1-环形输送机本体，2-直线输送机，3-C形输送机，4-成品纸盒输送机，5-人工装盒操作平台，6-双层分道输送机，61-前端输送机，62-旋转输送机，621-旋转气缸，622-第一滚筒，6221-第一从动双排链轮，63-横向后端输送机，631-第二滚筒，6311-第二从动双排链轮，64-纵向后端输送机，641-纵向驱动电机，65-机架，66-链轮安全护罩，67-第一驱动电机，671-主动链轮，672-链条，7-提升输送机，8-挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种环形输送机，包括环形输送机本体1。

环形输送机本体1包括直线输送机2、C形输送机3、双层分道输送机6，双层分道输送机6连接人工装盒操作平台5，人工装盒操作平台5靠近环形输送机本体1的一侧平行设有成品纸盒输送机4。

环形输送机本体1包括直线输送机2，直线输送机2两端对应设有C行输送机3，两台C行输送机3之间与直线输送机2平行的位置设有若干台首尾相连的双层分道输送机6，双层分道输送机6中的纵向后端输送机64直接延伸到人工装盒操作平台5上，人工装盒操作平台5靠近环形输送机本体1的一侧位于纵向后端输送机64下方设有成品纸盒输送机4。

人工装盒操作平台5为首尾连接的5个，中间设有称重模块，右边设有不良品暂置盒。

本实施例中，环形输送机本体1横向一侧设有提升输送机7。

值得进一步说明的是，包装机出来的小袋茶包通过提升输送机7的提升输送作业，进入到环形输送机本体1内。

本实施例中，环形输送机本体1外围设有挡边8。

值得进一步说明的是，挡边8的设置可以有效的防止输送过程中小袋茶包掉落，造成污染和浪费。

值得进一步说明的是，通过将直线输送机2、C形输送机3以及若干个首尾相连的双层分道输送机6组合在一起，通过双层分道输送机6直接连接人工装盒操作平台5、成品纸盒输送机4，使得整个加工流程成为一个循环的体系，小茶包进入到环形输送机本体1后，顺时针循环转动，直接避免了现有技术中单线的输送机构在人工手动打包速度有限的情况下带来的部分未及时打包的小袋茶将掉落地板或者到达一侧造成的堵料问题。

实施例2

请参阅图3-7，双层分道输送机6包括前端输送机61、旋转输送机62、横向后端输送机63、纵向后端输送机64、机架65，前端输送机61一侧通过旋转输送机62连接横向后端输送机63，前端输送机61与旋转输送机62连接处下方垂直设有纵向后端输送机64。

本实施例中，旋转输送机62底部连接旋转气缸621，旋转输送机62靠近前端输送机61的一端内腔设有第一滚筒622，第一滚筒622通过连接轴连接第一从动双排链轮6221，第二从动双排链轮6311通过连接轴连接第二滚筒631，第一从动双排链轮6221、第二从动双排链轮6311外围通过链条672连接主动链轮671，主动链轮671通过连接轴连接第一驱动电机67。

值得进一步说明的是，旋转输送机62正面后面固定有U形连接杆，U形连接杆底部通过一端为鱼眼卡口的连接杆连接旋转气缸621，以实现旋转输送机62的摆动，更安静更便捷。

本实施例中，人工装盒操作平台5上设有控制按钮51控制旋转气缸621。

值得进一步说明的是，在人工装盒操作平台5上作业的人员，台面上的小袋茶包数量不多的时候，操作控制按钮51，旋转气缸621转动，驱动旋转输送机62一端向下倾斜靠近纵向后端输送机64，旋转输送机62的倾斜驱使茶包从旋转输送机62上进入到纵向后端输送机64上，然后输送到人工装盒操作平台5上，然后在操作控制按钮51，在人工装盒操作平台5正前方设有3个按钮，分别是取件按钮、去皮按钮、称重按钮，以及一个工作指示灯。旋转气缸621转动，驱动旋转输送机62回复到之前位置，操作便捷灵敏，大大提高了作业效率。

值得进一步说明的是，第一从动双排链轮6221与第二从动双排链轮6311通过链条672连接，第二从动双排链轮6311为双排链轮因此同时通过链条672连接主动链轮671和第一从动双排链轮6221。

值得进一步说明的是，第一驱动电机67驱动主动链轮671转动，进而通过链条672带动第二从动双排链轮6311转动，第二从动双排链轮6311转动获得动力之后，第二从动双排链轮6311的第二排链齿变为第二主动轮，然后通过链条672动第一从动双排链轮6221转动，从而带动第二滚筒621和横向后端输送机63，以上传动关系，从而实现一个电机驱动两台输送机。

值得进一步说明的是，第二从动双排链轮6311转动，实现带动连接轴连接的第二滚筒631转动，进而实现带动横向后端输送机63转动。

值得进一步说明的是，第一从动双排链轮6221转动，实现带动连接轴连接的第一滚筒622转动，进而实现带动前端输送机61转动。

本实施例中，纵向后端输送机64通过输送机构连接下方的纵向驱动电机641。

值得进一步说明的是，纵向驱动电机641输出端通过齿轮带动皮带的方式实现纵向后端输送机64的带动。

本实施例中，前端输送机61与旋转输送机62连接处的一侧设有链轮安全护罩66。

本实施例中，成品纸盒输送机4位于纵向后端输送机64下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种环形输送机，包括环形输送机本体(1)，其特征在于：所述环形输送机本体(1)包括直线输送机(2)、C形输送机(3)、双层分道输送机(6)，所述双层分道输送机(6)连接人工装盒操作平台(5)，所述人工装盒操作平台(5)靠近环形输送机本体(1)的一侧平行设有成品纸盒输送机(4)。

2.根据权利要求1所述的环形输送机，其特征在于：所述环形输送机本体(1)横向一侧设有提升输送机(7)。

3.根据权利要求1所述的环形输送机，其特征在于：所述环形输送机本体(1)外围设有挡边(8)。

4.根据权利要求1所述的环形输送机，其特征在于：所述双层分道输送机(6)包括前端输送机(61)、旋转输送机(62)、横向后端输送机(63)、纵向后端输送机(64)、机架(65)，所述前端输送机(61)一侧通过旋转输送机(62)连接横向后端输送机(63)，所述前端输送机(61)与旋转输送机(62)连接处下方垂直设有纵向后端输送机(64)。

5.根据权利要求4所述的环形输送机，其特征在于：所述旋转输送机(62)底部连接旋转气缸(621)，所述旋转输送机(62)靠近前端输送机(61)的一端内腔设有第一滚筒(622)，所述第一滚筒(622)通过连接轴连接第一从动双排链轮(6221)，所述第一从动双排链轮(6221)与第二从动双排链轮(6311)通过链条(672)连接，所述第二从动双排链轮(6311)通过连接轴连接第二滚筒(631)，所述第一从动双排链轮(6221)、第二从动双排链轮(6311)外围通过链条(672)连接主动链轮(671)，所述主动链轮(671)通过连接轴连接第一驱动电机(67)。

6.根据权利要求4所述的环形输送机，其特征在于：所述纵向后端输送机(64)通过输送机构连接下方的纵向驱动电机(641)。

7.根据权利要求4所述的环形输送机，其特征在于：所述前端输送机(61)与旋转输送机(62)连接处的一侧设有链轮安全护罩(66)。

8.根据权利要求1所述的环形输送机，其特征在于：所述成品纸盒输送机(4)位于纵向后端输送机(64)下方。

9.根据权利要求1所述的环形输送机，其特征在于：所述人工装盒操作平台(5)上设有控制按钮(51)控制旋转气缸(621)。

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