CN216185338U - 一种爪极用运输载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及爪极用运输载具，包括推车底板、多根支撑柱、承重柱、多个套筒和多个爪极存放模组，推车底板水平布置，多根支撑柱分别竖直固定在推车底板顶端水平面两侧，多根支撑柱顶端外侧之间通过水平承重柱连接，承重柱外壁水平方向上依次转动连接有多个套筒，多个套筒外壁均固定有爪极存放模组，多个爪极存放模组呈圆周排列。转动套筒，使套筒带动爪极存放模组在水平承重柱上转动，工人不需要弯腰就可以轻松实现对爪极的拿取和存放，减少工人的劳动量，保证工作质量。

Description

一种爪极用运输载具

技术领域

本实用新型涉及爪极领域，具体涉及一种爪极用运输载具。

背景技术

电机作为将电能变化为机械能输出的驱动设备，广泛应用于工业、家电、汽车等领域，其中爪极电机由于结构成本低和驱动电路简单等优势，在汽车领域具有广泛应用，而爪极是爪极电机的核心零部件之一。

市面上常见的爪极推车是类似于超市购物车的框架式结构，而爪极是在推车上使一摞一摞的摆放整齐，工人在安装爪极电机时需要弯腰拿取，时间长之后，工人会感觉腰部酸痛，工作强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种爪极用运输载具，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种爪极用运输载具，包括推车底板、多根支撑柱、承重柱、多个套筒和多个爪极存放模组，推车底板水平布置，多根支撑柱分别竖直固定在推车底板顶端水平面两侧，多根支撑柱顶端外侧之间通过水平承重柱连接，承重柱外壁水平方向上依次转动连接有多个套筒，多个套筒外壁均固定有爪极存放模组，多个爪极存放模组呈圆周排列。

本实用新型的有益效果是：转动套筒，使套筒带动爪极存放模组在水平承重柱上转动，工人不需要弯腰就可以轻松实现对爪极的拿取和存放，减少工人的劳动量，保证工作质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，爪极存放模组包括存放柱、强力弹簧和限位机构，存放柱与套筒外壁固定，存放柱远离套筒一端设有限位机构，存放柱外壁沿柱体方向滑动连接有强力弹簧，强力弹簧底端与套筒外壁固定。

采用上述进一步的有益效果为：爪极放置在存放柱上时，会压缩强力弹簧，使强力弹簧收缩，而取用爪极时，在强力弹簧的弹力作用下，爪极会被顶出到存放柱边缘，可直接取下，节省操作时间。

进一步，限位机构包括限位块，限位块底端与存放柱顶端固定连接，限位块远离存放柱一侧水平开设有滑槽，存放柱的两边侧壁均开设有伸缩孔，限位块内部竖直固定有固定板，固定板两侧均水平固定有多根弹簧，多根弹簧远离固定板一侧同时水平固定连接有连接块，连接块远离弹簧一侧固定连接有伸缩块，伸缩块可以在限位块的伸缩孔内滑动，伸缩块远离连接块一侧固定有挡块，多个连接块顶端水平面上均固定有滑杆，多根滑杆均可在限位块顶端的滑槽内滑动。

采用上述进一步的有益效果为：在放置爪极时，将爪极中心孔对准存放柱，向下按压，爪极直接从限位机构上套入存放柱中，由于限位机构内弹簧的弹力，会使挡块向着远离存放柱的方向伸出，挡住爪极向外滑动，达到限位效果，在取用爪极时，用手捏住滑杆顶端，使左右两边的滑杆向存放柱中心靠拢，带动弹簧收缩，伸缩块也收缩，在存放柱强力弹簧的作用下，爪极滑过限位机构到达存放柱边缘，可直接被取下，装置结构简单，便于日常工作。

进一步，挡块顶端和底端的水平面上均固定有弧形垫片。

采用上述进一步的有益效果为：由于弧形垫片的圆角结构，使爪极在滑入存放柱时更平稳，挡块更容易收缩

进一步，推车底板顶端水平面上固定有推车把手。

进一步，推车底板底端水平面上固定有多个万向轮。

采用上述进一步的有益效果为：便于运输爪极。

附图说明

图1为本实用新型所述爪极用运输载具的结构示意图；

图2为图1的部分结构图；

图3为图2的局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、推车底板，2、支撑柱，3、承重柱，4、套筒，5、存放模组，510、存放柱，520、强力弹簧，530、限位机构，5310、限位块，5320、滑槽，5330、伸缩孔，5340、固定板，5350、弹簧，5360、连接块，5370、伸缩块，5380、挡块，5390、滑杆，6、弧形垫片，7、推车把手，8、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图3所示，一种爪极用运输载具，包括；

推车底板1、多根支撑柱2、承重柱3、多个套筒4和多个爪极存放模组 5，推车底板1水平布置，多根支撑柱2分别竖直固定在推车底板1顶端水平面两侧，多根支撑柱2顶端外侧之间通过水平承重柱3连接，承重柱3外壁水平方向上依次转动连接有多个套筒4，多个套筒4外壁均固定有爪极存放模组5，多个爪极存放模组5呈圆周排列。

套筒4均可独立转动，便于适应不同数量的爪极放置和取用。

实施例2

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

爪极存放模组5包括存放柱510、强力弹簧520和限位机构530，存放柱510与套筒4外壁固定，存放柱510远离套筒4一端设有限位机构530，存放柱510外壁沿柱体方向滑动连接有强力弹簧520，强力弹簧520底端与套筒4外壁固定。

强力弹簧520为锰钢材质，坚固耐用，且不容易锈蚀。

存放柱510与爪极的接触面均粘接有柔性材料，减小与爪极中心孔内壁的摩擦。

实施例3

如图1～图3所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

限位机构530包括限位块5310，限位块5310底端与存放柱510顶端固定连接，限位块5310远离存放柱510一侧水平开设有滑槽5320，存放柱510 的两边侧壁均开设有伸缩孔5330，限位块5310内部竖直固定有固定板5340，固定板5340两侧均水平固定有多根弹簧5350，多根弹簧5350远离固定板 5340一侧同时水平固定连接有连接块5360，连接块5360远离弹簧5350一侧固定连接有伸缩块5370，伸缩块5370可以在限位块5310的伸缩孔5330 内滑动，伸缩块5370远离连接块5360一侧固定有挡块5380，多个连接块 5360顶端水平面上均固定有滑杆5390，多根滑杆5390均可在限位块5310 顶端的滑槽5320内滑动。

挡块5380为橡胶材质，坚固耐用，且有一定的弹力，不易刮花爪极。

限位机构530侧面设有凹槽，用来收纳挡块5380，在不按压滑杆顶端时，由于弹力作用，挡块5380伸出，防止爪极脱落，按压时，挡块5380收缩至限位机构530侧面的凹槽内，使收纳挡块5380后的限位机构530与存放柱 510直径一致，便于爪极滑出。

实施例4

如图1～图3所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

挡块5380顶端和底端的水平面上均固定有弧形垫片6。

实施例5

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下

推车底板1顶端水平面上固定有推车把手7。

推车底板1底端水平面上固定有多个万向轮8。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种爪极用运输载具，其特征在于，包括推车底板(1)、多根支撑柱(2)、承重柱(3)、多个套筒(4)和多个爪极存放模组(5)，所述推车底板(1)水平布置，多根所述支撑柱(2)分别竖直固定在推车底板(1)顶端水平面两侧，多根所述支撑柱(2)顶端外侧之间通过水平承重柱(3)连接，所述承重柱(3)外壁水平方向上依次转动连接有多个套筒(4)，多个所述套筒(4)外壁均固定有爪极存放模组(5)，多个所述爪极存放模组(5)呈圆周排列。

2.根据权利要求1所述的一种爪极用运输载具，其特征在于，所述爪极存放模组(5)包括存放柱(510)、强力弹簧(520)和限位机构(530)，所述存放柱(510)与套筒(4)外壁固定，所述存放柱(510)远离套筒(4)一端设有限位机构(530)，所述存放柱(510)外壁沿柱体方向滑动连接有强力弹簧(520)，所述强力弹簧(520)底端与套筒(4)外壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种爪极用运输载具，其特征在于，所述限位机构(530)包括限位块(5310)，所述限位块(5310)底端与存放柱(510)顶端固定连接，所述限位块(5310)远离存放柱(510)一侧水平开设有滑槽(5320)，所述存放柱(510)的两边侧壁均开设有伸缩孔(5330)，所述限位块(5310)内部竖直固定有固定板(5340)，所述固定板(5340)两侧均水平固定有多根弹簧(5350)，多根所述弹簧(5350)远离固定板(5340)一侧同时水平固定连接有连接块(5360)，所述连接块(5360)远离弹簧(5350)一侧固定连接有伸缩块(5370)，所述伸缩块(5370)可以在限位块(5310)的伸缩孔(5330)内滑动，所述伸缩块(5370)远离连接块(5360)一侧固定有挡块(5380)，多个连接块(5360)顶端水平面上均固定有滑杆(5390)，多根所述滑杆(5390)均可在限位块(5310)顶端的滑槽(5320)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种爪极用运输载具，其特征在于，所述挡块(5380)顶端和底端的水平面上均固定有弧形垫片(6)。

5.根据权利要求4所述的一种爪极用运输载具，其特征在于，所述推车底板(1)顶端水平面上固定有推车把手(7)。

6.根据权利要求1所述的一种爪极用运输载具，其特征在于，所述推车底板(1)底端水平面上固定有多个万向轮(8)。

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