CN216177401U - 加热组件及焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热组件及焊炉，加热组件包括承载平台和加热部件，承载平台用于承载待修件，以使待修件放置在承载平台上；加热部件包括容纳通道和设置在容纳通道内的螺旋线圈，通过使螺旋线圈通电，以使螺旋线圈对待修件的位于其第一本体部和第二本体部之间的连接金属部进行加热，进而使连接金属部熔化，使第一本体部和第二本体部可分离。本申请的加热组件采用螺旋线圈的加热方式，加热覆盖范围较小，解决了现有技术中的SMT贴片、LED灯芯和LED灯珠的维修作业中采用的加热方式的加热覆盖范围较大的问题。

Description

加热组件及焊炉

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种加热组件及焊炉。

背景技术

在SMT贴片、LED灯芯和LED灯珠的维修作业中，通常采用热风来对待修件进行加热，以使待修件的融锡部熔化，进而使待修件的待去除部分可以从本体部上去除掉，从而完成维修作业。

但是，现有技术中的加热方式的加热范围较大，会对待修件的周围元件的焊锡性造成影响，甚至会对周围元件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加热组件及焊炉，以解决现有技术中的SMT贴片、LED灯芯和LED灯珠的维修作业中采用的加热方式的加热覆盖范围较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种加热组件，其包括：承载平台，承载平台用于承载待修件，以使待修件放置在承载平台上；加热部件，加热部件包括容纳通道和设置在容纳通道内的螺旋线圈，通过使螺旋线圈通电，以使螺旋线圈对待修件的位于其第一本体部和第二本体部之间的连接金属部进行加热，进而使连接金属部熔化，使第一本体部和第二本体部可分离。

进一步地，承载平台上具有用于放置待修件的预设位置，加热部件与预设位置相对设置；螺旋线圈的中心轴线的延伸方向与加热部件和承载平台的布置方向相同。

进一步地，容纳通道为条形通道，容纳通道的延伸方向与螺旋线圈的中心轴线的延伸方向相同。

进一步地，承载平台采用非金属材质制成；和/或，加热部件包括支撑部，容纳通道设置在支撑部上。

进一步地，支撑部采用非金属材质制成；和/或，支撑部为柱状结构，承载平台上具有用于放置待修件的预设位置，支撑部与预设位置相对设置；支撑部的延伸方向与支撑部和承载平台的布置方向相同；沿靠近承载平台的方向，支撑部的垂直于其延伸方向的截面的外周边逐渐靠近支撑部的中心轴线。

进一步地，支撑部采用橡胶材料制成。

进一步地，加热部件为多个，各个加热部件均用于与一个待修件对应设置；或者，待修件具有多个连接金属单元和多个第二本体部，各个连接金属单元包括至少一个连接金属部，多个连接金属单元与多个第二本体部一一对应地设置，以使各个第二本体部通过相应的连接金属单元与第一本体部连接；各个加热部件均用于与待修件的多个连接金属单元中的一个连接金属单元对应设置，以使各个第二本体部均与第一本体部可分离。

进一步地，加热组件还包括：真空部件，真空部件的至少部分伸入容纳通道内，以对容纳通道内部抽真空，进而在连接金属部熔化后，位于第一本体部的靠近加热部件的一侧的第二本体部在吸力作用下从第一本体部上拆离。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种焊炉，其包括上述的加热组件。

进一步地，加热组件为多个，多个加热组件间隔分布。

应用本实用新型的技术方案，加热组件包括承载平台和加热部件，承载平台用于承载待修件，加热部件包括容纳通道和设置在容纳通道内的螺旋线圈；具体实施过程中，待修件包括第一本体部、第二本体部和连接金属部，接金属部位于第一本体部和第二本体部之间以连接第一本体部和第二本体部；将待修件放置在承载平台上，通过使螺旋线圈通电，以使螺旋线圈对连接金属部进行加热，当达到连接金属部的熔点后，连接金属部熔化，进而使第一本体部和第二本体部可分离，即可以将第二本体部从第一本体部上拆离，以完成对待修件的维修工作。本申请的加热组件采用螺旋线圈的加热方式，可以只针对待修件上需要作业的部分进行加热，即相比较现有技术中的热风加热，加热部件的加热覆盖范围较小，不会对待修件的周围元件造成影响，解决了现有技术中的SMT贴片、LED灯芯和LED灯珠的维修作业中采用的加热方式的加热覆盖范围较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的加热组件和待修件的结构示意图；

图2示出了图1中的加热组件的加热部件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的待修件设置在加热组件的承载平台上的结构示意图；

图4示出了图3中的待修件设置在加热组件的承载平台上的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、承载平台；

20、加热部件；21、容纳通道；22、螺旋线圈；221、加热磁力线；23、支撑部；

200、待修件；210、第一本体部；220、第二本体部；230、连接金属部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种加热组件，请参考图1至图4，加热组件包括承载平台10和加热部件20，承载平台10用于承载待修件200，以使待修件200放置在承载平台10上；加热部件20包括容纳通道21和设置在容纳通道21内的螺旋线圈22，通过使螺旋线圈22通电，以使螺旋线圈22对待修件200的位于其第一本体部210和第二本体部220之间的连接金属部230进行加热，进而使连接金属部230熔化，使第一本体部210和第二本体部220可分离。

具体实施过程中，待修件200包括第一本体部210、第二本体部220和连接金属部230，连接金属部230位于第一本体部210和第二本体部220之间以连接第一本体部210和第二本体部220；将待修件200放置在承载平台10上，通过使螺旋线圈22通电(通交流电)，以使螺旋线圈22对连接金属部230进行加热，当达到连接金属部230的熔点后，连接金属部230熔化，进而使第一本体部210和第二本体部220可分离，即可以将第二本体部220从第一本体部210上拆离，以完成对待修件200的维修工作。本申请的加热组件采用螺旋线圈22的加热方式，可以只针对待修件200上需要作业的部分进行加热，即相比较现有技术中的热风加热，加热部件20的加热覆盖范围较小，不会对待修件200的周围元件造成影响，解决了现有技术中的SMT贴片、LED灯芯和LED灯珠的维修作业中采用的加热方式的加热覆盖范围较大的问题。

需要说明的是，通过使螺旋线圈22通电，以产生涡旋电流，涡旋电流的热效应可以对待修件200进行加热，即通过螺旋线圈22产生的加热磁力线221来对待修件200进行加热。

需要说明的是，在一根导体外面绕上螺旋线圈，并让螺旋线圈通入交变电流，则螺旋线圈就产生交变磁场；由于螺旋线圈中间的导体在其圆周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路，闭合电路中的磁通量在不断发生改变，故在导体的圆周方向会产生感应电动势和感应电流，感应电流的方向沿导体的圆周方向转圈，就像一圈圈的漩涡，因此在导体内部因发生电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流现象，感应电流为涡旋电流。在本申请中，连接金属部230充当导体，螺旋线圈22通电后可以在连接金属部230的周围产生涡旋电流。

并且，由于连接金属部230的电阻很小，而产生的涡旋电流很大，故涡旋电流会产生热效应。

可选地，连接金属部230的材质为锡，即连接金属部230为融锡部。

在本实施例中，承载平台10上具有用于放置待修件200的预设位置，加热部件20与预设位置相对设置；螺旋线圈22的中心轴线的延伸方向与加热部件20和承载平台10的布置方向相同；其中，螺旋线圈22环绕其中心轴线螺旋设置。

具体地，加热部件20位于承载平台10的上方，即加热部件20位于预设位置的上方；螺旋线圈22的中心轴线沿竖直方向延伸。

在本实施例中，容纳通道21为条形通道，容纳通道21的延伸方向与螺旋线圈22的中心轴线的延伸方向相同。

具体地，加热部件20包括支撑部23，容纳通道21设置在支撑部23上。

具体地，支撑部23为柱状结构，支撑部23与预设位置相对设置；支撑部23的延伸方向与支撑部23和承载平台10的布置方向相同，支撑部23的延伸方向与容纳通道21的延伸方向相同。

具体地，沿靠近承载平台10的方向，即自支撑部23的远离承载平台10的一端至支撑部23的靠近承载平台10的一端，支撑部23的垂直于其延伸方向的截面的外周边逐渐靠近支撑部23的中心轴线。

可选地，支撑部23为圆柱形结构，沿靠近承载平台10的方向，支撑部23的垂直于其延伸方向的截面的直径逐渐减小。

具体地，支撑部23采用非金属材质制成；例如，支撑部23采用橡胶材料制成。

在本实施例中，承载平台10采用非金属材质制成。

在本实施例中，待修件200的第一本体部210用于放置在承载平台10上，待修件200的第二本体部220位于其第一本体部210的靠近加热部件20的一侧。

具体地，当第二本体部220为金属材质时，加热部件20也会在第二本体部220上产生热效应，即加热部件20也会对第二本体部220加热，但是第二本体部220的熔点大于连接金属部230的熔点，故第二本体部220不会熔化；当第二本体部220为非金属材质时，加热部件20不会在第二本体部220上产生热效应，即加热部件20不会对第二本体部220加热。

具体地，当第一本体部210为金属材质时，加热部件20也会在第一本体部210上产生热效应，即加热部件20也会对第一本体部210加热，但是第一本体部210的熔点大于连接金属部230的熔点，故第一本体部210不会熔化；当第一本体部210为非金属材质时，加热部件20不会在第一本体部210上产生热效应，即加热部件20不会对第一本体部210加热。

具体地，加热组件还包括真空部件，真空部件的至少部分伸入容纳通道21内，以对容纳通道21内部抽真空，进而在连接金属部230熔化后，即第一本体部210和第二本体部220可分离后，第二本体部220在吸力作用下从第一本体部210上拆离。

可选地，第二本体部220在吸力作用下被吸入容纳通道21内。

可选地，第一本体部210和第二本体部220之间设置有多个间隔分布的连接金属部230。

在本实施例中，加热部件20为多个，各个加热部件20均用于与一个待修件200对应设置，即承载平台10上具有多个预设位置，各个预设位置均用于放置待修件200，多个加热部件20与多个预设位置一一对应地设置。

或者，待修件200具有一个第一本体部210、多个连接金属单元和多个第二本体部220，各个连接金属单元包括至少一个连接金属部230，多个连接金属单元与多个第二本体部220一一对应地设置，各个第二本体部220通过相应的连接金属单元与第一本体部210连接；各个加热部件20均用于与待修件200的多个连接金属单元中的一个连接金属单元对应设置，以使各个第二本体部220均与第一本体部210可分离。

具体地，各个加热部件20均用于与一个待修件200的一个连接金属单元对应设置，以使相应的第二本体部220与相应的第一本体部210可分离。

可选地，本申请的加热部件20可用于SMT领域，以用于SMT贴片的返修工作。

可选地，本申请的加热部件20可用于LED领域，以用于LED灯芯或LED灯珠的返修工作。

本实用新型还提供了一种焊炉，其包括上述的加热组件。

可选地，加热组件为多个，即焊炉包括多个加热组件，多个加热组件间隔分布。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的加热组件中，加热组件包括承载平台10和加热部件20，承载平台10用于承载待修件200，加热部件20包括容纳通道21和设置在容纳通道21内的螺旋线圈22；具体实施过程中，待修件200包括第一本体部210、第二本体部220和连接金属部230，连接金属部230位于第一本体部210和第二本体部220之间以连接第一本体部210和第二本体部220；将待修件200放置在承载平台10上，通过使螺旋线圈22通电，以使螺旋线圈22对连接金属部230进行加热，当达到连接金属部230的熔点后，连接金属部230熔化，进而使第一本体部210和第二本体部220可分离，即可以将第二本体部220从第一本体部210上拆离，以完成对待修件200的维修工作。本申请的加热组件采用螺旋线圈22的加热方式，可以只针对待修件200上需要作业的部分进行加热，即相比较现有技术中的热风加热，加热部件20的加热覆盖范围较小，不会对待修件200的周围元件造成影响，解决了现有技术中的SMT贴片、LED灯芯和LED灯珠的维修作业中采用的加热方式的加热覆盖范围较大的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

承载平台(10)，所述承载平台(10)用于承载待修件(200)，以使所述待修件(200)放置在所述承载平台(10)上；

加热部件(20)，所述加热部件(20)包括容纳通道(21)和设置在所述容纳通道(21)内的螺旋线圈(22)，通过使所述螺旋线圈(22)通电，以使所述螺旋线圈(22)对所述待修件(200)的位于其第一本体部(210)和第二本体部(220)之间的连接金属部(230)进行加热，进而使所述连接金属部(230)熔化，使所述第一本体部(210)和所述第二本体部(220)可分离。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述承载平台(10)上具有用于放置所述待修件(200)的预设位置，所述加热部件(20)与所述预设位置相对设置；所述螺旋线圈(22)的中心轴线的延伸方向与所述加热部件(20)和所述承载平台(10)的布置方向相同。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述容纳通道(21)为条形通道，所述容纳通道(21)的延伸方向与所述螺旋线圈(22)的中心轴线的延伸方向相同。

4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，

所述承载平台(10)采用非金属材质制成；和/或

所述加热部件(20)包括支撑部(23)，所述容纳通道(21)设置在所述支撑部(23)上。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，

所述支撑部(23)采用非金属材质制成；和/或

所述支撑部(23)为柱状结构，所述承载平台(10)上具有用于放置所述待修件(200)的预设位置，所述支撑部(23)与所述预设位置相对设置；所述支撑部(23)的延伸方向与所述支撑部(23)和所述承载平台(10)的布置方向相同；沿靠近所述承载平台(10)的方向，所述支撑部(23)的垂直于其延伸方向的截面的外周边逐渐靠近所述支撑部(23)的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述支撑部(23)采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热部件(20)为多个，

各个所述加热部件(20)均用于与一个所述待修件(200)对应设置；或者

所述待修件(200)具有多个连接金属单元和多个所述第二本体部(220)，各个所述连接金属单元包括至少一个所述连接金属部(230)，所述多个连接金属单元与多个所述第二本体部(220)一一对应地设置，以使各个所述第二本体部(220)通过相应的所述连接金属单元与所述第一本体部(210)连接；各个所述加热部件(20)均用于与所述待修件(200)的多个所述连接金属单元中的一个所述连接金属单元对应设置，以使各个所述第二本体部(220)均与所述第一本体部(210)可分离。

8.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括：

真空部件，所述真空部件的至少部分伸入所述容纳通道(21)内，以对所述容纳通道(21)内部抽真空，进而在所述连接金属部(230)熔化后，位于所述第一本体部(210)的靠近所述加热部件(20)的一侧的所述第二本体部(220)在吸力作用下从所述第一本体部(210)上拆离。

9.一种焊炉，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的加热组件。

10.根据权利要求9所述的焊炉，其特征在于，所述加热组件为多个，多个所述加热组件间隔分布。

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