CN216180953U - 膜片冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片冲切装置，包括：模板，设于模板上方的第一冲头和第二冲头，设于模板下方的模具；模板上开设有第一冲切用通孔和第二冲切用通孔；模具上设有第一凹槽和第二凹槽；第一凹槽中设有第一油囊，第二凹槽中设有第二油囊；第一油囊的主体部底端通过第一管路与第二油囊的主体部底端连通，第一管路上设有第一泄压阀和第一单向阀；第二油囊的主体部底端还通过第二管路与第一油囊的主体部底端连通，第二管路上设有第二泄压阀和第二单向阀。本实用新型的膜片冲切装置，其能将膜片冲切后压入半球面状的薄壁产品中，且能防止该薄壁产品被压坏，还能使冲切片稳定可靠地压入薄壁产品的外凸面。

Description

膜片冲切装置

技术领域

本实用新型涉及膜片冲切装置。

背景技术

某些产品需要组装膜片，需要将膜片冲切后压入产品中。申请号为201610496369.5的中国专利公开了一种膜片冲切装置，其能将膜片冲切后压入产品中；具体的，该专利将产品放置在模具的凹槽中，将待冲切的膜片平铺在模板顶面，冲头下行与模板的冲切用通孔配合，对膜片进行冲切，冲切出的冲切片随冲头继续下行，冲头将冲切片压入产品中。

但有些产品是半球面状的薄壁产品，该薄壁产品的两侧表面分别为外凸面和内凹面，若在薄壁产品的外凸面上组装膜片，需要将薄壁产品的外凸面朝上放置在模具的凹槽中，此时薄壁产品仅有内凹面的边沿与模具凹槽的底面接触，冲头将冲切片压入产品的外凸面时，容易压坏薄壁产品（如薄壁产品受压变形下陷，或薄壁产品被压裂断开）。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种膜片冲切装置，包括：用于平铺膜片的平置模板，设于模板上方的竖置冲头，设于模板下方、用于放置待安装产品的模具；模板上开设有竖置冲切用通孔；模具上设有用于放置上述产品的凹槽；

所述冲头包括第一冲头和第二冲头；

所述冲切用通孔包括：供第一冲头竖向贯穿、且与第一冲头配合以冲切膜片的第一冲切用通孔，供第二冲头竖向贯穿、且与第二冲头配合以冲切膜片的第二冲切用通孔；

所述凹槽包括：位于第一冲切用通孔正下方的第一凹槽，位于第二冲切用通孔正下方的第二凹槽；

所述第一凹槽中设有竖置第一油囊，第二凹槽中设有竖置第二油囊；第一油囊和第二油囊都为可压缩油囊；第一油囊和第二油囊分别包括：竖置的圆柱状主体部，以及由主体部顶端向上延伸出的半球形上凸部；第一油囊和第二油囊中都充有液压油；所述第一油囊和第二油囊的上凸部，其中一个上凸部高于另一个上凸部（即第一油囊的上凸部高于第二油囊的上凸部，或者第二油囊的上凸部高于第一油囊的上凸部）；第一油囊和第二油囊的上凸部分别用于放置上述产品；

所述第一油囊的主体部底端通过第一管路与第二油囊的主体部底端连通，第一管路中也充有液压油，第一管路上设有第一泄压阀和第一单向阀，第一泄压阀靠近第一管路与第一油囊的结合部，第一单向阀靠近第一管路与第二油囊的结合部；第一泄压阀在第一油囊内压力达到预定压力时开启；第一单向阀仅允许液压油由第一油囊通过第一管路流向第二油囊；

所述第二油囊的主体部底端还通过第二管路与第一油囊的主体部底端连通，第二管路中也充有液压油，第二管路上设有第二泄压阀和第二单向阀，第二泄压阀靠近第二管路与第二油囊的结合部，第二单向阀靠近第二管路与第一油囊的结合部；第二泄压阀在第二油囊内压力达到预定压力时开启；第二单向阀仅允许液压油由第二油囊通过第二管路流向第一油囊；

所述第一冲头和第二冲头的底端端面分别向上凹陷形成内凹部，第一冲头和第二冲头的内凹部的内腔都为半球形；第一冲头的内凹部与第一油囊的上凸部对应配合；第二冲头的内凹部与第二油囊的上凸部对应配合。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的内腔都为竖置圆柱形；第一凹槽与第一冲头共轴心；第二凹槽与第二冲头共轴心；

所述第一油囊的主体部顶端套装有第一导向环，第一导向环的内圈与第一油囊的主体部顶端固接，第一导向环的外圈与第一凹槽的内周壁滑动配合；

所述第二油囊的主体部顶端套装有第二导向环，第二导向环的内圈与第二油囊的主体部顶端固接，第二导向环的外圈与第二凹槽的内周壁滑动配合。

优选的，所述第一冲切用通孔与第一冲头共轴心；所述第二冲切用通孔与第二冲头共轴心。

优选的，所述第一油囊的主体部与第一冲头共轴心；所述第二油囊的主体部与第二冲头共轴心。

优选的，所述第一油囊的主体部底面与第一凹槽的底面固接；所述第二油囊的主体部底面与第二凹槽的底面固接。

优选的，所述第一冲头和第二冲头对称设置。

优选的，所述第一冲切用通孔和第二冲切用通孔对称设置。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置。

优选的，还包括：驱动第一冲头和第二冲头交替垂直升降的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括：驱动第一冲头垂直升降的第一驱动缸，驱动第二冲头垂直升降的第二驱动缸；第一驱动缸、第二驱动缸交替伸缩。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种膜片冲切装置，其能将膜片冲切后压入半球面状的薄壁产品中，且能防止该薄壁产品被压坏，还能使冲切片稳定可靠地压入薄壁产品的外凸面。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种膜片冲切装置，包括：用于平铺膜片9的平置模板1，设于模板1上方的竖置冲头21、22，驱动冲头垂直升降的驱动装置（图中未示出驱动装置），设于模板1下方、用于放置待安装产品A、B的模具3；模板1上开设有竖置冲切用通孔11、12；模具3上设有用于放置上述产品A、B的凹槽31、32；

所述冲头包括第一冲头21和第二冲头22；第一冲头21和第二冲头22对称设置；

所述驱动装置包括：驱动第一冲头21垂直升降的第一驱动缸，驱动第二冲头22垂直升降的第二驱动缸；第一驱动缸、第二驱动缸交替伸缩（图中未示出第一驱动缸、第二驱动缸）；

所述冲切用通孔包括：供第一冲头21竖向贯穿、且与第一冲头21配合以冲切膜片9的第一冲切用通孔11，供第二冲头22竖向贯穿、且与第二冲头22配合以冲切膜片9的第二冲切用通孔12；第一冲切用通孔11与第一冲头21共轴心；第二冲切用通孔12与第二冲头22共轴心；第一冲切用通孔11和第二冲切用通孔12对称设置；

所述凹槽包括：位于第一冲切用通孔11正下方的第一凹槽31，位于第二冲切用通孔12正下方的第二凹槽32；第一凹槽31和第二凹槽32的内腔都为竖置圆柱形；第一凹槽31与第一冲头21共轴心；第二凹槽32与第二冲头22共轴心；第一凹槽31和第二凹槽32对称设置；

所述第一凹槽31中设有竖置第一油囊41，第二凹槽32中设有竖置第二油囊42；第一油囊41和第二油囊42都为可压缩油囊；第一油囊41和第二油囊42中都充有液压油；第一油囊41和第二油囊42分别包括：竖置的圆柱状主体部401，以及由主体部401顶端向上延伸出的半球形上凸部402；第一油囊41的主体部401底面与第一凹槽31的底面固接；第一油囊41的主体部401与第一冲头21共轴心；第一冲头21、第一冲切用通孔11的外径小于第一油囊41的主体部401的外径；第二油囊42的主体部401底面与第二凹槽32的底面固接；第二油囊42的主体部401与第二冲头22共轴心；第二冲头22的外径小于第二油囊42的主体部401的外径；所述第一油囊41和第二油囊42的上凸部402，其中一个上凸部402高于另一个上凸部402（图中所示为第一油囊41的上凸部402高于第二油囊42的上凸部402，也可以第二油囊42的上凸部402高于第一油囊41的上凸部402；）第一油囊41和第二油囊42的上凸部402分别用于放置上述产品A、B；

所述第一油囊41的主体部401底端通过第一管路51与第二油囊42的主体部401底端连通，第一管路51中也充有液压油，第一管路51上设有第一泄压阀61和第一单向阀71，第一泄压阀61靠近第一管路51与第一油囊41的结合部，第一单向阀71靠近第一管路51与第二油囊42的结合部；第一泄压阀61在第一油囊41内压力达到预定压力时开启；第一单向阀71仅允许液压油由第一油囊41通过第一管路51流向第二油囊42；

所述第二油囊42的主体部401底端还通过第二管路52与第一油囊41的主体部401底端连通，第二管路52中也充有液压油，第二管路52上设有第二泄压阀62和第二单向阀72，第二泄压阀62靠近第二管路52与第二油囊42的结合部，第二单向阀72靠近第二管路52与第一油囊41的结合部；第二泄压阀62在第二油囊42内压力达到预定压力时开启；第二单向阀72仅允许液压油由第二油囊42通过第二管路52流向第一油囊41；

所述第一冲头21和第二冲头22的底端端面分别向上凹陷形成内凹部201，第一冲头21和第二冲头22的内凹部201的内腔都为半球形；第一冲头21的内凹部201与第一油囊41的上凸部402对应配合；第二冲头22的内凹部201与第二油囊42的上凸部402对应配合。

更优的，所述第一油囊41的主体部401顶端套装有第一导向环81，第一导向环81的内圈与第一油囊41的主体部401顶端固接，第一导向环81的外圈与第一凹槽31的内周壁滑动配合；

所述第二油囊42的主体部401顶端套装有第二导向环82，第二导向环82的内圈与第二油囊42的主体部401顶端固接，第二导向环82的外圈与第二凹槽32的内周壁滑动配合。

本实用新型膜片冲切装置的工作过程如下：

1）将两个都为半球面状的薄壁产品A和B分别放置在模具3的第一凹槽31和第二凹槽32中；半球面状薄壁产品的两侧表面分别为外凸面901和内凹面902；使产品A的外凸面901朝上，并使产品A的内凹面902贴靠在第一油囊41的上凸部402上；使产品B的外凸面901朝上，并使产品B的内凹面902贴靠在第二油囊42的上凸部402上；此时，第一油囊41的上凸部402高于第二油囊42的上凸部402，产品A高于产品B；

2）模板1下移，使模板1贴靠在模具3上；

3）将待冲切的膜片9平铺在模板1顶面，使膜片9覆盖第一冲切用通孔11和第二冲切用通孔12；

4）第一驱动缸驱动第一冲头21下移，冲头下行与模板1的第一冲切用通孔11配合，对膜片9进行冲切；冲切出的第一冲切片随第一冲头21继续下行（图中未示出第一冲切片），第一冲头21将第一冲切片压在产品A的外凸面901上；第一冲头21继续下行，下压第一油囊41，使第一油囊41中的液压油压力达到预定压力，第一泄压阀61在第一油囊41内压力达到预定压力时开启，第一油囊41中的液压油通过第一管路51流向第二油囊42；第一冲头21继续下行，直至第二油囊42的上凸部402高于第一油囊41的上凸部402；此时，第一冲头21完成将第一冲切片压入产品A中；然后第一驱动缸驱动第一冲头21上移复位；

5）第二驱动缸驱动第二冲头22下移，冲头下行与模板1的第二冲切用通孔12配合，对膜片9进行冲切；冲切出的第二冲切片随第二冲头22继续下行（图中未示出第二冲切片），第二冲头22将第二冲切片压在产品B的外凸面901上；第二冲头22继续下行，下压第二油囊42，使第二油囊42中的液压油压力达到预定压力，第二泄压阀62在第二油囊42内压力达到预定压力时开启，第二油囊42中的液压油通过第二管路52流向第一油囊41；第二冲头22继续下行，直至第一油囊41的上凸部402高于第二油囊42的上凸部402；此时，第二冲头22完成将第二冲切片压入产品B中；然后第二驱动缸驱动第二冲头22上移复位；

6）模板1上移，使模板1脱离模具3；

7）将模具3中的产品A和产品B取出；

8）重复步骤1）至步骤7）。

在第一冲头21将第一冲切片压入产品A的过程中，产品A的内凹面902始终贴靠在第一油囊41的上凸部402上，这样能防止半球面状的薄壁产品A被压坏；且第一泄压阀61在第一油囊41内压力达到预定压力时开启，这样可使第一油囊41内压力保持在预定压力，进而使第一冲切片的受压保持基本恒定，以便第一冲切片稳定可靠地压入薄壁产品A的外凸面901。

同理，在第二冲头22将第二冲切片压入产品B的过程中，产品B的内凹面902始终贴靠在第二油囊42的上凸部402上，这样能防止半球面状的薄壁产品B被压坏；且第二泄压阀62在第二油囊42内压力达到预定压力时开启，这样可使第二油囊42内压力保持在预定压力，进而使第二冲切片的受压保持基本恒定，以便第二冲切片稳定可靠地压入薄壁产品B的外凸面901。

第一油囊41的主体部401顶端套装有第一导向环81，第一导向环81的外圈与第一凹槽31的内周壁滑动配合，第一导向环81可引导第一油囊41的上凸部402垂直升降，防止第一油囊41的上凸部402和其上的产品A偏移，这样可进一步保证第一冲切片稳定可靠地压入薄壁产品A的外凸面901。

同理，第二油囊42的主体部401顶端套装有第二导向环82，第二导向环82的外圈与第二凹槽32的内周壁滑动配合，第二导向环82可引导第二油囊42的上凸部402垂直升降，防止第二油囊42的上凸部402和其上的产品B偏移，这样可进一步保证第二冲切片稳定可靠地压入薄壁产品B的外凸面901。

由上可知，本实用新型的膜片冲切装置，其能将膜片冲切后压入半球面状的薄壁产品中，且能防止该薄壁产品被压坏，还能使冲切片稳定可靠地压入薄壁产品的外凸面901。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.膜片冲切装置，包括：平置模板，设于模板上方的竖置冲头，设于模板下方的模具；模板上开设有竖置冲切用通孔；模具上设有凹槽；其特征在于：

所述冲头包括第一冲头和第二冲头；

所述冲切用通孔包括：供第一冲头竖向贯穿、且与第一冲头配合以冲切膜片的第一冲切用通孔，供第二冲头竖向贯穿、且与第二冲头配合以冲切膜片的第二冲切用通孔；

所述凹槽包括：位于第一冲切用通孔正下方的第一凹槽，位于第二冲切用通孔正下方的第二凹槽；

所述第一凹槽中设有竖置第一油囊，第二凹槽中设有竖置第二油囊；第一油囊和第二油囊都为可压缩油囊；第一油囊和第二油囊分别包括：竖置的圆柱状主体部，以及由主体部顶端向上延伸出的半球形上凸部；第一油囊和第二油囊中都充有液压油；所述第一油囊和第二油囊的上凸部，其中一个上凸部高于另一个上凸部；

所述第一油囊的主体部底端通过第一管路与第二油囊的主体部底端连通，第一管路上设有第一泄压阀和第一单向阀，第一泄压阀靠近第一管路与第一油囊的结合部，第一单向阀靠近第一管路与第二油囊的结合部；

所述第二油囊的主体部底端还通过第二管路与第一油囊的主体部底端连通，第二管路上设有第二泄压阀和第二单向阀，第二泄压阀靠近第二管路与第二油囊的结合部，第二单向阀靠近第二管路与第一油囊的结合部；

所述第一冲头和第二冲头的底端端面分别向上凹陷形成内凹部，第一冲头和第二冲头的内凹部的内腔都为半球形；第一冲头的内凹部与第一油囊的上凸部对应配合；第二冲头的内凹部与第二油囊的上凸部对应配合。

2.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的内腔都为竖置圆柱形；第一凹槽与第一冲头共轴心；第二凹槽与第二冲头共轴心；

所述第一油囊的主体部顶端套装有第一导向环，第一导向环的内圈与第一油囊的主体部顶端固接，第一导向环的外圈与第一凹槽的内周壁滑动配合；

所述第二油囊的主体部顶端套装有第二导向环，第二导向环的内圈与第二油囊的主体部顶端固接，第二导向环的外圈与第二凹槽的内周壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述第一冲切用通孔与第一冲头共轴心；所述第二冲切用通孔与第二冲头共轴心。

4.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述第一油囊的主体部与第一冲头共轴心；所述第二油囊的主体部与第二冲头共轴心。

5.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述第一油囊的主体部底面与第一凹槽的底面固接；所述第二油囊的主体部底面与第二凹槽的底面固接。

6.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述第一冲头和第二冲头对称设置。

7.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述第一冲切用通孔和第二冲切用通孔对称设置。

8.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置。

9.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，还包括：驱动第一冲头和第二冲头交替垂直升降的驱动装置。

10.根据权利要求9所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动第一冲头垂直升降的第一驱动缸，驱动第二冲头垂直升降的第二驱动缸；第一驱动缸、第二驱动缸交替伸缩。

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