CN216183828U - 一种可调性高的全自动喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调性高的全自动喷码机，涉及到全自动喷码机技术领域，包括全自动喷码机本体和传送带，所述传送带两边安装有框架，框架的两个相互靠近的侧部开设有凹孔，两个所述凹孔内安装有连接杆，连接杆上均匀开设有多个调节孔，连接杆上安装有与调节孔配合安装的水平调节机构，水平调节机构底端安装有滑杆，滑杆底端安装有集合块，集合块的底部安装有喷码口，喷码口与全自动喷码机本体一侧的喷码管连接，另外两个凹孔的顶端安装有高度调节结构。本实用新型通过水平调节机构和高度调节机构的设置，使得喷码口在水平方向上大幅度调节时能实现快速准确地调节，从而将喷码口调节到指定位置。

Description

一种可调性高的全自动喷码机

技术领域

本实用新型涉及全自动喷码机技术领域，特别涉及一种可调性高的全自动喷码机。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业和汽车等零件加工行业。经过多年的发展，现在市场上的喷码机一般都是全自动喷码机。

现有技术中，全自动喷码机虽然操作简单，但是其喷码口的位置难调，现在社会上喷码口的调节大多是直接通过螺杆来进行调节的，这种调节方式可调性比较低，在大幅度调节时只能通过多次转动螺杆使喷码口慢慢地调到指定位置上，耗时较长。因此，我们公开了一种可调性高的全自动喷码机来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可调性高的全自动喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中当物品需要喷码时，能够快速准确地将喷码口调节到指定位置。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可调性高的全自动喷码机，包括全自动喷码机本体和传送带，所述传送带的两边安装有框架，两个所述框架相互靠近的侧部均开设有凹孔，两个所述凹孔内滑动安装有连接杆，所述连接杆的顶部均匀开设有多个调节孔，所述连接杆上安装有水平调节机构，所述水平调节机构与其中一个所述调节孔配合安装，所述水平调节机构的底端滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端安装有集合块，所述集合块的底部安装有喷码口，所述集合块侧部开设有插孔，所述插孔内安装有喷码管，所述喷码管的一端安装在所述喷码口顶部上，所述喷码管的另一端与所述全自动喷码机本体连接，两个所述凹孔的顶端分别安装有用于调节所述连接杆高度的高度调节机构。

优选地，所述水平调节机构包括位置固定单元和精细调节单元，所述位置固定单元包括相连接的固定卡扣和调节卡扣，所述固定卡扣顶部中间开设有圆孔，所述圆孔内螺纹安装有螺纹固定杆，所述调节卡扣的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定座，所述固定座顶端开设有螺孔，所述固定座穿过所述调节孔，所述螺纹固定杆的底端螺纹安装于所述螺孔内，所述调节卡扣位于所述连接杆的底部，所述固定卡扣位于所述连接杆的顶部，所述调节卡扣的底部内侧开设有滑槽，所述滑杆在滑槽内滑动，所述滑杆靠近所述调节卡扣底部的位置套接有滑套，所述滑套滑动安装于所述滑槽内，所述滑杆通过所述精细调节单元与所述调节卡扣的侧部连接。

优选地，所述精细调节单元包括转杆和固定帽，所述固定帽安装在所述调节卡扣的侧部，所述固定帽的侧部开设有螺纹转孔，所述转杆螺纹安装在所述螺纹转孔内，所述转杆贯穿所述螺纹转孔并与所述滑杆的侧部通过第一轴承转动连接。

优选地，所述高度调节机构包括螺杆，所述凹孔的顶部开设有螺纹孔口，所述螺杆螺纹安装在螺纹孔口内，所述螺杆的一端通过第二轴承转动安装在所述连接杆上。

优选地，所述连接杆的两端均开设有螺纹旋槽，两个所述螺纹旋槽内均螺纹安装有螺纹旋钮。

优选地，所述全自动喷码机本体的侧部安装有固定架，所述固定架靠近顶端的侧部开设有固定孔，所述喷码管穿过固定孔与喷码口连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，当有相同物品的不同位置需要喷码且位置跨幅较大时，通过对位置固定单元和连接杆等的设置，能够快速将水平调节机构配合安装于与物品位置相对应的调节孔上，再通过精细调节单元对喷码口位置进行精准调节，从而使得在大幅度调节时喷码口在水平位置上能够快速准确地到达指定位置。

2、本实用新型中，当有不同高度的物体需要喷码时，通过对高度调节机构、连接杆等的设置，转动两个螺杆能够控制连接杆的高度，使得喷码口能够快速准确地到达指定高度，避免喷码口高度低于物体而发生碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用实施例中的立体结构示意图；

图2为本实施例中的侧视结构示意图；

图3为本实施例中连接杆、水平调节机构、滑杆、集合块、喷码口和喷码管的连接结构剖视示意图；

图4为本实施例中螺杆、连接杆和框架连接结构示意图。

图中：1、全自动喷码机本体；2、传送带；3、框架；4、螺杆；5、连接杆；6、固定架；7、喷码管；8、调节卡扣；9、螺纹固定杆；10、固定座；11、转杆；12、滑杆；13、集合块；14、喷码口；15、螺纹旋钮；16、固定帽；17、固定卡扣；18、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种可调性高的全自动喷码机，包括全自动喷码机本体1和传送带2，全自动喷码机本体1和传送带2可以是现有技术中的任意一种，传送带2的两边可以通过现有技术中焊接的方式安装有框架3，框架3可以是现有技术中的任意一种，两个框架3相互靠近的侧部均开设有凹孔，两个凹孔内滑动安装有连接杆5，连接杆5可以是现有技术中的任意一种，连接杆5的顶部均匀开设有多个调节孔，连接杆5上安装有水平调节机构，水平调节机构与其中一个调节孔配合安装，水平调节机构的底端滑动安装有滑杆12，滑杆12可以是现有技术中的任意一种，滑杆12的底端可以通过现有技术中焊接的方式安装有集合块13，集合块13的底部可以通过现有技术中焊接的方式安装有喷码口14，集合块13侧部开设有插孔，插孔内可以通过现有技术中焊接的方式安装有喷码管7，喷码口14与喷码管7可以是现有技术中的任意一种，喷码管7的一端可以通过现有技术中焊接的方式安装在喷码口14顶部上，喷码管7的另一端与全自动喷码机本体1连接，两个凹孔的顶端分别安装有用于调节连接杆5高度的高度调节机构。

借由上述结构：当有物品需要喷码时，将物品放在传送带2上，选取一个与物品最匹配的调节孔，将水平调节机构配合安装于调节孔上，而喷码管7与喷码口14相连，喷码口14安装于集合块13的底部，集合块13的顶部与滑杆12的底端连接，滑杆12的顶端与水平调节机构的底端滑动连接，从而使得大幅度调节时，喷码口14能够快速准确地到达指定位置。

水平调节机构包括位置固定单元和精细调节单元，位置固定单元包括相连接的固定卡扣17和调节卡扣8，固定卡扣17顶部中间开设有圆孔，圆孔内螺纹安装有螺纹固定杆9，调节卡扣8的顶部开设有安装槽，安装槽内可以通过现有技术中焊接的方式安装有固定座10，螺纹固定杆9和固定座10可以是现有技术中的任意一种，固定座10顶端开设有螺孔，固定座10穿过调节孔，螺纹固定杆9的底端螺纹安装于螺孔内，调节卡扣8位于连接杆5的底部，固定卡扣17位于连接杆5的顶部，调节卡扣8的底部内侧开设有滑槽，滑杆12在滑槽内滑动，滑杆12靠近调节卡扣8底部的位置套接有滑套18，滑套18可以是现有技术中的任意一种，滑套18滑动安装于滑槽内，滑杆12通过精细调节单元与调节卡扣8的侧部连接。这样设置的好处是能够将固定卡扣17和调节卡扣8稳稳地固定在调节孔上，避免发生移动，并保障了滑杆12能够在滑槽内稳定滑动。

精细调节单元包括转杆11和固定帽16，转杆11和固定帽16可以是现有技术中的任意一种，固定帽16可以通过现有技术中焊接的方式安装在调节卡扣8的侧部，固定帽16的侧部开设有螺纹转孔，转杆11螺纹安装在螺纹转孔内，转杆11贯穿螺纹转孔并与滑杆12的侧部通过第一轴承转动连接。这样设置的好处是在小幅度调节时，能够对喷码口14的位置达成精细调节。

高度调节机构包括螺杆4，螺杆4可以是现有技术中的任意一种，凹孔的顶部开设有螺纹孔口，螺杆4螺纹安装在螺纹孔口内，螺杆4的一端通过第二轴承转动安装在连接杆5上。这样设置的好处是能够调整连接杆5的高度，从而实现对不同高度物体位置的喷码。

连接杆5的两端均开设有螺纹旋槽，两个螺纹旋槽内均螺纹安装有螺纹旋钮15。这样设置的好处是能够稳稳地固定住连接杆5，避免在喷码口14的水平位置时连接杆5发生移动，影响喷码口14准确喷码。

全自动喷码机本体1的侧部可以通过现有技术中焊接的方式安装有固定架6，固定架6可以是现有技术中的任意一种，固定架6靠近顶端的侧部开设有固定孔，喷码管7穿过固定孔与喷码口14连接。这样设置的好处是喷码口14与喷码管7连接实现喷码，抬高喷码管7的高度，避免喷码管7掉落到传送带2上，影响到喷码结果。

本实用工作原理：

当有物品需要喷码时，将物品放在传送带2上，转动螺纹旋钮15使连接杆5两端松开能够上下移动，再根据物品的高度利用高度调节机构调整连接杆5的高度，避免物品过大撞到喷码口14，选择好合适的距离后再次转动螺纹旋钮15，固定连接杆5，然后在连接杆5上选取于物品位置相匹配的调节孔，将水平调节机构配合安装于调节孔上，再通过调节结构对喷码口14所在位置进行精细调节，使得当墨汁通过喷码管7从喷码口14喷出时，喷码口14正对着传送带2上物品所需喷码的位置，从而实现快速准确地调节。

当不同高度的物品需要喷码时，通过对高度调节机构的设置，转动两个螺杆4使得两个螺杆4推动连接杆5发生上下移动，实现对高度的调节。当有相同高度的各种物品需要喷码时，通过对水平调节机构中的位置固定单元的设置，先将调节卡扣8上的固定座10插入与物品位置相对应的调节孔中，再通过转动固定卡扣17顶部的螺纹固定杆9，使螺纹固定杆9固定在调节卡扣8的固定座10内，从而使水平调节机构配合安装于调节孔上，实现在喷码口14大幅度调节时，能够快速准确地将喷码口14调节到指定位置，而通过对精细调节单元的设置，转动转杆11推动滑杆12滑动，而滑杆12的底端与集合块13连接，从而使得喷码口14随着转杆11转动而发生移动，从而实现对喷码口14水平位置的精细调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调性高的全自动喷码机，包括全自动喷码机本体(1)和传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的两边安装有框架(3)，两个所述框架(3)相互靠近的侧部均开设有凹孔，两个所述凹孔内滑动安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部均匀开设有多个调节孔，所述连接杆(5)上安装有水平调节机构，所述水平调节机构与其中一个所述调节孔配合安装，所述水平调节机构的底端滑动安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底端安装有集合块(13)，所述集合块(13)的底部安装有喷码口(14)，所述集合块(13)侧部开设有插孔，所述插孔内安装有喷码管(7)，所述喷码管(7)的一端安装在所述喷码口(14)顶部上，所述喷码管(7)的另一端与所述全自动喷码机本体(1)连接，两个所述凹孔的顶端分别安装有用于调节所述连接杆(5)高度的高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种可调性高的全自动喷码机，其特征在于：所述水平调节机构包括位置固定单元和精细调节单元，所述位置固定单元包括相连接的固定卡扣(17)和调节卡扣(8)，所述固定卡扣(17)顶部中间开设有圆孔，所述圆孔内螺纹安装有螺纹固定杆(9)，所述调节卡扣(8)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定座(10)，所述固定座(10)顶端开设有螺孔，所述固定座(10)穿过所述调节孔，所述螺纹固定杆(9)的底端螺纹安装于所述螺孔内，所述调节卡扣(8)位于所述连接杆(5)的底部，所述固定卡扣(17)位于所述连接杆(5)的顶部，所述调节卡扣(8)的底部内侧开设有滑槽，所述滑杆(12)在滑槽内滑动，所述滑杆(12)靠近所述调节卡扣(8)底部的位置套接有滑套(18)，所述滑套(18)滑动安装于所述滑槽内，所述滑杆(12)通过所述精细调节单元与所述调节卡扣(8)的侧部连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调性高的全自动喷码机，其特征在于：所述精细调节单元包括转杆(11)和固定帽(16)，所述固定帽(16)安装在所述调节卡扣(8)的侧部，所述固定帽(16)的侧部开设有螺纹转孔，所述转杆(11)螺纹安装在所述螺纹转孔内，所述转杆(11)贯穿所述螺纹转孔并与所述滑杆(12)的侧部通过第一轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调性高的全自动喷码机，其特征在于：所述高度调节机构包括螺杆(4)，所述凹孔的顶部开设有螺纹孔口，所述螺杆(4)螺纹安装在螺纹孔口内，所述螺杆(4)的一端通过第二轴承转动安装在所述连接杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种可调性高的全自动喷码机，其特征在于：所述连接杆(5)的两端均开设有螺纹旋槽，两个所述螺纹旋槽内均螺纹安装有螺纹旋钮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种可调性高的全自动喷码机，其特征在于：所述全自动喷码机本体(1)的侧部安装有固定架(6)，所述固定架(6)靠近顶端的侧部开设有固定孔，所述喷码管(7)穿过固定孔与喷码口(14)连接。

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